加氢裂化装置高压贫胺液泵节能改造与评价

对加氢裂化装置贫胺液泵的节能改造可行性进行分析,经水力、结构、强度等设计核算,在充分利用原基础件的情况下,制定了切实可行的改造方案,对泵实施了改造。改造后的贫胺液泵实际运行效果良好,不仅完全满足工艺要求,而且节约了资金。     

高压除焦水泵泵轴断裂原因分析及改进

针对某石化企业高压除焦水泵主轴发生的断裂事故,通过实验对失效后的泵轴进行详细分析与研究。对失效泵轴的化学成分、硬度、金相组织以及蚀坑内的腐蚀产物等进行了检验,通过对检验结果的分析,确定了泵轴为疲劳破坏。失效的主要原因为：泵轴的金相组织是退火组织,它的力学性能较差,耐腐蚀性能差,易引起腐蚀疲劳。据此,文中提出了相应的改进...     

给水前置泵不锈钢泵轴断裂失效原因分析及预防

本文对某火力发电厂锅炉给水前置泵在运行中水泵的泵轴发生断裂的原因进行了分析,并提出防止泵轴损坏的改进建议.     

贫胺液泵泵轴切断原因分析及解决措施

对贫胺液泵泵轴材质进行了检测分析、断口分析,对泵轴的结构设计和运行工艺状况进行了分析研究,指出了泵轴断裂原因和预防措施.     

不锈钢泵轴断裂失效分析

本文对减压机不锈钢泵轴断裂进行了失效分析,泵轴材料为双相不锈钢。采用化学成分分析、宏微观组织分析、显微硬度测试等手段,分析了泵轴断裂失效的原因,结果表明,不锈钢泵轴的断裂属于疲劳断裂,键槽强度不足以及键槽加工所导致的材料硬化是导致该不锈钢泵轴发生快速断裂的主要原因。     

E—GA233A／B泵轴断裂原因分析及预防措施

分析了Ｅ－ＧＡ２３３Ａ／Ｂ泵轴断裂的原因，提出了四项防止断裂的措施。     

35CrMo钢带泵轴断裂原因分析

35CrMo钢带泵轴在使用约40h后发生断裂,通过宏观断口形貌观察、力学性能试验和金相检验及受力分析等方法对带泵轴断裂原因进行了失效分析.结果表明:带泵轴由于热处理不当造成其疲劳强度降低,服役后发生旋转弯曲疲劳断裂失效.     

醋酸装置高速泵高速轴断裂原因分析及改进措施

针对醋酸装置高速泵高速轴频繁发生断裂的现象,分别从高速轴断口宏观特性、轴的结构、转子部件动平衡精度以及材料耐腐蚀性能等方面进行原因分析,提出了结构上的改进和提高材料耐腐蚀性能的措施,经工业考核取得了良好的运行效果。     

高压锅炉给水泵泵轴脆性原因分析

对IR3Mo钢锻后网状碳化物形成的原因和控制方法进行了研究,研究结果表明,用均匀化处理的方法消除网状碳化物是行之有效的,同时,还应采取根据实际情况选择最优热处理方案的工艺措施。     

泵轴失效的分析

本文通过电镜,金相显微镜,硬度仪,光谱仪等检测手段,对扬子石化炼油厂输送蜡油泵的断裂轴进行了检测,并对检测结果进行了分析,结果表明泵轴断裂属疲劳失效。造成疲劳的主要原因是泵轴的倒角半径Ｒ值过小。为此,提出相应的改进措施,效果良好。     

基于可靠性设计的高压水泵轴断裂分析

运用机械可靠性设计原理和方法。并结合理化检验对某石油化工企业高压除焦水泵主轴断裂事故进行了失效分析。通过分析,确定了泵轴材料是退火组织,力学性能较差,耐腐蚀性能不佳,易引起腐蚀疲劳,加之断面凹槽的过渡圆角半径偏小,应力集中系数过高,导致轴的可靠度降低。据此,文中提出了相应的改进措施。     

半贫液泵断轴分析

对半贫液泵的断轴原因作了详细检测和分析,提出并实施了具体的防护措施。     

除焦用高压水泵轴断裂失效分析

运用力学原理,并结合理化检验对某企业高压除焦水泵主轴断裂事故进行了失效分析。通过对泵轴的化学成分、硬度、金相组织以及蚀坑内的腐蚀产物等的检验,确定了泵轴材料是退火组织,力学性能较差,耐腐蚀性能不佳,易引起腐蚀疲劳。另外,对该轴进行力学分析,计算总安全系数。结果表明:总安全系数偏低。主要原因是断面凹槽的过度圆角半径偏小,应力集中系数过高,导致疲劳安全系数偏低,容易发生疲劳断裂。据此,文中提出了相应的改进措施。     

泵轴失效的分析

本文通过电镜、金相显微镜、硬度仪、光谱仪等检测手段,对扬子石化炼油厂输送蜡油泵的断裂轴进行了检测,并对检测结果进行分析,结果表明泵轴断裂属疲劳失效.造成疲劳的主要原因是泵轴的倒角半径R值过小.为此,提出相应的改进措施,效果良好.     

高压锅炉给水泵泵轴脆性原因分析北大核心

对IR3Mo钢锻后网状碳化物形成的原因和控制方法进行了研究,研究结果表明,用均匀化处理的方法消除网状碳化物是行之有效的,同时,还应采取根据实际情况选择最优热处理方案的工艺措施。     

高压聚乙烯装置PV-210T脉冲阀螺栓断裂原因分析

通过对PV-210T脉冲阀螺栓失效分析，找出了螺栓失效原因，为下一步提高螺栓使用寿命打下基础。     

锅炉给水泵轴断裂机制的研究

对锅炉给水泵轴的断裂原因进行分析,发现导致泵轴断裂有以下几个原因：1、弯曲变形会使应力高达泵轴安全强度的2．4倍,是断轴的主要原因;2、缺口不仅导致应力集中,也会招致氢在缺口附近集中分布,使疲劳强度下降25％;3、镀铬和高频感应淬火都会提高轴的表面氢脆敏感性,增加疲劳断裂源。     

支撑轴断裂分析

支撑轴是汽车起重机底盘转向系统中的一个重要零件,在生产安装和运行过程中,时常发生断裂现象,曾经发生过批量报废情况。我公司对其断裂原因进行分析,并采取相应措施解决了断裂现象,本文就其断裂原因及采取的措施进行简单的介绍。生产的工艺流程支撑轴简图如下:支撑轴材料:20Cr