酒用酸性蛋白酶在酒精生产中应用技术的研究Ⅱ.三角瓶发酵试验

探讨了酒用权性蛋白酶在酒精发酵中的作用。试验结果表明,在酒精发酵中添加适量的酸性蛋白酶可起到缩短发酵周期和提高原料出酒率的作用。酸性蛋白酶的最适使用工艺为：在发酵开始时加入酸性蛋白酶添加量为每ｇ原料１４ｕ,初始ＰＨ４．０～６．０,主发酵温度３８℃,发酵周期４８～６０ｈ。     

酒用酸性蛋白酶在酒精浓醪发酵中的应用

酸性蛋白酶水解蛋白,破坏淀粉颗粒间质细胞壁结构,有利于糖化酶的作用,提高原料的出酒率;酸性蛋白酶水解生成大量自由α-氨基氮,为酵母菌提供丰富的氮源,促进酵母生长与繁殖,增加主发酵酵母菌的浓度,提高发酵速率,缩短发酵周期和提高发酵设备的生产能力.酸性蛋白酶水解玉米产生的FAN可加强酵母的生长和产酒效率,也对未完全水解的淀粉和纤维/蛋白的分离有促进作用,降低发酵醪液的粘度,可进一步提高原料利用率,减少污染物排放总量.酶的添加量在20 U/g玉米时,淀粉出酒率提高幅度最大.     

酒用酸性蛋白酶在酒精生产中应用的研究

探讨了酒用酸性蛋白酶在酒精生产中的应用。试验结果表明,在淀粉质原料的酒精发酵过程中,添加适量的酸性蛋白酶（１４ｕ／ｇ原料）后,可明显缩短发酵周期和提高原料出酒率。与相同条件下不使用酸性蛋白酶的比较,发酵周期缩短２０％,原料出酒率提高５７３％。     

酸性蛋白酶在玉米酒精浓醪发酵上的应用

探讨了酸性蛋白酶在应用过程中不同因素对它的影响情况,如配料浓度、酸性蛋白酶添加量、不同的酵母品牌、有无糖化工艺等。实验数据表明,为了提高酒精含量,通过添加酸性蛋白酶GC106提高配料浓度是可行的,在小试中配料浓度达到35%,既有利于提高酒精含量,又有利于提高出酒率。经过试验,确定了合理的、经济的工艺条件。     

酸性蛋白酶在生料酿酒中的应用研究

酸性蛋白酶适宜pH为2.0～6.0,适宜作用温度为30～55℃,它能有效水解原料中的蛋白质,提高醪液中氨基酸氮的含量,促进酵母生长繁殖,同时破坏原料颗粒间质细胞壁结构,有利于糖化酶的作用。在生料酒曲中添加2％～3％的酸性蛋白酶,以大米、玉米、高粱等淀粉质原料为主的生料酿酒生产中,能提高原料出酒率1.84％～2.68％,缩短发酵时间1～2d,提高设备利用率20％,降低生料酒中杂醇油的含量,改善酒质。     

低温酸性淀粉酶在酒精发酵中的应用

低温酸性淀粉酶可以将液化过程中没有水解的生淀粉颗粒直接进行水解。试验研究低温酸性淀粉酶在酒精发酵中的应用,发现将低温酸性淀粉酶添加到发酵环节可以提高原料出酒率。     

在酒精浓醪发酵中降低酸性蛋白酶酶用量的尝试

华润金玉公司年产 1 8万吨的酒精生产线 ,在发酵工艺中采用浓醪连续发酵 ,成熟发酵醪的酒精分含量一般在 1 1 6- 1 2 2 (Ｖ)。原工艺中 ,在酒母增殖罐和 1 #发酵罐中添加少量尿素 ,以补充酵母菌生产繁殖所需的氮源。为了达到稳产和提高淀粉出酒率的目的 ,我们于 1 999年 1 0月开始改用酸性蛋白酶取代尿素 ,达到了缩短发酵周期 ,提高酒精产量的目的 ,但是 ,如何掌握酸性蛋白酶的添加量 ,使之即提高产量和出酒率 ,保证发酵正常进行 ,又减少蛋白酶用量 ,降低生产成本的效果 ,是我们着力想解决的问题。经过一系列的反复试验 ,我们改进了原来的…     

酒用酸性蛋白酶在酒精生产中应用技术的研究Ⅲ.酒精生产应用试验

探讨了酒用生蛋白酶在酒精生产中的应用。试验结果表明,在淀粉质原料的酒精发酵过程中,添加适量的酸性蛋白酶（１４ｕ／ｇ原料）后,可明显缩短发酵周期和提高同酒率,与相同条件下不使用酸性蛋白酶的比较,发酵周期缩短１０￣１６ｈ,相对原料出酒率提高２．９９％￣５．７３％。     

应用植酸酶提高玉米酒精出酒率的研究

探讨了在玉米原料酒精发酵醪中添加植酸酶对酒精发酵的影响。在玉米原料酒精发酵醪中添加15u／g原料的微生物植酸酶，发酵成熟醪中酒精分和磷含量可达10．10％(v／v)和518．84μM，分别比对照提高5．54％和8．31％；原料出酒率可达39．81％，比对照提高6．96％。     

酒精发酵中应用酸性蛋白酶的研究

对酸性蛋白酶在酒精发酵中的应用进行了研究。添加酸性蛋白酶有利于原料中蛋白质的水解，增加醪液中酵母可吸收性氮，促进酵母菌生长繁殖，提高酒精发酵速率。而且，a-氨基氮的增加，减轻了酵母菌细胞氨基酸合成代谢的负荷，使底物（葡萄糖）更多地转向发酵生成乙醇，提高原料出酒率。接种酵母后，在醪液中添加0．01％的酸性蛋白酶，发酵时间由原来的52h缩短到32h，发酵成熟醪酒精含量为10．2％（V）。着延长发酵时间至44h，则发酵成熟醪中酒精含量由原来的9．8％（V）增加到10．7％（V），并对添加酸性蛋白酶和（NH4）2SO4的发酵结果进行了比较，认为酸性蛋白酶是实现高效率酒精发酵的优选促进剂。     

固体发酵制备毛霉蛋白酶的研究

该文研究了毛霉M2产蛋白酶的若干影响因素，包括培养基的成分以及发酵条件等。结果表明：在麸皮与水的合适比例为1：0.8；在基本培养基上添加一定浓度的碳源、氮源及无机盐有利于蛋白酶的合成；菌体较为合适的产酶条件为温度28℃，pH6．0，发酵时间36h。     

再论甘蔗糖蜜酒精的高酸发酵

甘蔗糖蜜酒精生产中采用高酸发酵法,成功解决了发酵过程中杂菌寄生污染和蒸馏设备积垢两大生产难题.这项改进技术推广应用至今已近20年历史,其代表了甘蔗糖蜜酒精生产发展的一个阶段.实践证明,其理论、观点和依据是经得起考验的.该文在回顾和总结高酸发酵法的基础上,指出高酸发酵法由于自身存在的严重弊端而理应取而代之,但真正被取代可能还有待时日.     

三像草汁与糖蜜混合发酵生产酒精的研究

为了合理利用三像草汁中的糖分,选用酿酒酵母GJ2008作为发酵菌种,通过三像草汁与糖蜜混合发酵的方式生产酒精。研究结果表明,在初始总糖18.0%～20.0%(m/v)左右,pH4.5,发酵温度32℃,不添加营养盐和氮源的条件下,可获得较优的发酵结果,发酵酒精度在11.0%(v/v)左右,发酵效率达到90%。     

以木糖为原料的酒精发酵研究

对产朊假丝酵母山2．120，嗜鞣管囊酵母As2．1585和粗糙脉孢菌出3．1598等3种菌株在以木糖为惟一碳源的培养基上的生长和发酵情况进行研究．结果表明：嗜鞣管囊酵母As2．1585可以很好地发酵木糖生产酒精，在28℃，150r／min条件下，摇瓶发酵摩尔分数为3％的木糖72h，酒精体积分数达到最大值0．63％，木糖利用率为91．67％，每100g木糖产酒精22．9g，为理论酒精产率的48．7％。     

毛霉高产中性蛋白酶发酵培养基的优化

以雅致放射毛霉和五通桥毛霉为实验材料,采用单因素和正交优化实验对两种毛霉高产中性蛋白酶发酵培养基进行优化。结果表明:雅致放射毛霉产中性蛋白酶发酵培养基最佳成分为:蔗糖添加量为10%、黄豆粉添加量为2.5%、KH2PO4添加量为0.4%、CaCl2添加量为0.11%,此条件下中性蛋白酶酶活力达1310.56U/mL;五通桥毛霉产中性蛋白酶发酵培养基最佳成分为:蔗糖添加量为10%、黄豆粉添加量为3.0%、KH2PO4添加量为0.37%、CaCl2添加量为0.07%,此条件下中性蛋白酶酶活力达1306.38U/mL。两种毛霉酶活力提高的百分比分别为60.1%和46.7%,此研究成果为缩短腐乳后酵周期及直装腐乳发酵工艺的后续研究奠定了基础。      

纤维素酶在酒精发酵中的应用

探讨纤维素酶在酒精发酵中的应用。实验室结果表明：在糖化时加入纤维素酶,添加量为每克原料11u,作用pH为4.0～6.0,发酵温度为30～34℃,淀粉出酒率可提高1.2%,发酵周期可提前6h。     

枇杷醋生产中酒精发酵工艺优化及酸味特征分析

采用金华1号红肉枇杷为试验材料,对枇杷醋生产工艺中酒精发酵工艺参数进行优化,并分析醋基的酸味特征。研究酵母种类及接种量、发酵pH、发酵温度和初始糖度对枇杷醋醋基品质的影响,并以酒精度为响应值确定最优的发酵条件。结果表明,酵母菌种Yb为枇杷醋醋基酒精发酵优势酵母菌种,最优工艺参数为发酵温度25℃,酵母接种量0.05%、pH 3.5,该条件下枇杷醋醋基酒精度8.50%Vol,有机酸含量12.228g/L。枇杷醋醋基酸味特征主要由苹果酸、乳酸、乙酸和琥珀酸构成,占总有机酸的95.4%,构成枇杷醋醋基酸味感的94.7%。高含量酒精和适当含量的有机酸是后续醋酸发酵后醋酸含量的保证以及构成枇杷醋果酸味和一定功能作用的重要成分。     

产酸性蛋白酶菌株分子鉴定和酶学性质研究

本文采用透明水解圈法筛选到一株产酸性蛋白酶菌株PX8,以16S rDNA序列分析,确定其为Pectobacterium sp.菌株。通过改变酶促反应的pH、温度、金属离子和发酵时间等条件,采用正交实验分析了该菌株产酸性蛋白酶的特征。结果显示,在酶促反应液中Fe2+浓度为1.2mg/mL,反应温度为40℃,pH4,反应时间为10min时,酶活达到最大值34.625U/mL。      

纤维素发酵产酒精研究进展

纤维素是一种来源广泛、成本低廉的原料，将其应用到发酵酒精工业，具有广阔的发展前景。该文简述了纤维素物理、化学、生物预处理、酶糖化、发酵酒精生产工艺及研究进展。