高钛含量硬质高岭土利用的试验研究

川南煤系含硫铁矿高岭土是一种具有高钛含量的硬质高岭土。由于锐钛矿等TiO2矿物的化学性质非常稳定,通常用于漂泊高岭土的强酸溶解、连二亚硫酸钠还原等方法均对它们无溶除效果,这一特点限制了对其的开发利用。本研究通过煅烧硬质高岭土与硫酸铵的混合物,利用硫酸铵分解生成的中间产物硫酸氢铵的高反应活性,将高岭石结构中的晶格名脱除,转化为硫酸铝,使高岭石转变为非晶质二氧化硅,同时硫酸氢铵还将高岭土内所含的铁、钛矿物转化为易溶的硫酸盐,经后续的溶解处理去除可溶性盐类,从而由硬质高岭土制备出具有高白度的微白炭黑产物。     

京西煤系高岭土动态煅烧物理化学行为

采用先进的流化床动态煅烧工艺对京西煤系高岭土进行煅烧试验,对其煅烧过程中的物理化学行为进行了深入探讨.研究表明：京西煤系高岭土在煅烧过程中的偏高岭石化温度、Al-Si尖晶石化温度和莫来石化温度高于一般高岭石的物相转化温度; 在气固接触良好的流态化动态煅烧中, 京西煤系高岭土可以获得较完全的脱碳率和脱硫率,产品白度可以满足应用要求.     

磷酸硼与铅锑氧化物高温反应的XRD研究

在了解混合物在升温过程中有关热性质变化的基础上,通过TG/DTA和XRD研究磷酸硼分别与氧化铅、氧化锑粉末所组成的混合物在指定温度下的煅烧产物.结果表明,磷酸硼与氧化铅在850℃下反应30min形成无定型的产物,而在相同温度下煅烧掺有NaCl的混合物得到结晶良好的Pb3(PO4)3 Cl产物.磷酸硼与氧化锑在850℃下反应形成SbPO4和SbOPO4的混晶,在混合物中加人NaCl后得到的煅烧产物则为无定型的产物.此外,四元混合物煅烧产物的组成及晶型取决于磷酸硼的加入量.     

煅烧水洗高岭土性能研究

对山东某地超细水洗高岭土进行300℃～900℃煅烧实验研究.采用X射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)、吸油值、pH值、体积电阻率等表征煅烧产物性能.实验结果表明:煅烧后产物由晶态转变为无定形的非晶态;煅烧水洗高岭土产品性能随煅烧温度而异,700℃煅烧产品具有较高的吸油值和体积电阻率.且在丁苯橡胶(SBR)中具有良好的力学性能.     

高铁钛高岭土的煅烧及产物微观结构特征

采用正交试验方法研究了煅烧温度、煅烧时间、冷却方式、高岭土品质对偏高岭土火山灰活性的影响,并用功效系数法对其制备工艺参数进行优选。结果表明:影响高铁钛偏高岭土煅烧活性的因素由大到小顺序为煅烧时间、煅烧温度、高岭土品质、冷却方式。综合考虑经济效益、资源化利用及节能减排,最佳制备工艺参数为:煅烧温度850℃,煅烧时间2 h,空气中自然冷却。利用XRD和SEM对偏高岭土的活化机理进行分析,结果表明,偏高岭土可以改善水泥浆体孔结构,提高水泥浆体组织结构的均匀性与致密性。     

煤矸石酸浸渣-硫酸钠碳热法制备水玻璃的实验研究

为了便于利用煤矸石酸浸渣-硫酸钠干法制备水玻璃,用98%硫酸作酸浸介质、微波进行辅助加热直接浸取煤矸石中酸溶物,制备富含硅的酸浸渣。按酸浸渣中二氧化硅与硫酸钠中氧化钠摩尔比1.0配料干法生产低模数水玻璃。研究了焦炭量、煅烧温度、煅烧时间、冷却方式、溶解温度、溶解时间、液固比对二氧化硅溶出率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:焦炭量为硫酸钠质量的17.0%,煅烧温度1100℃,熔融时间1 h,冷却方式为水淬骤冷,液固质量比为10∶1,溶解温度80℃,溶解时间90 min,此条件下二氧化硅溶出率为72.56%,液体水玻璃模数为1.24。     

水热辅助2段酸溶法从高岭土尾矿提取氧化铝的研究

以高岭土尾矿为原料提取氧化铝,研究水热辅助2段酸溶工艺提取氧化铝的条件,考察了高岭土尾矿煅烧活化和溶出条件对高岭土尾矿中氧化铝溶出率的影响.实验结果表明,煅烧活化条件为:煅烧温度650℃、煅烧时间2h;溶出的最佳工艺条件为:第1阶段采用浓盐酸酸溶提取氧化铝,液固质量比4∶1、水热反应温度85℃、水热反应时间12h;第2阶段采用质量分数15％的盐酸酸溶提取氧化铝,液固质量比4∶1、水热反应温度85℃、水热反应时间12h.在此条件下,高岭土尾矿中氧化铝总溶出率达到75.5％.     

煅烧高岭土活性的析因实验分析

利用析因实验方法,对低温煅烧的高岭土因受热的差异而对其活性所造成的影响进行了试验研究。结果表明,当煅烧温度在700～800℃内变化时,不同的煅烧温度、煅烧时间和高岭土原土粒度对煅烧高岭土的活性都有影响,但程度不同,影响最大的是煅烧时间,其次是原土粒度和煅烧温度。     

苏州高岭土在不同温度下的结构与性能

采用XRD、IR、TG/DSC、SEM检测苏州高岭土在100℃～1300℃不同温度下的煅烧产物,分析其结构及形态变化.并测试白度及吸油值.实验结果表明:随着煅烧温度的升高,苏州高岭土先从结晶有序的高岭石转化成无定型的偏高岭石,然后重新结晶,转化成莫来石.其形态先由片状和管状变成颗粒状团聚体.之后少部分变成针状短柱状的莫来石.随着煅烧温度的升高,白度先略有降低,然后一直上升.至1000℃～1300℃,白度基本恒定.吸油值先增大后减小.在800℃～900℃,白度达90%,吸油值最高,为78.3g/100g.该温度煅烧高岭土可用作造纸涂料或高级电缆填料用的有机改性高岭土原料.     

茂名高岭土在不同温度煅烧时对产物结构的影响

采用DTA、XRF、SEM、BET、XRD、IR等测试手段对茂名高岭土及其在550~950℃的煅烧产物进行了研究。实验结果表明:煅烧产物由煅烧前的晶态转变成了非晶态,煅烧温度对煅烧产物的结构有一定影响。