合成氨系统除氧器联胺浓度的控制与管理

我公司200kt／a合成氨系统高压锅炉给水系统除氧采用低压蒸汽汽提与化学除氧（N2H4·H2O）结合的方式,在以往的生产管理中,由于种种问题,致使除氧器联胺浓度波动极大,经常造成除氧器联胺浓度过高,造成不必要的浪费。通过对实际生产操作过程中存在问题的调查和分析,对除氧器联胺浓度的控制提出了一套新的管理办法,使除氧器联胺浓度得到了有效的控制,并显著降低了联胺的耗用量。     

低压锅炉内置式除氧器在运行中存在的问题及改造

<正>施托克内置式除氧器是一种热力除氧器,具有设计结构紧凑、操作过程简单、可滑压运行、除氧效果好、运行成本低等优点。近年来,随着煤化工的发展,为了回收热能,大量低压锅炉被使用,除氧器的规模越来越大,内置式除氧器也开始应用于大流量低压锅炉水除氧。神华包头煤化工有限责任公司在变换系统低压锅炉中首次使用了施托克内置式除氧器,但开车以来除氧器除氧效果不佳,除氧水中氧质量浓度一直达不到要求。1施托克内置式除氧器运行情况     

热力除氧器性能试验研究

研究了水下加热方式、雾化喷嘴数量及给水含氧质量浓度对除氧器除氧性能的影响规律。对于所研究的除氧方式,试验结果表明:在一定给水流量和给水过冷度下,除氧器均能在初步除氧阶段将给水加热至饱和状态,说明该除氧器对给水的加热性能良好;给水流量为13.5 t/h时,单喷嘴雾化除氧效果略优于4喷嘴雾化除氧效果;当分别以蒸汽、热水作为除氧热源时,一定给水含氧质量浓度下,热水加热除氧效果优于蒸汽加热除氧效果。     

旋膜除氧器结构特点和系统维护

介绍了旋膜除氧器内部结构、除氧原理及其工艺流程,提出除氧器生产运行时常见异常问题和解决措施以及除氧器在各种情况下的维护。     

给水除氧系统的优化与改进

l存在的问题山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临椅分公司的锅炉给水除氧系统主要采用热力除氧,除氧器选用低压蒸汽进行除氧。给水除氧系统运行近4年来,发现在工艺、设备等方面存在一些缺陷,造成溶解氧严重超标(最大为352卜g几,最小为6卜g/L),合格率仅为12%。经分析,系统存在以下问题。(l)给水温度不稳定。当除氧器进水温度过低时,除氧水温度达不到除氧器内压力的饱和温度,给水中的溶解氧就会增加。除氧器给水主要     

灰水处理装置除氧水泵故障频发问题的分析

笔者通过对陕西咸阳化学工业有限公司除氧水泵在运行中所出现的问题进行分析,排除了因除氧器安装高度造成泵故障的可能性,并根据除氧水泵长期以来的运行状况及泵故障时所表现出的具体现象,结合在实际生产过程中所积累的相关经验和数据分析,得出结论:水泵汽蚀是造成除氧水泵故障频发的主要原因,因此笔者认为可以通过对泵入口管路的优化来改善除氧水泵的运行状况。     

锅炉给水加药系统的改造

1前言我厂锅炉给水靠吗批调节PH值，靠联胺进行化学除氧。开车以来锅炉给水系统联胺浓度长期不稳，吗附消耗一直偏高。吗啡浓度过高，不仅增加了消耗，而且过剩的吗琳在高压蒸汽中将影响蒸汽品质，同时也影响蒸汽冷凝液的电导，联胺浓度不稳将影响脱氧效果。为此，我们厂于］992年对锅炉给水加药系统进行了改造，本文将对改造过程和改造效果进行介绍。2原因分析造成吗批消耗偏高和联胺浓度不稳的主要原因是：泵进出口单向阀不好用使加药泵打量不均匀。吗琳和联胺在一个加药槽内混合配制，配好后用计量泵打人脱氧槽，这样操作人员很难同时调…     

给水除氧系统的优化与改进

锅炉给水除氧系统存在溶解氧超标问题,原因是进除氧器的水温不能满足除氧的温度要求,除氧器的塔内损坏。通过脱盐水复热改造以提高除氧器进水温度、采用加固除氧器塔内喷嘴的方法完善除氧设备性能和改造取样器减小分析误差、规范操作以稳定除氧器压力和水位,将锅炉给水溶解氧稳定在5μg/L左右,除氧合格率提高至100%,消除了锅炉长周期稳定运行的隐患。     

旋膜式除氧器在水泥厂余热电站中的应用

水泥厂的余热电站与水泥窑运行密切相关,水泥窑的波动严重影响了电站锅炉给水的除氧效果。文中通过对水泥厂余热电站选用的除氧器及其除氧原理的介绍以及对除氧效果的分析,提出了在水泥厂余热电站中宜提倡使用除氧效果较好的旋膜式除氧器的建议。旋膜式除氧器可保证锅炉给水除氧效果,延长电站机组运行寿命。     

50万条/年轮胎除氧器喷雾填料式除氧头结构改进探讨

轮胎除氧器是提高胶囊寿命 ,减少硫化机中心机构和阀门附件故障的重要设备 ,除氧器的性能关键在于除氧效率。对除氧器主要部分———除氧头结构进行分析论证 ,加以改进 ,提高除氧效果。     

旋膜式除氧器在水泥厂余热电站中的的应用

水泥厂的余热电站与水泥窑运行密切相关,水泥窑的波动严重影响了电站锅炉给水的除氧效果.文中通过对水泥厂余热电站选用的除氧器及其除氧原理的介绍以及对除氧效果的分析,提出了在水泥厂余热电站中宜提倡使用除氧效果较好的旋膜式除氧器的建议.旋膜式除氧器可保证锅炉给水除氧效果,延长电站机组运行寿命.     

旋膜除氧在合成氨装置锅炉给水系统中的应用

介绍旋膜除氧器的除氧原理及结构,比较除氧器改造前后运行效果,旋膜除氧在合成氨装置的应用彻底解决了锅炉给水长期不达标的问题.     

50万条／看轮胎除氧器喷雾填料式除氧头结构改进探讨

轮胎除氧器是提高胶囊寿命,减少硫化机中心机构和阀门附件故障的重要设备,除氧器的性能着急在于除氧效率。对除氧器主要部分－－除氧头结构进行分析论证,加以改进,提高除氧效果。     

大气式旋膜除氧器“膜”堵塞问题的分析与对策

针对中原油田普光净化厂动力站大气式旋膜除氧器在运行中除盐水上水不足、除氧蒸汽进气量小、除氧器负荷降低、振动大的问题,进行分析、试验,然后提出相应的改进措施。通过多次试验、现场排查,发现除氧器负荷低的根本原是因为除氧器旋膜管缝隙("膜")堵塞。通过二次蒸汽反吹技术,对堵塞进行疏通,并对上游除盐水工艺进行改进。二次蒸汽反吹工艺解决了除氧器堵塞问题,上游增设除盐水过滤器避免了旋膜除氧器"膜"再次堵塞。     

重油催化裂化装置乏汽回收系统的改造分析

中国石油兰州石化公司300万吨/年重油催化装置的除氧器采用热力除氧,在排除氧气的过程中会夹带排出蒸汽。实际生产中除氧器乏汽的放散加之装置各个汽包排放的高温污水经过定排罐的二次闪蒸造成大量的乏汽排出,既浪费了能源又污染了环境,本文通过该装置的实际改造,讨论如何回收利用这部分能源。为装置生产创造经济效益。     

锅炉给水系统电导率超高的原因分析及对策

第二化肥厂30万t/a合成氨装置于1976年投产，至今已运行20多年了，其锅炉给水系统的主要管道和设备均未进行过更换。锅炉给水系统流程为：精制水泵（W－GA－404）送来精制水经变换气锅炉给水换热器（106－C）和贫液锅炉给水换热器（107－C）加热到100℃，然后进入除氧器（101－U）上部，同时在除氧器上部通人0．35MPa蒸汽进行热力除氧，并在除氧器内加入联胺进行化学除氧，经除氧后的水通过锅炉给水泵（104－J）加压送出，分别经一段炉锅炉给水加热器（A－EC－104）、甲烷化锅炉给水加热器（114－C）、合成气锅炉给水加热器（123－C）进行加热，最后送入汽包，汽包产生10MPa高压蒸汽，经透平做功后，冷凝液回到一级脱盐水槽。     

热力喷雾填料式除氧器的改造

论述锅炉给水除氧的必要性,分析热力除氧器除氧过程,提出了提高热力喷雾填料除氧器的除氧能力的改造方法和运行方式。     

锅炉除氧器液位调节系统改进

我公司40 t/h锅炉为NBC公司产品,其除氧器容积为36.5 m3,采用热力除氧,除氧器液位靠LIC101进行控制,出除氧器的精制水送锅炉汽包。原液位调节系统中调节器采用的是气动浮筒液位调节器,时常出现自动控制失效情况,遇此情况司炉工只能采用手动控制。虽然除氧器设有就地液位计(为地磁翻板液位计),但位置在3楼顶,而操作室在1楼,给司炉工确认液位和操作带来困难,对安全生产也是极大的隐患:     

热水低位热力除氧技术

轮胎等橡胶制品硫化用的高温热水除氧有两种方法,即化学除氧和热力除氧。前者因环保问题和运行费用高而逐渐被后者取代。但目前不断增用的热力除氧系采用高位热力除氧器,也存在着一些不利的因素,诸如其安装高度大（与给水泵吸入口相差７～１５米或更高）。由于给水泵的汽蚀现象,使它工作时产生剧烈的振动,并伴随着强大的噪音,泵的工作效率也随之急剧下降。因此,低位除氧器的应用,便应运而生。低位热力除氧器的技术关键,是解决了高位热力除氧器的汽蚀问题,使得除氧器是放在高位或放在低位就没有什么不同的。北京凝水动力公司发明的…     

洛阳石化动力部汽电车间3#高除自用汽分析

在工业生产中我们用到的除氧设备有很多，不同的除氧设备的功能也是不同的，本文主要对高压除氧器以及自用汽流量测量进行分析，并结合我部门的实际生产进行阐述。