联醇法生产甲醇的质量控制

江苏华昌化工股份有限公司在2005年新建两套联醇工艺的合成氨装置，采用三塔双效精馏工艺，年产精甲醇60kt。目前，精甲醇的优等品率达到98％以上。现对精甲醇质量造成影响的几个方面进行分析，总结精甲醇的质量控制要点。     

水吸收法回收联醇生产中甲醇分离器出口气中的甲醇

在合成甲醇生产中,甲醇合成塔出口的气体经过水冷却器、甲醇分离器等设备,把气体中含有的甲醇冷凝为液休,並分离得到粗甲醇。甲醇分离器出口的气体仍含有相应温度下“饱和量”的甲醇,不能用机械的方法将其分离下来。用水煤气生产甲醇的工厂(通称单醇),分离器后排放的气量不大,一般将排放气作为燃料处理,把价值较高的甲醇作为廉价燃料燃烧显然不够合理,但尚未造成环境污染。因而长期以来,人们忽视了其中甲醇造成的危害。六十年代末以来,我国投产了一批甲醇-     

联醇生产中甲醇损耗分析

0引言 联醇生产在我国经过几十年的发展已形成一定的规模,生产技术也在不断发展和完善,大量新工艺、新技术、新设备得到开发和运用,提升了联醇装置的生产技术水平。目前联醇装置甲醇系统出口气中的醇含量较高,     

氮肥厂联醇用作醇基燃料获得成功

人民所用燃料是一个国家国民经济和生活水平的重要指标之一。我国人民所用燃料从柴草到煤炭,现在已用上煤气、天然气、液化气等,体现了我国国民经济发展和我国人民生活水平的提高。但我国大部分人口居住在小城镇和广大农村,而煤气、天然气、液化气还不能很快普及推广。为了逐步使我国小城镇和广大农村向现代化方向发展,为他们提供安全可靠和保护环境的清洁燃料,成为广大科技工作和企业家的关注目标,其中甲醇被作为首选对象之一。     

联醇生产废液中甲醇的回收

选用新型填料塔,对联醇生产中排放残液采用汽提法进行处理,不仅可以回收甲醇,而且减少了残液排放造成的环境污染。该工艺简单,投资少,见效快。     

低压联醇装置生产运行总结

介绍了三星化工有限责任公司5万t/a低压联醇装置的工艺流程和主要设备;简述了催化剂装填方案和升温还原过?;评述了装置的技术特点及经济效益。结果表明:项目建设投资约为1100万元,仅副产蒸汽和节电每年可创经济效益~830万元。     

联醇工艺配置与生产运行

简要介绍了联醇生产的工艺配置与运行情况及正常生产中的注意事项。     

小氮肥厂的联镁生产

我们于1986年5月在原小氮肥厂的基础上,新建了一套年产500吨氧化镁生产能力的联镁工业装置,实践证明,该工艺具有生产成本低,产品质量高等优点,现以镁系列产品中氧化镁的生产为例,对联镁工艺技术作概要说明。     

浅析甲醇与联醇生产工艺

甲醇作为我国重要的有机化工产品之一,其作为新型化工材料在许多生产领域都得到了极为广泛的应用。本文从阐述影响甲醇与联醇生产工艺的因素入手,对甲醇与联醇生产工艺优化措施进行了分析。     

联醇后甲醇的回收

针对联醇塔分离器后的醇后气因含有少量甲醇而造成:(1)甲醇流失,(2)铜液再生氨耗增加,(3)环境污染,(4)影响精炼正常操作等问题。通过试验及分析比较,确定采用管道吸收的方法对醇后气中的甲醇进行了回收。文中介绍了本回收装置的工艺、设备、操作控制及应用中所取得的实际效果。     

甲醇与联醇生产工艺简析

甲醇是重要的有机化工产品,是C_1化学的基础,也是新型化工原料。随着甲醇深加工产品不断增加,应用领域不断开拓,市场需求日趋上升。不少中小型合成氨厂,为提高经济效益,相继转产扩建甲醇。 合成氨联产甲醇是我国特有的生产工艺。甲醇合成塔串联在铜洗塔前。利用合成氨原料气中的有效成份H_2与变换碳化后剩余适量的CO、CO_2,在11～12MPa下,合成     

低压联醇、中压联醇运行总结

亚洲新能源控股（信阳）有限公司现有合成氨生产能力为120kt／a．2套中压甲醇系统（其中Ф1 200mm以及Ф1 400mm系统各1套）,1套Ф2 400mm低压甲醇系统。压缩机为七段压缩,原压缩机六段出口串中压联醇,2006年2套中压甲醇装置投入运行。2008年公司为提高甲醇产量,决定在压缩机五段出口串1套低压联醇,于2008年6月投入运行。     

联醇生产中降低甲醇能耗的一项关键技术

介绍了联醇生产中一种不开循环机进行甲醇生产的技术方案,并通过对系统改进前后的工艺、能耗、产能等方面的对比,得出该技术在精简工艺、延长设备和催化剂寿命以及降低生产成本等方面的优势。     

浅谈联醇生产

本文叙述了合成氨厂生产联醇的几种方法,并介绍了孟县第一化肥厂,对生产联醇进行的生产工艺条件的改连以及对今后生产要注意的几个问题的看法。     

联醇装置甲醇催化剂还原分析

主要讨论在联醇装置中,两个甲醇合成塔催化剂同时还原的有关操作控制及其相关问题。     

新都氮肥厂联碱生产装置新技术简介

新都氮肥厂4万吨/年联碱生产装置,由中国成都化工工程公司负责设计,于1984年完成全部施工图设计,1985年元月正式破土动工,以不到二年的较快的速度完成整个生产装置的建设,并于1986年12月正式投产,一次开车成功,生产出质量合格的纯碱和氯化铵。由于电力紧张等原因,合成氨还不能     

宝鸡氮肥厂尿素装置试车经验总结

宝鸡氮肥厂尿素装置改造中引进ＳＰ专利技术,且大部分设备实现了国产化。简述该改造装置的工艺特点和试车情况;并对出现的问题提出解决办法