用于铝合金生产的高硅含量铝-硅中间合金的试制

用户需求w(Si)=55%~60%的高硅含量铝-硅中间合金,通过理论分析,确定了试制工艺,试制出了w(Si)=57.36%~58.12%的高硅含量铝-硅中间合金,通过在实验室的使用和工业生产中试用,验证了所制得的铝-硅中间合金的应用效果良好,为其在工业生产中应用奠定了基础。     

耐热高强镁合金WE54成分范围优化

为优化高强耐热镁合金、WE54的化学成分范围,采用常温力学性能和高温性能检测,研究了Y、Gd、Nd、Zr元素对WE54合金力学性能的影响和作用.实验结果表明:当w(Y)=5.5%,w(Zr)=0.5%-0.6%,w(Gd)=2.0%,w(Nd)=1.6-1.9%(质量分数)时,合金具有良好的综合性能.     

研究成果鉴定简讯

一、“铝硅耐热球铁生产大型复杂铸件”通过鉴定。华中工学院和湖北十堰市可锻铸铁厂研究了铝硅总量和铝硅比值对材料性能的影响,制订了金相参考图谱,并对二汽铸造二厂的退火箱(净重约500公斤)、小车盖(净重206公斤)等几种热处理炉耐热铸件进行了生产性试验,各项性能指标达到课题任务书要求。铝硅耐热球铁抗氧化性能好,抗变形能力强,铸造及加工性能优于铬锰氮钢,因而可部分代替铬锰氮钢制造工业炉用耐热铸件。     

烧结机球铁挡板的试验研究

分析了烧结机台车挡板的工况及失效的形式,阐述了铁素体球铁、铝硅球铁和非标准牌号的耐热疲劳铁素体球铁的实验室热疲劳试验,及挡板试件的装机使用试验结果。研究表明,所研制的耐热疲劳球铁挡板具有优良的热疲劳性能,用这种新材质的球铁挡板取代铁素体球铁挡板,可大大提高挡板的使用寿命。     

铸态QT600-10的生产工艺

介绍了汽车铸件的结构以及技术要求,根据技术要求将球化处理后的化学成分控制在:w(C)3.6%~3.8%,w(Si)2.6%~2.9%,w(Mn)0.25%~0.45,w(P)≤0.030%,w(S)≤0.015%,w(Mg残)0.03%~0.04%,w(RE残)0.01%~0.02%,采用5 t中频炉熔炼,原铁液出炉温度控制在1 480~1 520℃,采用冲入法进行球化处理,选用低RE的FeSiMg6RE2球化剂,粒度为10~25mm,加入量为每包铁液量的1.1%;采用粒度为3~8 mm的CaBa复合孕育剂进行一次孕育,浇注时使用粒度为0.3~1 mm的高CaBa复合孕育剂进行二次随流孕育。最终生产铸件的球化等级控制在2~3级,石墨球大小6级,抗拉强度不低于600MPa,伸长率不低于10%,且珠光体体积分数及力学性能波动均在10%以内。     

中硅耐热球铁的生产实践

我厂1976年试制成中硅耐热球铁电炉底板,几年来,生产了18炉次计15吨多的耐热球铁铸件。经长期使用证明,中硅耐热球铁完全适应于工作温度为600～940℃受静载荷的耐热工件。并且还具有熔制工艺简单,成本低,质量稳定,使用寿命长等优点。     

轻合金加工信息

汽车和航空结构零件铸造Al-Ni-Mn合金据美国专利6 783 730 B2称,美国匹兹堡市美铝公司(Alcoa Inc.)发明一种铝-镍-锰系合金,可用于铸造生产汽车及航空航天器零件,其成分(质量分数,%):w(Ni)=2~6,w(Mn)=1~3,w(Fe)≤1,w(Si)≤1,还有微量元素及杂质,余量为Al。(王祝堂)加拿大铝业公司就在南非建大型铝厂进行可行性研究据加拿大铝业公司有关人士称,加铝公司与南非政府及工业开发公司(Industrial Development Corp.)就在南非东开普省(Eastern Cape Province)的科加(Coega)建一个大型铝厂进行可行性研究,可于2005年完成。该铝厂将采用AP30…     

硼对贝-马抗磨球铁组织及性能的影响

通过试验研究了硼对贝氏体-马氏体抗磨球铁组织及性能的影响。试验结果表明；在正常球化元素含量（wB:0.035%-0.040%Mg,0.025%-0.030%RE)下，硼小于0.050%，可保证石墨球化。且随含硼量增加，材料硬度升高，冲击韧度下降。当硼含量为0.015%-0.030%时，材料获得了硬度和冲击韧度的良好匹配。     

用长效孕育剂改善球墨铸铁的力学性能

介绍了差速器壳体的铸件结构及技术要求,详细阐述了解决珠光体-铁素体混合基体球铁综合性能不达标问题的措施。采用湿型粘土砂造型,化学成分设计为:w(C)3.5%~3.9%,w(Si)2.2%~2.8%,w(Mn)≤0.4%,w(P)≤0.07%,w(S)≤0.025%,w(RE)0.02%~0.04%,w(Mg)0.03%~0.06%;利用3 t中频感应电炉熔炼,采用喂丝球化处理方法,球化剂加入量为1%,球化处理温度为1 500℃。原工艺采用促进珠光体型孕育剂,结果力学性能达不到技术要求,后来在其它工艺条件不变的情况下,通过采用含有Ba、Sr、RE的长效孕育剂,使铸件金相组织和力学性能均符合技术要求。     

中硅耐热蠕墨铸铁的研究及应用

适当提高硅含量可有效地提高蠕铁的力学性能，抗氧化性能和热疲劳性能。中硅耐热蠕铁的高温强度比普通蠕铁提高３０％，与中硅球铁相当，抗氧化性能比普通蠕铁提高５倍以上，接近球铁远优于灰铁。在急冷条件下，热疲劳性能优于球铁和灰铁，随球化率下降，热疲劳性能提高。使用证明，中硅耐热蠕墨铸铁综合性能良好。适用于７００～８５０℃条件下工作的新型耐热材料     

不同刀具材料车削耐热钢性能分析

本文选用YW2、YG6X和YL100陶瓷刀具对1Cr23Ni18奥氏体型耐热钢进行车削试验,结果表明低速切削时YG6X和YW2刀具耐用度和表面质量比较好.当切削速度较高时,YL100陶瓷刀具耐用度优于YG6X和YW2.     

Si-Al COATING ON PURE MOLYBDENUM SUBSTRATE AND ITS CYCLIC OXIDATION BEHAVIOR

The halide-activated pack cementation method is utilized to codeposit aluminum and silicon on Mo substrate. Emphasis is placed on the microstructure and elevated-temperature oxidation resistance of coatings. The results show that hexagonal Mo (Si, Al)2 as a main phase and a little amount of the lower disilicide Mo3Si3 was formed on Mo substrate through the halide-activated pack cementation method. The resultant Si-Al coating on Mo substrate exhibits excellent cyclic oxidation resistance. The excellent cyclic oxidation resistance of the coatings is attributed to the formation of alumina on the coatings during the oxidation.     

Si—Mo,Cr—Mo耐热铸铁导热性能的研究

本文对Si-Mo、Cr-Mo耐热铸铁的导热率和热扩散率及其影响因素作了测试和分析。结果表明:灰铁的导热性能最好,蠕铁次之,球铁最差;蠕化率越高,导热率越好;铁素体的导热性能优于珠光体。     

天然无定形石墨砂热物性参数的测定

采用浇注法测定了石墨砂的热物性参数并和石英砂进行了对比。同时，研究了原砂粒度及粘土含量对石墨砂热物性的影响。     

采用热处理方法挽救一批灰铁钢锭模

石墨片状粗大的 HT2 0 0 10 t钢锭模经石墨化热处理后 ,珠光体中 Fe3 C的 C转变为共析石墨 ,呈蠕虫状附着在共晶石墨片上 ,使原石墨片的尖端变得圆滑 ,同时 ,基体由珠光体转变为塑性较好的铁素体 ,热应力松弛。两者均可降低石墨尖端的开裂敏感性 ,从而防止锭模开裂。     

挖掘机组合斗齿试验研究

本文就利用先进技术 ,结合工厂条件 ,开展挖掘机新型组合斗齿试验研究 ,解决了耐磨合金的生产和组合斗齿配合的关键技术 ,为生产提供了正确的工艺参数 ,试制的组合斗齿经矿山服役 ,质量接近国际先进水平     

T6热处理对SiCp/Al复合材料摩擦磨损性能的影响

采用粉末冶金法制备出不同SiC颗粒体积分数(30%、35%和40%)的SiCp/Al复合材料。采用MMU-5GA微机控制真空高温摩擦磨损试验机对比研究SiCp/Al复合材料在不同体积分数以及T6热处理前后情况下平均摩擦因数和磨损率的变化,通过扫描电镜分析了SiCp/Al复合材料表面磨损形貌,探讨了摩擦磨损机理。试验结果表明,SiC颗粒体积分数在30%~40%变化时,随其体积分数增加耐磨性下降。SiC颗粒体积分数在30%~35%范围内,SiC颗粒与基体结合较好,SiC颗粒作为硬质点起到抵抗磨损和限制基体合金塑性变形产生磨损的双重作用;但SiC含量过多时,颗粒与基体的结合不紧密,磨损时颗粒极易脱落,复合材料耐磨性降低;T6热处理后复合材料的平均摩擦因数和磨损率均降低,这是由于热处理后试样强度及硬度提高,从而提高了试样的耐磨性;常温下复合材料在磨损初期的磨损机理主要以磨粒磨损为主,而在磨损期则为磨粒磨损与剥落磨损共存。     

改善铝合金导热性能途径的初探与分析

讨论晶粒细化、热处理制度、合金元素及稀土添加剂对6063铝合金导热性能的影响,在分析实验数据的基础上,阐述了各影响因素的作用机理.结果表明良好的铸态组织、适宜的时效制度、合理的合金元素配比与适量稀土处理剂均能不同程度的提高材料的导热系数.     

电子封装材料过共晶硅-铝合金的组织特征和热性能(英文)

采用快速凝固制粉技术和粉末热压烧结技术制备55%Si-Al,70%Si-Al和90%Si-Al3种过共晶含量的硅铝合金。结果表明:雾化沉积是制备过共晶硅铝合金的有效的快速凝固工艺,采用该工艺获得的快速凝固硅铝合金粉末的尺寸小于50μm。快速凝固的硅铝合金粉末经过550°C和700MPa热压后,获得3种不同成分合金试样的相对密度分别为99.4%,99.2%和94.4%。作为电子封装材料,3种试样的热导率、热膨胀系数和电导率都可以满足应用要求。55%Si-Al合金的热膨胀系数随温度的变化最剧烈,但是该合金具有较好的热导率。90%Si-Al合金的热膨胀系数较小,但是其热导率最差,小于100W/(m·K)。70%Si-Al合金具备热沉材料所应具备的优良的热导率和热膨胀系数的综合性能。     

Mn对Al-Mg-Si-Cu铝合金结晶相的影响

通过扫描电镜/能谱、 X射线衍射以及金相分析, 针对含0.3?(质量分数)的Al-Mg-Si-Cu铝合金, 研究了Mn含量对其结晶相的影响. 研究表明: 合金在铸造过程中形成的结晶相为Al1.9CuMg4.1Si3.3, Al5(FeMn)Si, Al8(FeMn)2Si以及少量的Mg2Si; 增大含Mn量, 合金中AlFeMnSi型结晶相数量增多; 对合金进行均匀化处理时, Al1.9CuMg4.1Si3.3相完全溶解, 发生Al5(FeMn)Si向Al8(FeMn)2Si相的转变; 对合金进行轧制及最终热处理后, 结晶相碎化且沿轧向呈纤维状分布, 但结晶相的类型不变.