涤纶着色剂对聚酯熔体流变性能和纤维结构性能的影响

本文用流变仪、X—射线衍射、DSC、电子显微镜等方法研究了涤纶色母粒中着色剂对聚酯熔体流变性能和纤维热性能以及结晶取向的影响。研究结果表明,在工业常用色含量的聚酯中,颜料起着阻流作用,可溶性染料起着增流作用。加有着色剂的聚酯的玻璃化温度Tg、结晶温度Tc、熔点Tm、晶体取向、纤维的物理结构性能与基本色聚酯相比没有明显变化。在色含量增加时,聚酯中的颜料碳黑对Tg、Tm和结晶度没有影响,Tc稍有降低。可溶性染料对Tg影响极微,对Tc、Tm、特性粘度、结晶度、晶体长度略有影响;碳黑在聚酯中以球粒状分散存在,可溶性染料在常规含量下与聚酯成均相结构,含量较高时,则呈海岛型两相结构。     

聚酯熔体质量对直纺POY可纺性的影响

探讨聚酯熔体的粘度、端羧基和DEG等质量指标对直纺POY可纺性的影响。实践结果表明,聚酯熔体的粘度取0．675±0．003dL／g,并通过适当提高聚酯熔体的端羧基质量摩尔浓度和DEG质量分数可改善直纺POY的可纺性。     

聚酯熔体过滤器的改造

针对聚酯生产装置增容后,熔体过滤器滤芯使用周期缩短,熔体直纺长、短丝组件使用周期缩短的情况,对熔体过滤器进行改造,延长了滤芯的使用周期和长、短丝组件的使用周期,使生产成本大大降低,取得了显著的经济效益。并探讨了改造存在的一些缺点和不足。     

聚酯熔体输送泵的国产化探讨

以聚酯生产中使用的聚酯熔体输送泵为研究对象，对其实现国产化的必要性进行了论述，对泵的主要零件的选材、热处理、机械加工等作了详细地分析、探讨．     

聚酯熔体泵联轴节脱扣分析及防护

从聚酯熔体泵轴封的外泄漏量、泵出口压力、热媒夹套冷点等方面对熔体泵联轴节脱扣的原因进行了分析,提出了相应技改措施,如维持熔体正常泄漏量,改进控制程序,严格控制在线黏度仪的波动幅度,调节PID参数,严密监控温度,改进工艺及设备等。保证了熔体泵平稳运行。     

直纺在线组件控制聚酯熔体粘度

聚酯纤维直接纺丝生产中,在线组件压力与聚酯(PET)熔体的特性粘度线性相关,其纺丝组件压力随使用时间有上升趋势。设计直纺组件控制PET粘度方法简便经济。     

聚酯熔体直接输送工艺对熔体特性粘度的影响

聚酯熔体的特性粘数是熔体质量指标中对纺丝影响较大的指标。在熔体输送过程中,熔体自终聚釜送出直至从纺丝组件输出这一过程中,工艺的变化都会对初生纤维的最终粘度产生影响。本文通过探讨聚酯熔体输送过程对特性粘度的影响因素,以期为更好的降低成品丝的质量变动率提供有效方法。     

熔体黏度对聚酯产品的影响及控制措施

熔体黏度是控制聚酯产品质量的关键指标,结合洛阳石化实际生产情况,从工业控制的角度,对杜邦工艺聚酯黏度控制中主要影响因素进行分析和探讨,并提出了相应的控制措施。     

聚酯熔体粘度的影响因素分析及对策

从生产实际出发,对采用杜邦工艺生产的聚酯熔体粘度的影响因素,如工艺条件、生产负荷、生产原料的变化进行了系统的分析和探讨,并提出了控制聚酯熔体粘度的相应措施.     

混炼胶在圆锥口型挤出膨胀行为的研究

分析了混炼胶在收敛流变中的粘弹特性，应用张量分析方法，在高聚物熔体入口收敛流动中，引入纯拉伸流变概念，导出了描述胶料在圆锥口型挤出膨胀的方程：Ｂ￣２＝３［１＋（ＫＳ＿Ｒ）￣２］￣（－２／３／７）．实验结果表明，当圆锥口型入口角较大时，对混炼胶挤出膨胀的影响，是拉伸流变效应起主导作用。     

聚合物短口型挤出胀大方程

研究了聚合物熔体经短口型挤出时的胀大行为及机理，并应用变流体微元分析方法，导出了短口型挤出胀大方程，即Ｂ＝〔１＋１．５（Ｌｅ／Ｄｃ）（△Ｐ０／τｗ）（ｎ＋１）ｔａｎ＾２α０〕＾０．５。同时，引进文献发表的混炼胶毛细管挤出实测值对该方程的简化式Ｂ＝〔１＋１．５（△Ｐ０／τｗ）（ｎ＋１）ｔａｎα０〕＾０．５进行了初步验证。结果表明，理论预测值与实测值有较好的一致性。     

聚合物粘弹流变性能参数对口模挤出胀大的影响

针对聚合物口模挤出成型过程的特点,基于流变学和流体动力学理论,建立了描述其成型过程的三维等温粘弹性理论模型,并通过有限元数值模拟,系统研究了粘弹流变性能参数(松弛时间、粘度和材料常数α)对口模挤出胀大的影响规律。结果表明,当进口压力一定时,挤出胀大随着粘度的增大而减小,然而当进口流量一定时,粘度对胀大的影响不明显,而挤出胀大随松弛时间的延长而增大;并通过理论分析,揭示了其挤出胀大机理;该数值模拟研究结果与传统的挤出实验研究结论相吻合。     

LLDPE熔体短口型挤出中胀大行为的研究

应用毛细管流变仪 ,考察了线性低密度聚乙烯 (LLDPE)熔体于短口型挤出中的胀大现象及其影响因素。结果显示 ,挤出胀大比 (B)与入口压力降 (ΔΡen)之间关系服从指数律 ;B与壁面剪切应力 (τw)之间近乎线性关系 ;B对温度的依赖性不太明显。在相同条件下 ,口型入口角为 12 0°的B值低于 90°时的B值     

聚丙烯发泡体系挤出胀大数值模拟分析

用有限元软件对聚丙烯发泡体系挤出胀大现象进行模拟.讨论了不同配方对聚丙烯发泡体系挤出胀大的影响,并通过与实际实验时比,得到模拟膨胀率的修正值,通过考虑修正值发现,总模拟膨胀率与实验膨胀率的值及其变化趋势基本吻合,为发泡体系的流场模拟分析提供了理论依据.     

PET张力纺丝成形研究

在ＰＯＹ设备纺程上，增设一个张力和温度的调节装置．用张力纺丝（ＴＦＳ）．一步法制取ＰＥＴ纤维。通过试验和测试揭示了张力纺丝颈缩拉伸、应力和取向诱导结晶的内在联系。     

涤纶细旦丝纺丝理论及实践

本文根据纺丝运动学及动力学计算了涤纶不同纤度纤维的纺丝固化长度L_K及冷却速率dT/dX,定量地讨论了喷丝孔径d.对纺丝拉伸比S及剪切速率γ_w的影响,定性地分析了单丝纤度dpf对纺程上的摩擦力、流变力的影响,从而得出了细旦丝纺丝的特征.     

抗起毛起球涤纶纺丝生产初探

对采用添加第三单体共缩聚制得的抗起毛起球涤纶切片在纺丝生产中遇到的若干问题及产品质量等情况作了初步探讨.分析了生产过程中泵供量不足、未拉伸丝和硬并丝的产生原因,简述了所采取的措施及其效果.并就干切片含水率对纺丝的影响及一些主要工艺条件的选择作了分析,根据抗起毛起球要求,应控制成品纤维强力在2.2—2.6cN/dtex,伸长在30%左右为宜,纺丝工艺合理,后拉伸倍数4倍左右。还对纤维性能和仿毛织物的应用情况作了简介。     

涤纶高速纺POY油剂配方设计技术依据

对用于 POY 油剂的单体研究现状作了详细阐述,并讨论了涤纶高速纺 POY 油剂的配方设计方法及优化原理.