73.0mm×5.51mm J55平式油管断裂和弯曲原因分析

某油井在修井作业过程中发生了1起油管断裂事故,在随后打捞过程中,1根油管又发生弯曲.为分析事故原因,进行了调查研究,对断裂油管和弯曲油管进行了宏观形貌分析和尺寸测量;对起下油管所用的吊卡磨损程度和尺寸进行了测量和分析;对油管材质进行了试验.调查研究和试验分析结果表明,油管材质符合标准要求,油管在下井过程中断裂和弯曲的原因主要是吊卡严重磨损后,油管接箍承载端面一侧滑入吊卡孔内,承受异常载荷所致.     

连续油管超声检测系统壁厚与椭圆度测量方案

连续油管作业时对其壁厚与椭圆度有要求。在分析国内外连续油管检测系统基础上,根据超声波检测原理,对超声波信号的壁厚测量以及连续油管管体椭圆度测量原理进行了详细描述,并提出了一种连续油管壁厚与椭圆度超声波检测系统设计方案。该方案采用椭圆度优化算法,提高了壁厚及椭圆度测量参数精度,可为连续油管超声波检测器样机研制提供理论依据。     

73．0mm×5．5mmJ55平式油管断裂和弯曲原因分析

某油井在修井作业过程中发生了1起油管断裂事故，在随后打捞过程中，1根油管又发生弯曲。为分析事故原因，进行了调查研究，对断裂油管和弯曲油管进行了宏观形貌分析和尺寸测量；对起下油管所用的吊卡磨损程度和尺寸进行了测量和分析；对油管材质进行了试验。调查研究和试验分析结果表明，油管材质符合标准要求，油管在下井过程中断裂和弯曲的原因主要是吊卡严重磨损后，油管接箍承载端面一侧滑入吊卡孔内，承受异常载荷所致。     

油管智能激光测长系统

针对人工测量油管长度存在测量误差大、作业效率低等问题 ,提出以激光测量为核心的油管智能测长方法。油管智能激光测长系统由激光发射模块、激光接收模块、中央处理单元、数据存储及接口单元、电源模块、计算机及软件等组成。通过RS - 2 32与计算机进行通讯 ,可实现油管在地面水平放置时自然长度的在线测量。通过内部转存器及专用管理软件 ,可完成测量数据的计算机分析、处理、打印及利用内部局域网实现数据资料的传输和共享。现场应用表明 ,该系统操作简便易行 ,工作可靠 ,测量精度高 ,提高了作业工效和管理水平。     

非接触式激光智能油管(杆)长度测量仪的研制

针对目前油管(杆)长度测量仪器存在的测量精度问题,研制了非接触式激光智能油管(杆)长度测量仪。该测量仪采用先进的激光测距仪器,通过向目标发射和接收激光束,根据激光束传播的速度和时间计算所测距离,并自动记录油管的长度和根数。测量仪的准确度不受油管接头松紧程度的影响,测量精度可达0.5‰。由测量仪获取的油管长度数据,可通过计算机实现数据上报和历史数据查询等,提高了油田作业生产管理水平和油田作业的自动化程度。     

基于微磁的连续油管在线检测技术

连续油管作业技术已经在钻井、完井、防砂、试油、采油、修井、测井等井下作业领域得到了广泛应用,在线缺陷检测对于保证连续油管安全运行意义重大。为此,将微磁检测技术引入到连续油管管体的缺陷检测,采用电涡流检测技术来测量油管椭圆度,并建立了油管缺陷的微磁检测等效磁导率计算模型、推导了5个参数计算油管椭圆度的方法。在此基础上研制了连续油管电磁检测系统样机,通过微磁检测装置上均匀安装的6个磁通门测磁传感器和用于椭圆度测量的6个电涡流传感器,获得6个所测量油管在圆周上的距离数据,把第6个涡流传感器用于对椭圆度测量结果进行校验。实验结果表明,该检测仪器的检测速度可达1 m/s,缺陷分辨率为0.1 mm,椭圆度检测精度高达1%;可对连续油管使用过程中常见的腐蚀、裂纹缺陷和椭圆度缺陷同时进行检测,检测速度快、效率高、稳定可靠。该项成果为连续油管的快速检测应用提供了技术保障。     

监测油管腐蚀损坏的一种方法

监测油管腐蚀损坏的一种方法许多油气井产生井喷的原因之一是由于油管被腐蚀损坏而造成的。这种影响油管使用寿命、破坏环境和浪费费用的问题，是不能忽视的。因此，研究一种准确预测井底油管损坏的方法十分重要。测量井径法提供了监测油管损坏情况全面的和定量的资料，它...     

基于计算机视觉的油管螺纹非接触智能检测

针对传统接触式油管螺纹参数测量方法的缺点,开发了基于计算机视觉的油管螺纹非接触智能检测系统。在简述非接触智能检测测量原理和测量系统组成的基础上,详细介绍了利用非接触智能检测系统对油管螺纹参数进行测量的方法,其中包括图像的采集及预处理,图像的锐化,螺纹边缘轮廓的检测与提取,螺纹尺寸的测量计算与对比分析。     

ZXG6-1井88.9 mm特殊螺纹接头油管脱扣原因分析

对ZXG6-1井在试油期间88.9 mm特殊螺纹接头油管座封打压作业过程中发生的脱扣事故进行了调查研究,对脱扣接箍几何尺寸和螺纹接头参数进行了测量和分析,认为在座封打压作业过程中油管柱承受内压和震动等载荷后,油管柱从油管接头薄弱环节首先发生松动,最终发生了脱扣。油管脱扣原因是其接头工厂端上扣扭矩不足。对该批油管工厂上扣扭矩统计分析发现,该批油管中有少量油管上扣扭矩不足。为防止油管在使用过程中再次发生脱扣事故,对如何改进油管上扣质量提出了改进建议,对如何使用该批油管提出了具体措施。     

连续油管在线检测系统壁厚测量功能 在川渝地区的应用分析

对现役连续油管进行在线检测是确保连续油管作业安全和提高使用效率的重要手段。现场实时获取连续油管壁厚变化情况,对于分析连续油管的低周疲劳、计算剩余疲劳寿命具有重要意义。目前,代表国产连续油管在线检测技术水平的是LXGJ-1系统,其壁厚检测功能是通过磁桥路测量法来实现。通过对LXGJ-1系统壁厚测量功能在川渝地区的应用分析,探讨了现阶段该项技术在现场使用的优点、存在问题、解决方案及改进措施,为促进国产连续油管在线检测技术及现场应用水平的提高提供参考。