攀西地区某低品位钒钛磁铁矿选铁试验

对攀西地区某低品位钒钛磁铁矿进行了矿石性质研究,并根据矿石性质进行了湿式粗粒中磁预选抛尾、连续磨选、阶段磨选选铁试验研究.采用湿式中磁预选抛废-阶段磨矿-弱磁选工艺流程,最终可以获得产率20.48％、铁品位57.41％、TiO2品位9.69％、铁金属回收率52.88％的铁精矿.根据试验结果,推荐的选铁试验流程为原矿(6 ～0 mm)-湿式中磁抛废-阶段磨矿(一段- 0.076 mm粒级占55％、二段-0.076 mm粒级占70％)-弱磁选工艺流程.     

攀西地区白马辉长岩型超低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究

论文以攀西地区白马辉长岩型超低品位钒钛磁铁矿为研究对象,查明了该矿石中化学组分、矿物组成、铁和TiO₂的相态。在此基础上进行了多粒级多磁场梯度干式磁选抛尾试验,通过铁和TiO₂的相态分析阐述了干式磁选抛尾的合理性;进行了干式磁选精矿阶段磨矿阶段选别试验,二段磁选在-200目占80%细度下获得了TFe 57.78%、TiO₂ 7.72%、V₂O₅ 0.69%的铁精矿,铁精矿产率为12.93%、铁回收率51.56%,相对磁性铁回收率为98.70%,V₂O₅回收率78.26%。结果表明该矿石虽然铁品位低,仍具综合回收利用价值。

     

某低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究

采用粗粒抛尾-阶段磨矿、阶段弱磁选工艺对某低品位钒钛磁铁矿进行了选铁试验研究。结果表明：原矿在10~0 mm粒度下经双层永磁辊式磁选机进行弱磁选+强磁选粗粒抛尾,可以抛出产率为9%左右的合格尾矿,铁在粗粒尾矿中的损失仅为3%左右;预先抛尾获得的粗粒精矿在一段磨矿细度为-200目占50%、二段磨矿细度为-200目占85%的条件下,通过两段弱磁选,可获得铁品位为57.08%、TiO₂含量为11.92%、铁回收率为53.16%的铁精矿。     

陕西某低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究

对陕西某含铁TFe20.9％、TiO27.67％的低品位钒钛磁铁矿开展了矿石性质的研究,分析了矿石性质对选矿工艺及指标的影响,并进行了粗粒抛尾、原矿阶磨阶选流程及粗粒抛尾?阶磨阶选流程选铁试验研究,结合综合利用要求,推荐了适合本矿的最佳选铁工艺流程.结果表明,采用原矿阶段磨矿阶段选别流程后,最终可以获得铁品位为50.1...     

攀西地区某低品位钒钛磁铁矿选矿试验

为高效开发利用攀西地区某低品位钒钛磁铁矿,采用多元素分析、物相分析以及岩矿鉴定等方法进行了工艺矿物学研究,并在此基础上进行了选矿试验。试验结果表明：对干抛后的原矿采用阶段磨选—强磁预富集—浮选脱硫—浮选选钛流程,最终可得到TFe品位55.76%、TFe回收率48.07%的合格铁精矿,S品位32.85%、Co品位0.42%的硫钴精矿,TiO2品位46.79%、TiO2回收率33.99%、S品位0.028%、P品位0.007%的合格钛精矿。     

攀西低品位钒钛磁铁矿综合利用生产实践

针对攀西钒钛磁铁矿资源特点以及低品位钒钛磁铁矿综合利用技术的发展,形成了先进的选矿工艺技术方案：三段一闭路+高压辊磨超细碎、湿式筛分+粗粒磁选+强磁扫选、选铁尾矿两段强磁-磨矿分级-浮选选钛流程。攀西某低品位钒钛磁铁矿生产实践表明：低品位入选矿石TFe品位17%左右时,可以获得铁品位大于26%、回收率大于50%的满足选矿入选要求的矿石,实现低品位钒钛磁铁矿资源化利用。     

低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿综合回收钛试验研究

针对低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛低、含橄榄石和钛普通辉石高、矿石工艺性质复杂难选的特点,开展了综合回收钛的试验研究。研究结果表明：采用强磁预选-浮选工艺,可以获得含TiO248.01%、回收率36.40%（对选铁尾矿）的较高质量的钛精矿产品。     

甘肃某低品位钒钛磁铁矿工艺矿物学研究

对甘肃某超低品位钒钛磁铁矿样品采用化学多项分析、X荧光光谱分析、显微镜下鉴定及MLA矿物自动分析仪等手段进行了化学和矿物特性研究。结果表明,矿石中金属矿物含量较少,仅占9.06%,非金属矿物广泛存在且种类复杂;磁性铁和钛铁矿含量较低;磁铁矿粒度较细,且与钛铁矿共生关系较为紧密,钛铁矿及其集合体粒度相对较粗;主要非金属矿物橄榄石、角闪石、辉石和长石等粒度较粗。该研究结果为该矿区钒钛磁铁矿评价以及综合利用提供了重要参考依据。     

四川某钒钛磁铁矿选铁试验研究

对四川某钒钛磁铁矿进行了粗粒抛尾、阶段磨选、一段磨选三种磁选选铁工艺流程的对比试验,结果表明:选取阶段磨选工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位57.60%、含TiO212.66%、铁金属回收率61.62%的铁精矿。     

某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO27.88%,TiO2分布率71.83%。针对该尾矿的性质,采用强磁预选—浮选联合工艺,获得了含TiO248.20%、浮选作业回收率80.65%(原矿回收率37.73%)的钛精矿,该选钛指标较为理想。     

某钒钛磁铁矿选铁工艺流程研究

针对该低品位钒钛磁铁矿石开展了多种选铁工艺流程的对比试验研究,结果表明:采用10~0mm的粗粒抛尾—阶段磨矿阶段选别工艺是该矿石选铁的最佳工艺流程。     

毕机沟钒钛磁铁矿选铁流程优化研究

总结和回顾了毕机沟钒钛磁铁矿的工艺流程变革情况, 分析了各工艺流程的优缺点。研究结果表明, 采用ZCLA选矿机处理毕机沟极贫钒钛磁铁矿, 可在粗粒条件下同时回收铁和钛, 直接排弃合格尾矿, 简化了工艺流程, 降低了成本, 为贫钒钛磁铁矿的利用提供了新的途径。     

攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿选铁试验研究

对攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿进行了湿式抛尾和选铁磨选工艺流程的对比试验。结果表明,选取湿式抛尾—阶段磨选—弱磁选的工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位58.41%、含钛9.75%的铁精矿。     

某低品位高磷钒钛磁铁矿选铁试验研究

介绍了某低品位高磷钒钛磁铁矿的选铁工艺研究。研究结果表明,采用阶段磨矿分级选别工艺,可以由铁品位15.78%的原矿,获得铁品位57.92%,铁回收率52.85%的铁精矿。其各种杂质均不超标,硫和磷的含量分别为0.023%和0.076%。     

印尼某低品位铁矿选铁试验研究

根据印尼某低品位铁矿石的特性,采用预选抛尾—磨矿—弱磁选工艺流程对该矿进行了选铁实验室试验研究。结果表明,原矿破碎至-3mm采用湿式弱磁预选,可抛弃产率73.58%的废石,提高入磨铁矿石TFe品位至32.47%,其中磁性铁的损失仅为2.14%左右,磁性产品磨矿至-200目75%后经弱磁选铁,最终可获得产率13.31%,TFe品位57.44%、回收率63.41%,含V2O50.54%、TiO29.16%的铁精矿。     

Windimurra钒钛磁铁矿综合回收试验研究

简述了Windimurra钒钛磁铁矿主要金属元素的赋存、主要矿物组成及矿物含量。磁选条件试验确定了该矿的试验磁场强度(磁选粗选、扫选磁场强度为280kA/m、350kA/m)和粒度(-0.5mm),并进行了一粗一扫一精、扫选精矿同精选尾矿合并后再磁选流程的闭路试验,最终获得了产率为41.93%,TFe、TiO2、V2O5品位分别为52.14%、18.52%、1.04%,TFe、TiO2、V2O5回收率分别为72.26%、83.30%、82.43%的钒(铁)精矿,对钛磁铁矿(包括钛磁赤铁矿、钛赤铁矿和钛磁铁矿)和钛铁矿矿物的回收率分别为84.32%、84.85%,能有效地回收该资源中的铁、钛、钒。     

四川某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO213.93%,矿石属于高钛型钒钛磁铁矿,矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石和橄榄石。针对该选铁尾矿性质,采用强磁选—浮选联合工艺流程,经强磁抛尾作业后,强磁精矿作为浮选物料经一粗三精三扫作业,最终可获得TiO2品位48.87%、浮选作业回收率85.51%(对选铁尾矿回收率68.97%)的合格钛精矿,选钛技术指标较好,实现了该矿综合回收利用。