一种获得高精度测量结果的综合数字信号处理方法

本文主要针对磨削加工自动对刀的力矩信号的漂移,脉冲噪声干扰及刀接触状态的多样性等进行了研究,通过采用综合信号处理方法获得了稳定可靠的高精度对刀结果。     

减振镗刀切削加工试验研究

为了获得普通镗刀与减振镗刀在切削过程中的振动信号,设计了减振镗刀切削加工试验方案.在实验硬件构建基础上,采用多线程技术开发了试验数据采集软件系统,并根据切削三要素对镗刀振动幅度的影响设置了多组不同的数据采集参数,最后利用该数据采集软件系统,对不同切削参数下普通镗刀和减振镗刀的振动信号进行了分析对比,验证了减振镗刀减振、吸振的效果.     

机床用无线对刀和工件检测系统简介

Renishaw新型双功能测头光学信号传输系统,使用单一光学接收器,同时安装对刀测头和主轴测头,实现快速安装和无线机床环境。该系统可方便地加装到多种加工中心和数控铣床,为用户提供自动在机对刀、刀具破损检测、工件找正及工件检测功能。     

声发射信号在不同结构轴中传播特性研究

声发射信号的传播特性将直接决定故障特征提取及故障定位分析的准确性。本文通过二维有限差分格式建立了声发射信号在光轴、阶梯轴、阶梯退刀槽轴中的传播模型,分析了冲击载荷下（脉冲声发射信号）的轴本构响应,并进行了相应实验。模型仿真和实验结果对比分析表明：有限差分格式传播模型能准确地模拟声发射信号在不同结构轴中的反射、透射、衰减等作用下的传播特性。     

微小车床对刀间隙检测技术

本文设计了一种应用于微小车床对刀的二维对刀间隙检测装置,采用正交方式布置构建光学图像测量系统,建立了基于图像处理技术的微小车床对刀间隙检测系统;利用标准量块对光学系统进行精确标定,并应用于微小车床进行微小对刀间隙的测量.将对刀间隙光学检测系统安装在自研的微小车床上,通过车床微动平台施加微小位移进行系统验证.实验结果表明:该检测装置能够快速有效地进行微小车床对刀间隙识别与检测,系统检测精度达±15μm.实验同时验证了对刀间隙检测算法的正确性,可用于微小车床的精密对刀.     

车床中心高对刀尺

针对对刀不准确易产生扎刀、崩刀现象而设计制造一种对刀尺,井介绍了该对刀尺的结构、使用方法、特点、注意事项等方面的问题。     

打刀提让变频刀库在加工中心上的应用

刀臂式刀库在加工中心设备上的应用,省去了人工换刀所需的时间,实现了同一设备的多工序加工,极大的提高了设备的效率,因此得到广泛的应用.但是,随着对生产节拍的不断优化,要求减少换刀所需时间,对刀臂式刀库提出了更高的要求.采用打刀提让变频刀库替换原刀臂式刀库,提高了换刀效率,给机床设计人员提供了参考.     

自制简易数控车床对刀仪及其应用

本文阐述了自制对刀仪的工作原理，对刀的具体步骤及方法，在没有专用对刀设备的情况下，采用自制对刀仪可提高对刀加工精度和生产效率。     

低碳低合金钢管套料机加刀具研究

本文分析了低碳低合金钢管套料加工过程中出现频繁打刀、断屑困难及加工效率低的原因.通过对套料刀体及套料刀的尺寸结构的研究,提出了偏心刀体设计,同时改善了套料刀的几何尺寸及冷却润滑条件,解决了低碳低合金钢管在套料加工过程中因排屑困难、堵屑造成打刀等问题,大大提高了该类产品的套料加工效率.     

微小车床对刀间隙检测技术分析

针对高精度微小车床对刀间隙检测技术缺乏的问题,本文设计了一种二维对刀间隙检测装置对微小车床对刀的间隙进行检测。本次研究构建了一种光学图像测量系统,通过正交方式进行布置,并基于图像处理技术构建并完成了微小车床对刀间隙检测系统,对光学系统的标定采用标准量块完成。利用车床微动平台施加微小位移对本系统进行验证,实验证明,可有效提高微小车床对刀间隙识别与检测的精度（±15μm）。     

加工深孔时刀具振动现象的分析

机械加工过程甲时常发生刀具振动（振刀）现象，在进行深孔加工时这一现象尤为突出。分析了探孔加工过程中振刀现象对零件加工的影响，阐述了产生振刀现象的原因，进一步提出降低振刀现象的几种方法和措施.     

减振刀杆的优化设计

本文建立了镗刀杆的动力学模型，分析了镗刀杆各参数对镗刀杆振动的影响，优化设计出最优固有频率比和最优的相对阻尼系数，实验验证了数值计算结果的正确性，并提出了优化设计减振刀杆的步骤。     

北京铁路地下直径线泥水盾构刀盘、刀具适应性分析

结合北京站至北京西站地下直径线工程实例,通过不同盾构刀盘刀具配置在砂卵石下的应用对比,重点对工程刀盘刀具改造前后对地层的适应性进行了详细的对比分析,提出了砂卵石条件下刀盘刀具配置应注意的关键问题,对类似工程有借鉴作用。     

刨齿刀的三维可视化设计

三维参数化、可视化设计是现代机械设计的发展趋势之一。在AutoCAD软件的二次开发工具VBA(visual basic for application)中,开发了刨齿刀三维参数化和可视化设计软件。在AutoCAD软件中进行刨齿刀三维参数化建模,利用生成的刨齿刀三维实体模型,在Pro/Engineer,ANSYS软件中进行刨齿刀有限元分析。制造了硬齿面圆锥直齿轮刨齿刀,对刀具的磨损进行分析,为刀具的快速开发提供条件。     

基于FANUC系统加工中心刀库自动选刀控制技术

本文主要讨论了FANUC系统加工中心刀库自动选刀控制，详细阐述了刀库随机换刀的经过，对使用和维修带来很大帮助，提高生产效率。     

数控车床对刀方法在DASEN-3i系统中的应用

对刀是数控车削加工前的一项重要工作,它直接影响被加工零件的尺寸精度。对刀效率也与数控加工效率密切相关。以DASEN-3i系统CAK6136V/750数控车床为例,通过对数控车床坐标系、参考点、工件坐标系、加工原点、编程原点、的概念及对刀基本原理的分析,详细阐述了试切对刀的操作方法。     

数控机床加工的对刀技巧探讨

数控机床加工对加工精准度有严格的要求,为了提高数控机床加工质量,工作人员需要掌握对刀技巧,准确对刀,有效进行数字机床加工,才能制作出符合设计图纸要求的产品。所以,数控机床加工中对刀技巧的掌握尤为必要。对此,本文将对数控机床加工的对刀技巧进行分析和探讨,希望对于提高数控机床加工水平有所作用。     

免卸天平刀盒更换玛 刀的优点

免卸天平刀盒更换玛　刀的优点天平由于使用年久，或操作人员使用不当造成玛地刀磨损、崩缺，影响了天平的原有精度。为了解决天平中出现的灵敏度，偏感等问题，就必须更换横梁刀盒中原来的旧刀。但以往更换玛扬刀必须卸下刀盒。用丙酮之类溶解退刀，既费时也不易卸下装上...     

如何快速检测修理天平的不等臂误差

正一台机械双盘天平经过换刀或者大修以后,多数情况下会出现两臂不等的误差。有条件的单位,可用工具显微镜或刀距卡板等进行检查调整,使其两臂相等。调修时,对于误差较大的,应先松开刀盒上两边的对顶螺丝和升降刀螺丝,将边刀盒平移到等距位置上(微量),再将刀盒上的对顶螺丝和升降刀螺丝固紧。这个问题现在只粗略交代一下,详细介绍可见换刀部分。虽然经过刀距卡板等测量合格,但天平仍     

相关系数法在断刀检测系统中的应用

本文介绍了一种基于相关系数法的机械加工刀具断刀在线监测系统。介绍了系统的基本硬件组成和基于相关系数法的断刀检测算法。以走心机加工中的铣刀为例,研究了不同视场大小对断刀判断准确性的影响,并据此提出了最优的判断准则。