散装红土镍矿取制样方法研究

针对红土镍矿的地质化学特性,结合我国进口的红土镍矿主要为高铁低镁的褐铁矿型特点, 参照ISO、中国和日本相关制取样标准,通过大量现场试验的统计数据,建立了精密度较高、科学可行的散装红土镍矿取制样方法。用该方法对一船由印尼进口的红土镍矿制取样,然后进行检测,根据样品中镍、铁、水分检测结果得到的制取样方法精密度（β_S）值和总精密度（β_SPM）值均较小,且符合货物的品质波动规律,表明制得的样品具有较好代表性和可靠性,方法可用于我国进口的红土镍矿取制样。     

改进动力煤的取制样方法

供热电厂的动力煤货源杂、品位波动大，针对该情况我们对动力煤的取制样方法进行改进，改进后不仅动力煤的质量有所提高，同时大大缩短了动力煤的制样时间，减少水分的散失，为莱钢避免了一定经济损失。     

钢液中气体分析样取制样方法的完善

金属中气体元素氢、氧、氮三种填隙式相元素的分析俗称金属中气体分析。钢中氢对钢材造成很多严重缺陷，危害极大。氧对于把铁冶炼成钢是必不可少的，铁中杂质元素均通过氧化来去除或使之降低到需要的程度，但钢中的氧会形成氧化物夹杂引起钢组织不均匀，使工艺性能变坏。因此在冶炼后期会采取加入脱氧剂等方法降低钢中的氧。而钢中的氮在一定条件下可导致钢材的蓝     

湘钢铁矿石入厂取、制样工作的改进

针对湘钢外购入厂铁矿石取、制样工作中存在的问题，进行了全面分析。介绍了湘钢通过持续改进所取得的效果。     

超低碳钢的取样和制样方法

探讨了超低碳钢的 4种取样方法和 4种制样方法对超低碳分析结果的影响 ,成功地研制出用于超低碳钢的厚薄取样器 ,其代表性好 ,已代替进口产品用于生产。     

谈铁矿石取样制样方法及采用国际标准的问题

谈铁矿石取样制样方法及采用国际标准的问题江西乌石山铁矿李晓明１概述在铁矿石经销活动中，供需双方常因取样制样方法不同使结果产生较大的误差，由此引起质量异议。１９８０年我国就颁布了“散装矿石取样制样通则（ＢＧ２００７－８０）”国家标准，据笔者初略了解，一...     

锰硅合金取制样方法研究

对锰硅合金取制样方法进行了研究,通过确定锰硅合金合理的取样和制样方法,获得最小份样数量,取制样具有很好的代表性和可靠性。该方法操作简单、经济,可适用于锰硅合金的复验和仲裁。     

铜,铅,精矿中金,银分析取制样方法研究成果的应用

介绍了铜，铅精矿中金，银分析取制样方法研究的成果，其中金，银品质波动分类，在企业应用上，有着明显的经济效益和一定的社会效益。     

炼焦煤取制样方法的改进

介绍了济钢炼焦煤取制样方法的创新与完善,如研制安装了自动取样机、对受料槽进行密封改造、改进炼焦煤水分制样、G值制样改为机械研磨等,堵塞了检验漏洞,提高了检验质量。     

红土镍矿还原焙烧-磁选试验研究

论述了采用还原焙烧-磁选工艺处理含镍1.66%、全铁13.0%的红土矿。考察了配煤量、焙烧温度和焙烧时间对焙烧球团铁、镍品位及铁金属化率的影响;当焙烧温度达到1 350℃时出现粒铁。磁选结果表明,粒铁的生成有利于磁选精矿中铁、镍品位的提高,磨矿粒度越细,磁选效果越好。试验结果达到镍质量分数(含量)6.56%、全铁51.60%。     

红土镍矿烧结实验研究

红土镍矿成分变化大,含水高,烧损大,烧结性能差成为烧结生产难点。从碱度、配料结构、熔剂等方面研究了对红土镍矿烧结性能的影响。结果表明:碱度逐步从0.7提高到1.2时,烧结矿的强度指标呈下降趋势,但下降趋势不明显,成品率呈下降趋势,而还原度上升明显;在配料中配加南非粉可较大改善烧结性能。     

红土镍矿预还原焙烧的研究

以印尼某红土镍矿为原料,通过差热-热重分析法(TG-DSC)研究了矿石的热特性,发现至少需要800℃才能将结晶水脱除干净。通过改变预还原焙烧条件,研究了焙烧温度、煤粉粒度、配碳量以及焙烧时间对预还原焙烧效果的影响。发现在碳氧比为1,煤粉粒度为3~5mm的条件下,于1 000℃下焙烧20 min后,可以使物料中铁和镍的金属化率分别达到17.3%和65.7%。从800℃升到1 100℃的过程中,镍、铁金属化率的比值从3.8降到3.0。当焙烧温度一定时,镍的还原优势在较低的配碳量和较短焙烧时间下体现的非常明显。用X射线衍射(XRD)和电子扫描显微镜(SEM)对还原之后的物料进行了分析,发现铁、镍金属单质未能聚集成颗粒。     

ICP-AEC法测定红土镍矿中的镍、铬、钴含量

红土镍矿试样用硼酸一碳酸钠混合熔剂高温熔融,1＋5硝酸脱埚溶解盐类;在选定的ICP测定条件下,对试样中的镍、铬、钴元素含量进行测定。该方法比常规化学法和一般的试样酸溶方法简化了测定步骤、缩短了测定周期,能够满足快节奏生产需求。方法的各元素回收率均在95．O％～103．3％之间,精密度为1．39％～3．17％。     

红土镍矿烧结生产实践研究与探讨

红土镍矿烧结生产是火法冶炼提取镍的关键工序,通过总结分析低镍高铁低硅红土镍矿烧结生产实践,对红土镍矿配矿方案的关键点、工艺参数进行了讨论,对烧结生产改进方向提出了看法,对降低高炉冶炼镍铁成本进行了探讨,同时对在不同红土镍矿原料条件下的烧结生产提出了建议。     

红土镍矿冶炼镍硬铸铁试验

为实现最终产品工艺的节能减排,在150 kW单相矿热炉中进行红土镍矿和铬矿直接生产镍硬Ⅳ型铸铁,产品含Ni 5.89%和Cr 8.96%,符合镍硬Ⅳ型铸铁的成分要求,可达到试验预期效果。因此,利用红土镍矿、铬矿通过矿热炉冶炼一步法生产镍硬Ⅳ型铸铁在技术上是可行的。     

超细镍粉制备技术研究进展

本文综述了近年来国内外超细镍粉的制备方法及进展，分别就气相法、液相法和固相法制备超细镍粉的研究方法进行了简要的评述，对其未来发展趋势提出了自己的观点。     

熔盐电解氧化亚镍制备镍粉新工艺研究

提出了以NiO为原料经一步熔盐电解得到高纯镍粉新工艺,具有工艺流程短、低能耗、无环境污染等特点.在850℃的CaCl2熔盐中,以烧结后的NiO片作为阴极,高密度石墨棒作阳极,进行电解.记录电解过程中电流变化,利用X射线衍射仪分析电解产物的成分,并用扫描电子显微镜分析不同工艺条件下压片在烧结前、后和电解后的表面及断面形貌.研究了不同的压片压力、烧结温度、烧结时间等因素对阴极形貌及其对电脱氧反应的影响.结果表明采用熔盐电解NiO粉末直接制备金属Ni的最佳的工艺条件为:NiO粉末在10 MPa下压片,900℃烧结10 h后,在850℃的CaCl2熔盐中加3.2 V槽电压下电解约9 h.     

红土镍矿烧结烟气脱硫技术特点与应用

详细介绍了红土镍矿烧结中会产生烟气,采用石灰-石膏法脱硫工艺设备技术特点,投运后达到了设计要求,SO2排放浓度低于100 mg/m3。同时,结合运行情况指出了系统存在的缺陷和解决途径,并对脱硫系统的运行消耗做了经济分析,对石灰-石膏脱硫法如何降低运行成本进行了探讨。     

丁二肟分光光度法测定镍矿中镍的质量分数

研究了镍矿中镍的质量分数(含量)的测定。以过氧化钠熔融、盐酸酸化为试料,在过硫酸铵存在下,以酒石酸钾钠掩蔽杂质,在氢氧化钠碱性介质中,用丁二酮肟与Ni~(2+)生成酒红色配合物,于波长480 nm处测其吸光度,该方法在生产中应用效果较好。