干熄焦炉壳制作安装施工技术

干熄焦壳体制作、安装是整个干熄焦施工过程的主要组成部分,其中壳体制作、安装要求按分段、排版、定尺、下料、组装、焊接、安装这一程序依次进行。主要讲述壳体的分段要领、制作方法及要求、安装工艺、注意事项。     

硅钢高温退火环形炉炉壳制作与安装技术

硅钢高温退火环形炉炉壳制作与安装精度要求较高,施工时通过对壳体原材料矫正、炉壳板拼焊、下料切割、型钢骨架组装及焊接、骨架及炉壳板矫正、骨架与炉壳板组装及焊接、炉壳矫正、零配件装置、定位钻孔、报验检查、出厂、内侧板安装、外侧板安装、顶板安装等环节的工艺技术控制,能保质高效地完成硅钢高温退火环形炉炉壳制作与安装,为以后同类工程的施工提供可借鉴经验。     

激光焊在解决薄壁壳体焊接变形的应用研究

基于薄壁壳体的焊接变形,研究了壳体变形理论、T形接头的激光焊工艺,利用激光焊技术解决了其焊接变形大的问题。根据激光热源、壳体材料的特点制定焊接工艺流程,通过改变激光入射角的方式,解决薄壁壳体上T形接头的激光焊问题。通过试验验证,确定激光焊参数,在保证焊接质量的前提下,做到焊接变形小、焊缝成形美观,壳体焊接变形控制在0. 12 mm以下。     

受焊缝缺陷影响的锥形薄壳屈曲性能研究

壳体表面的初始压力通常是在各种平板的轧制或焊接过程中产生的。提出与现行规范相关的基本设计规则非常重要。本文重点介绍壳体制作过程中由平板边缘的持续焊接造成的纵向缺陷。将14个试验试件分成2组,分别称之为SCC和DCC,并施加均匀静水压力。随着厚度由1t,2t增大到3t(t为薄壳厚度),试件出现1条或2条直线缺陷。该文得到的研究结果与国际上的规范及关于初始和整体屈曲及破坏的理论基本吻合。     

燃气表表接头焊接结构及焊接方法设计

介绍燃气表表接头与上壳体的2种连接方式：传统铆接、焊接。对表接头焊接结构、表接头焊接装置、流程及效果进行探讨。与传统铆接方式相比,焊接方式具备显著的安全性和可靠性。     

低温管壳式换热器受压元件连接及焊接工艺

探讨了低温管壳式换热器的管子与管板、管板与壳体的连接方式及焊接工艺.     

一种252kV罐式断路器焊接壳体的设计

<正>0概述壳体是罐式断路器的重要部件,它为灭弧室、套管、电流互感器、操动机构等部件提供支撑,为作为灭弧和绝缘介质的SF6气体提供一个密闭的腔体,它的外形基本确定了断路器的整体结构和外观。壳体设计和制造在机械强度、气密性、内表面质量、外观、表面处理等方面都有很高要求。罐式断路器壳体按加工方法不同有焊接壳体和铸造壳体之分,由设计者根据本企业的实际情况选取,下面介绍一种焊接252kV壳体的设计方法。     

德士古气化炉的焊接技术

根据德士古气化炉性能要求与结构特点,分别介绍了德士古气化炉的壳体纵缝、环缝和管接头的焊接,以及壳体内壁堆焊。详细阐述了各类焊缝所采用的焊接方法、坡口形式、焊接设备、操作要求,以及所采取的工艺措施,为德士古气化炉的制造提供了重要的技术支持。     

柳州会展中心双目型箱型钢柱制作技术

双目型钢柱内部纵隔板、横隔板较多,结构复杂、焊缝多、焊接困难。在制作时,从材料排版、下料、组装、焊接及预拼装等各个工序进行严格控制,以保证制作质量。其中箱型柱的组装和焊接是保证制作质量的关键。箱型柱内部零部件组装与焊接应交替进行,组装完毕后严格按照焊接工艺的要求进行施焊。采用对称焊、多层多道焊及分段跳焊等焊接工艺,在满足焊接要求的前提下尽量采用较小电流焊接,从而将焊接变形控制到最小。各分段箱型钢柱制作完毕后,在拼装平台进行整体预拼装,然后对箱型柱整体尺寸进行复查,对超标部位进行火焰校正。经过对所有箱型柱预拼装几何尺寸和水平度检查,箱型制作质量符合设计及规范要求。     

大榭二桥钢索塔制作难点分析及对策

大榭二桥钢索塔设计为全焊接钢塔,线型复杂、结构新颖。通过分析大榭二桥钢索塔结构特点及制作难点,提出角壁板制作、钢混凝土结合段制作、钢锚箱安装精度控制、预拼装等难点制作工艺方法;并采用合理的焊接工艺、有效的焊接变形控制方法,保证钢塔底板等焊接量大、易变形结构部位焊接质量及结构精度。经全面检测及桥位安装验证,钢索塔主要质量控制项点轴线偏离度、接口错边、锚箱角度等均达到设计及相关标准要求。     

双层球面落地拱网壳罩棚施工技术

河南省体育运动中心体育场罩棚由网壳与铝合金面板组成 ,结构形式新颖。从结构形式、焊接探伤、节点空间定位、安装等方面分析了安装特点     

某单层柱面网壳的制作与安装

华能大厦的中庭屋盖为单层柱面网壳结构体系,屋面采用双层夹胶玻璃。该网壳的杆件为焊接箱形截面,截面尺寸小、板材厚,杆件相交节点多且角度小,制作难度大;因场地条件限制,在高空拼装,采用累积滑移进行安装,安装要求高。通过对该网壳进行深化设计,并对制作、拼装、滑移和安装等施工工艺进行分析和优化以及对支座等关键节点进行处理,使得该网壳顺利安装就位,并满足设计要求。     

超大型管桁架柱的制作技术

以汉阳锅顶山垃圾焚烧发电厂厂房为例,介绍超高、超重型管桁架柱制作技术。通过技术创新,自制切割、焊接简易胎具,解决主弦杆对接焊缝焊接量大、质量要求高等问题;通过整体组装、分段焊接的工艺,解决钢柱弯曲度及现场拼接要求,现场验收一次通过;通过改变传统组装程序,自制钢管组装装置,保证焊缝内部及外观质量要求,多条相贯线焊缝光滑一致,达到设计要求。     

立式套筒石灰窑施工技术

套筒石灰窑是石灰窑的一种,与传统的石灰窑相比,石灰在环形空间内煅烧,气流分布更均匀,窑内无冷却设备,故障率低,易于维护。通过对套筒石灰窑窑壳制作及安装工艺、配套设备安装工艺及附属管道配套安装工艺等几个方面进行详细的论述,总结出施工质量好、经济合理的施工技术。     

七星摩根广场写字楼A座钢结构厚板制作技术

通过对北京七星摩根广场写字楼A座钢结构厚板大截面箱形柱的双丝埋弧焊、熔嘴电渣焊、CO2气体保护焊工艺试验和焊接技术的改进以及对悬挑桁架整体预拼装和制作工艺措施的分析,阐述超高层建筑钢结构厚板及特厚板大截面构件在工厂制作的制作工艺和焊接技术要点。     

长大悬索桥横隔板焊接变形的控制与矫正技术

为了减轻长大悬索桥的重量 ,横隔板往往采用薄板和加劲板焊接而成。因薄板和加劲板块数多 ,使得焊接变形大 ,且难以矫正 ,成为制造控制中的瓶颈。如何减小焊接变形 ,掌握矫正技术 ,成为隔板制造中的关键。根据日本经验 ,并结合实践予以介绍 ,供造桥者参考。     

干熄焦工程干熄炉提升机安装

提升机是干熄焦装焦系统的关键工艺设备。主要介绍干熄焦提升机组装、安装的施工程序、安装的基本方法及注意事项,并从车轮与端梁组装、提升机下部平台及车架安装、提升机吊装三个重要环节做了具体的安装介绍。     

十字柱及匚形柱制作变形控制

以赞比亚谦比希粗铜冶炼厂熔炼厂房——艾萨炉及贫化电炉主厂房、转炉主厂房钢结构制作为例,针对十字柱及匚形柱的制作过程中出现的易变形情况,进行分析研究,对其制作工艺、焊接方法、校正方式等方面进行摸索和探讨,总结出制作此类结构的制作工艺、焊接变形控制等成功经验。     

大型锅炉钢架顶板的焊接技术

为了使广大焊接工作者在制造锅炉钢架顶板时少走弯路 ,现将一些制造焊接技术予以介绍 ,供广大焊接工作者参考。