微波辐射下Al_2(SO_4)_3·nH_2O催化合成α-萘乙酸甲酯

以固体A l2(SO4)3.nH2O为催化剂,在微波辐射下,以α-萘乙酸和甲醇为原料合成了α-萘乙酸甲酯。考察了催化剂的用量、微波功率、微波辐射时间、醇酸比对酯产率的影响。实验结果表明,最佳实验条件为:催化剂用量6%,微波功率600 W,微波辐射时间28 m in,醇酸摩尔比12∶1,酯产率72.45%。     

微波辐射下Al2(SO4)3·XH2O催化合成α-萘乙酸甲酯

以固体Al2(SO4)3·XH2O为催化剂,在微波辐射下,以α-萘乙酸和甲醇为原料合成了α-萘乙酸甲酯。考察了催化剂的用量、微波功率、微波辐射时间、醇酸比对酯产率的影响。试验结果表明,最佳试验条件为:催化剂用量6%,微波功率600W,微波辐射时间28min,醇酸比12∶1,酯产率72.45%。     

微波辐射下NKC-9树脂催化合成1-萘乙酸甲酯

以NKC-9阳离子交换树脂为催化剂,在微波条件下用1-萘乙酸和甲醇合成1-萘乙酸甲酯.最佳合成条件为:醇酸摩尔比为14:1,催化剂为1-萘乙酸的80%,微波辐射时间为15分钟,微波功率为600瓦,产率为80.48%.     

氯化铁催化微波合成α~3/C萘乙酸甲酯的研究

报道了以α$C萘乙酸和甲醇为原料用微波辐射的方法直接酯化合成α$C萘乙酸甲酯。其最佳反应条件为 :微波辐射功率 32 0W ,催化剂用量为 12 % ,醇酸物质的量比为 9∶1,微波辐射时间 15min。结果表明 ,此法反应时间短 ,产率达 89.1%。     

氯化铁催化微波合成α-萘乙酸甲酯的研究

报道了以α-萘乙酸和甲醇为原料用微波辐射的方法直接酯化合成α-萘乙酸甲酯。其最佳反应条件为：微波辐射功率320W，催化剂用量为12％，醇酸物质的量比为9：1，微波辐射时间15min。结果表明，此法反应时间短，产率达89.1％。     

微波条件下Ti(SO_4)_2催化合成α-萘乙酸甲酯

以固体Ti(SO4)2为催化剂,在微波条件下使α 萘乙酸和甲醇合成α 萘乙酸甲酯。最佳合成条件为:醇酸摩尔比为15∶1,催化剂用量为α 萘乙酸的10%,微波辐射时间为23min,微波功率为600W,产率为82.5%。     

氯化铁催化微波合成α–萘乙酸甲酯的研究

报道了以α–萘乙酸和甲醇为原料用微波辐射的方法直接酯化合成α–萘乙酸甲酯.其最佳反应条件为:微波辐射功率320W,催化剂用量为12%,醇酸物质的量比为9∶1,微波辐射时间15min.结果表明,此法反应时间短,产率达89.1%.     

硫酸铁催化合成α-萘乙酸甲酯

以a-萘乙酸和甲醇为原料,以硫酸铁为催化剂,通过酯化反应合成了植物生长调节剂萘乙酸甲酯,并通过正交设计讨论了醇酸比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化产率的影响。在n(甲醇) : n(α-萘乙酸) = 20、催化剂用量为a-萘乙酸质量的7%、反应时间为2.0 h、酯化温度65~69℃的最佳反应工艺条件下,产物产率为95.8%。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成对硝基苯甲酸乙酯

以对甲苯磺酸为催化剂,利用微波辐射技术,在常压下直接合成对硝基苯甲酸乙酯。采用均匀设计安排实验,实验结果经过优化组合,得出最佳反应条件为:醇酸物质的量比3∶1,催化剂用量为醇酸总量11%,辐射时间11 min,微波功率272 W,产率达96.5%。     

微波辐射磷钨酸催化合成对硝基苯甲酸乙酯

利用磷钨酸作催化剂,对硝基苯甲酸和乙醇作原料,在微波辐射下合成对硝基苯甲酸乙酯。研究了微波时间、醇酸物质的量比、催化剂用量和微波辐射功率对产率的影响。在单因素实验基础上,固定微波功率240W,采用响应面法优化了合成工艺参数,根据实际条件修正实验参数:微波时间12min、醇酸比4.7∶1、催化剂用量3.2%,进行三次实验产率平均值达86.2%。     

微波辐射丝光沸石催化合成氯乙酸异戊酯

研究了微波辐射作用下丝光沸石催化氯乙酸与异戊醇的酯化反应。通过正交实验得出微波功率、加热时间、催化剂用量等因素对酯化反应影响的重要性次序为:微波功率>醇酸物质的量比(醇酸比)>加热时间>催化剂用量。最佳工艺条件为:微波功率585W,加热时间为25min,催化剂用量为2.0%,醇酸比为1.5∶1,此条件下氯乙酸异戊酯的产率为93.2%。对比实验结果表明,微波辐射加热法合成氯乙酸异戊酯的反应速度至少是常规加热法的14倍。常温X射线粉末衍射(XRD)分析表明,微波辐射对沸石催化剂的晶相结构无破坏作用。     

硫酸氢钠催化合成α-萘乙酸甲酯

以α-萘乙酸和甲醇为原料，-水硫氢钠为催化剂进行酯化反应，合成了α-萘乙酸甲酯。研究了催化剂用量，醇酸摩尔比，反应时间及反应温度对酯收率的影响。确定合成α-萘乙酸甲酯的最佳反应条件为：催化剂用量32.3%（以α-萘乙酸重量计），醇酸摩尔比10：1，反应时间3h，反应温度即回流温度65℃，此时，酯收率可达92.1%。     

固体超强酸SO2-4-ZrO2-MoO3催化合成α-萘乙酸甲酯

以固体超强酸SO2-4-ZrO2-MoO3为催化剂合成α-萘乙酸甲酯,考察了MoCO3含量、焙烧温度、焙烧时间等制备条件对催化剂性能的影响.同时还讨论了酯化反应时间、催化剂用量以及原料醇酸质量之比对酯化率的影响.在优惠反应条件下,α-萘乙酸甲酯的转化率为83.8%.     

无溶剂合成硬脂酸月桂醇酯的研究

在无溶剂存在、微波辐射协助下,以对甲苯磺酸(PTSA)为催化剂,4A分子筛作脱水剂,以月桂醇和硬脂酸为原料快速合成了硬脂酸月桂醇酯.讨论了醇酸物质的量比、微波功率、辐射时间和催化剂用量对反应的影响.经正交实验得出合成最佳条件为:醇酸摩尔比1∶1.1、PrSA占原料总质量的1.5%、微波功率270±10 W、辐射时间20 min,产率可达95%.     

氯化铁催化合成α-萘乙酸甲酯的研究

采用FeCl3·6H2O为催化剂,由α-萘乙酸和甲醇制得植物生长调节剂α-萘乙酸甲酯,在催化剂用量为酸的13.5%(W)、醇酸物质量之比为20:1、酯化时间为1.5h、酯化温度65～69℃的最佳工艺条件下酯收率为95.0%.     

固体超强酸SO4^— —ZrO2—MoO3催化合成α—萘乙酸甲酯

以固体超强酸SO4^- -ZrO2-MoO3为催化剂合成α-萘乙酸甲酯，考察了MoCO3含量、焙烧温度、焙烧时间等制备条件对催化剂性能的影响。同时还讨论了酯化反应时间、催化剂用量以及原料醇酸质量之比对酯化率的影响。在优惠反应条件下，α-萘乙酸甲酯的转化率为83．8％。     

固体超强酸ZrO2-SO42-催化合成α-萘乙酸甲酯

以固体超强酸ZrO2-SO24-为催化剂合成了α-萘乙酸甲酯.制备催化剂的最佳制备条件ZrOCl2@8H2O水溶液,以氨水作沉淀剂,沉淀干燥后以0.75 mol/L硫酸溶液浸渍,再于650℃下焙烧4 h.α-萘乙酸甲酯的最佳制备条件为催化剂用量为6%,醇酸比为201,反应4 h,产品收率可达95%.催化剂可多次重复使用,且最优条件重现性好.     

固体超强酸ZrO2-SO24-催化合成α-萘乙酸甲酯

以固体超强酸ZrO2-SO24-为催化剂合成了α-萘乙酸甲酯.制备催化剂的最佳制备条件:ZrOCl2@8H2O水溶液,以氨水作沉淀剂,沉淀干燥后以0.75 mol/L硫酸溶液浸渍,再于650℃下焙烧4 h.α-萘乙酸甲酯的最佳制备条件为:催化剂用量为6%,醇酸比为20:1,反应4 h,产品收率可达95%.催化剂可多次重复使用,且最优条件重现性好.     

苯甲酸甲酯微波合成研究

研究了微波辐射下苯甲酸甲酯的合成新方法。考察了微波辐射温度、微波辐射时间、酸醇摩尔比、催化剂用量对反应的影响。经正交实验设计得到最佳反应条件:微波辐射温度为70℃,辐射时间为15 min,酸醇摩尔比为1∶3,催化剂用量为3 mL。产率可达93%以上。结果表明,微波技术用于苯甲酸甲酯的合成,操作简便、反应时间短、产率高,具有一定的实用价值。     

含氮杂环羧酸乙酯的微波合成

以异烟酸(烟酸)和无水乙醇为原料,浓硫酸为催化剂,在微波辐射下合成异烟酸(烟酸)乙酯,其结构通过红外光谱、质谱进行了确证。同时研究了醇酸物质的量比、催化剂用量及反应时间对酯化产率的影响,结果表明,醇酸物质的量比为8∶1,催化剂用量为8.0mL(0.15mol),反应时间为40min时,微波辐射功率为300 W的优化条件下,酯化产率最高,相应的产率为89.2%和95.0%。