高炉煤气轮机装置

1979年我国生铁产量为3673万吨。以河北某县高炉煤气的成份为例,估算79年全年剩余的高炉煤气量,约为6894.10~(10)标米~3。相当于5.95.10~8吨标准煤。这个概略的估算数字,可以使我们认识到,在熔炼铁矿过程中,确有很大一部份高炉煤气可以利用。能源是提高人民生活和进行社会主义现代化建设的重要的物质基础。开源节流,充分发掘利用现有能源的潜力,有着重大的经济意义。高炉冶炼过程中,产生大量的煤气。利用这些煤气加热热风炉,以获得一定温度,一定     

全燃高炉煤气的轧钢加热炉

一、概述南京钢铁厂第三轧钢分厂有一座有效面积78米~2的三段连续式加热炉,加热坯料为60×60毫米~2、75×75毫米~2、90毫米~2方坯,小时加热能力30～35吨。加热炉原采用7527千焦/米~3的高、焦炉混合煤气,使用高压喷射式烧嘴,并专门配备了一座煤气加压站。炉子保温时,炉前常常将加压后的多余煤气放散,不仅浪费了大量能源也污染了周围环境。为节约能源,1987年初,结合炉子大修,由冶金部马鞍山钢铁设计研究院设计,将该炉改造成了国内中型加热炉中第一座全燃高炉煤气的轧钢加热炉。     

广西地方标准DB45/T 2626-2023《石灰单位产品能源消耗限额》解读

<正>石灰又称生石灰，主要成分是氧化钙（CaO）。石灰应用于冶金行业各个生产环节，可作为烧结溶剂、炼铁、炼钢造渣剂、铁水脱硫剂等功能原料；也可作为原料应用于生产电石、漂白粉、纯碱、钙化物等化工行业；亦可作为建筑材料；还可作为脱硫、污水处理、土壤修复材料应用于环保等领域，是工业生产的重要基础性原料。石灰通过高温煅烧石灰石而得到，煅烧过程消耗大量的原煤、天然气或者煤气。     

利用高炉剩余煤气发电节约能源

南京第三钢铁厂重建于1970年,目前生产能力为每年6.5万吨生铁、2.5万吨钢、7万吨钢材、0.6万吨铸铁件及870万度余热发电。为了解决企业生产用电,1986年投资135万元,利用闲置的1650千瓦发电设备建成自备小电站,于1986年12月26日正式运行发电。但由于这台旧机组是50年代的,发电煤耗大(平均煤耗1.25千克/度)。为此我们拟利用原来放散的高炉煤气作为锅炉的主要燃料来发电。我厂当时共有2座25米~3小高炉,每小时剩余高炉煤气量约为7612.5标准米~3。由冶金部鞍山热     

300MW煤粉煤气混烧发电锅炉的节能研究

某钢铁公司发电厂通过建设300MW的煤粉煤气混烧发电机组,充分利用钢铁厂生产过程中产生的大量富裕高炉煤气和焦炉煤气,进行煤、气混烧发电,基本杜绝了高炉煤气的放散,有效利用了低热值的二次能源,而且保证了发电负荷的稳定,为企业提供了供电保证,达到了节能、减排、保障供电的目标,实现了钢铁工业和发电行业的有机结合,践行了循环经济理念,取得了良好的经济效益和环保效益。     

CaO生产气烧窑的发展及以高炉煤气为燃料的经济性

ＣａＯ生产消耗大量无烟煤和焦炭。国外６０年代起逐步改用液体（重油）、气体（天然气）为燃料，促使气烧窑的发展。文章阐述气烧窑的类型、结构与操作，并以高炉煤气代煤（焦）生产ＣａＯ实例，作一经济性探讨，指出应用气体燃料为生产ＣａＯ开辟了一条低耗能的新途径。     

回收利用高炉煤气优化煤气系统能源结构

煤气作为冶金行业最重要的加热能源介质而备受各大钢铁企业的重视,为此,各企业纷纷投入资金完善设施,科学化管理,取得很大效果。我们通过对南厂区煤气系统的技术改造,即南厂区高、焦煤气混合管线工程的建成投产,使我公司南厂区煤气系统能源结构更加合理。一、改造前南厂区煤气系统概况我公司煤气系统由高炉、焦炉、发生炉三种煤气组成,气源分别来自4座高炉（总容积为3170m3）、3座焦炉（3X65孔58－Ⅱ、80型焦炉）、煤气厂及锻钢厂煤气发生炉,其中南厂区气源为0＃、2＃高炉,锻钢煤气发生护及公司管网所供焦炉煤气。改革开放以来,…     

凌钢5#高炉均压煤气回收改造及节能分析

凌钢5#高炉新增均压煤气回收系统,可以实现对均压煤气的回收。均压煤气回收采用的是双级引射工艺,采用高压净煤气作为引射动力气源。该项目年可回收高炉煤气约1 900万m³,可有效减少碳排放和煤气灰排放,年可减少煤气灰排放量112 t,减少碳排放量1 097 t,还有效降低了高炉炉顶噪音。因此该项目既是节能项目又是环保项目,对凌钢具有显著的经济效益和环保效益。     

高炉煤气的余热利用及烟尘治理

冶金行业有许多工业炉窑,这些炉窑整天向周围环境散发大量气体。例如:高炉副产品——高炉煤气,除自用外,剩余的放散到大气中,对环境污染很大,也是一种能源的浪费。如何充分利用剩余的高炉煤气,变废为宝,解决企业生产缺电之急以及改善环境状况,是每个企业十分关注的问题。以下就我院对某钢铁厂高炉煤气的综合技术改造进行简单介绍。     

利用小高炉剩余煤气发电

利用小高炉剩余煤气发电哈尔滨市冶金工业总公司冯捍东，王叔白１概述一般属于地方的炼铁企业，高炉容积绝大部分都是１００ｍ３以下的小高炉，工艺装备水平差，高炉煤气回收利用率不高，既浪费了大量的能源，又严重地污染了周围的环境．是一个十分值得注意的问题。高炉煤...     

剩余高炉煤气热能回收利用技术方案分析

回收利用高炉煤气对提高能源利用率 ,减轻环境污染 ,提高企业经济效益效果明显。以 15 0 m3高炉为例 ,应用热力学观点和数据 ,分析了利用剩余高炉煤气生产石灰和发电的技术方案以及回收利用废气余热的其他措施     

全燃高炉煤气高温高压锅炉的运行特性

高炉煤气是钢铁冶金行业生产过程的副产品,是一种低热值燃料。全燃高炉煤气的高温高压锅炉是根据高炉煤气特性设计制造的一种电站锅炉,在结构和运行上具有一定的特点。介绍了全燃高炉煤气锅炉的结构特点,并阐述了它运行特性。     

利用高炉煤气代煤(焦)生产石灰的技术经济评价

<正> 在我国,生产石灰要消耗大量煤和焦炭。由于生产技术水平较低,由机窑燃烧11纯石灰,耗热约5.98×10~6kJ,几乎为理论热耗的2倍。大多数土立窑的热耗更大。据统计,上     

高炉煤气膨胀透平的设计特点和性能试验

一、概述高炉煤气膨胀透平简称TRT(TOPPRESSURE RECOVERY TURB-INE),它是利用炼铁高炉排放的压力煤气作为工质,流经透平膨胀做功,从而驱动发电机发电。它不需添加任何燃料,所以TRT是节能战线上的一种能量回收设备,经济效果特别显著。早在1956年,苏联就开始研究TRT。1962年,第一台工业用的6000千瓦高炉煤气膨胀透平诞生,安装在马格尼托高尔斯工     

柳钢6号高炉精准中心加焦布料生产实践

在不改善6号高炉原燃料条件的情况下,结合高炉实际,优化上部装料制度,进行精准中心加焦布料尝试。结果表明:煤气流合理分布,高炉煤气利用率由初始的41.43%提高至44.96%,燃料比由初始563 kg/t下降至524 kg/t。     

煤气

煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气（或称发生炉煤气）,这些煤气的发热值较低,故又统称为低热值煤气;煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气,高炉煤气。     

钢铁厂高炉煤气燃烧数值研究

高炉煤气是钢铁厂高炉炼铁的副产能源,在当今钢铁生产能源结构中占有重要地位。运用数值方法研究了高炉煤气-空气层流预混燃烧的火焰特性,采用详细化学反应机理(53种组分,328个基元反应)描述了高炉煤气-空气的燃烧过程,研究高炉煤气的燃烧特性与燃料性质,为改进高炉煤气燃烧技术,提高高炉煤气利用水平提供了理论依据,对于工程上高炉煤气的高效利用具有重要的指导意义。     

利用竖炉气焙烧冶金石灰

我厂是一中型地方钢铁企业,现有一座90孔焦炉和6座中小型锰铁和生铁高炉,煤气资源丰富,每小时发生量达30万m~3(标)。以往由于这些煤气没有得到充分利用,能源利用差,且污染环境。1976年对土窑焙烧石灰进行技术改造,参照同行企业的先进经验,自行设计了2×70m~3和2×80m~3四座     

计控技术与煤气的回收利用

计控技术与煤气的回收利用浙江省杭钢集团公司陈志萍一、前言杭钢现有高炉２５５ｍ３、３０２ｍ３、３４２ｍ’各一座，５８Ⅱ型４２孔焦炉一座。全厂煤气系统分成三个产供气系统：一是高炉煤气系统。三座高炉产气约１７００００ｍ３／ｎ，除高炉热风炉用气外，还供给球团...     

气烧石灰竖窑的数值模拟及优化研究

将气烧石灰竖窑中的石灰石处理为多孔介质,多孔介质能量方程选用单温度方程,以源项的形式添加石灰石分解反应,将分解反应热添加到能量方程中。通过建立能量源项的自定义函数,实现在单温度方程中以非定常能量源项来表示石灰石分解反应吸收热量的目的。研究结果表明,添加能量源项后,石灰窑中出现了明显的三带分布,即从窑底到烟气出口依次为冷却带、煅烧带、预热带,且煅烧带中的温度维持在1200~1500 K;在此基础上,得到了该型石灰窑的最佳运行工况参数,即当高炉煤气质量流量为0.127 kg/s、助燃风与冷却风的流量比为2∶3、助燃风和冷却风质量流量分别为0.0970 kg/s和0.1455 kg/s时煅烧效果最佳。