攀钢半钢冶炼高中碳钢技术

本文着重介绍了攀钢半钢冶炼高中碳钢的操作，并提出了优化该工艺的建议。     

留渣操作在半钢冶炼上的应用

针对攀钢半钢冶炼的成渣特点，介绍半钢冶炼留渣机理及留渣方法，优化冶炼工艺技术指标并取得了实际效果。     

转炉冶炼周期相关工艺制度的改进与完善

围绕攀钢炼钢厂连铸钢冶炼周期与连铸浇钢周期难以匹配所采用的措施，既考虑了攀钢转炉冶炼的特点，又大胆地改进现有的操作规程，使冶炼周期缩短，从而获得较好的经济效益和社会效益。     

转炉半钢炼钢造渣制度

攀钢用钒钛磁铁矿冶炼的铁水,经雾化提钒后为几乎不含硅、锰,硫高且热量不足的所谓半钢。本文论述了半钢炼钢的主要问题、造渣基础、以及为追渣工艺所进行的一些试验研究的若干结果,指出攀钢的半钢炼钢,应结合铁水或半钢的预处理脱硫,转炉内合成渣加活性石灰造渣,以及复合吹炼热补偿冶炼工艺。     

攀钢半钢炼钢技术进步及效果

介绍了攀钢在半钢炼钢工艺的技术进步及其效果，通过采用铁水预处理，使用活性石灰造渣，改进造渣工艺和终点控制制度，实施溅渣护炉等措施，有效地控制了终点钢、渣氧化性，缩短了冶炼周期，提高了生产率，提高了炉龄，提高了钢质量。     

重轨钢转炉炼钢工艺的研究

攀钢生产重轨钢采用增碳法炼钢工艺,增碳法工艺简化了转炉操作,终点控制精确。通过优化吹炼和终点参数控制,以提高重轨钢的质量和缩短转炉冶炼周期。     

半钢强化冶炼与氧枪设计

对半钢的强化冶炼，９０年代初，攀钢炼钢厂进行深入探讨，对以后氧枪的发展，钢产量和炉龄的提高均产生了极为深远的影响，本文追忆了当时理论探索的成果。     

攀钢连铸钢冶炼工艺技术改进方向探讨

分析了攀钢连铸钢冶中存在的问题，提出了相应的解决方法。认为重点应抓好稳定原料成分，钢水温度，转炉冶炼工艺的优化。     

攀钢炼钢复合造渣剂的研制及应用

针对攀钢半钢炼钢在铁水炉外脱硫、转炉使用活性石灰造渣条件下所出现的新特点和问题,进行了复合造渣工艺试验,缩短了初期形成时间、保证了冶炼过程顺行,取得了良好的效果。     

攀钢低硫管线钢硫含量控制生产实践

 攀钢提钒炼钢厂采用w(［S］)为0.06%~0.12%的铁水炼钢,导致低硫钢的生产困难较大,结合攀钢X52NS,L245NCS等低硫钢冶炼的生产实践,分析了“铁水脱硫预处理—转炉—LF钢包精炼—连铸”全流程各工艺环节的硫含量控制技术。通过铁水脱硫预处理后将w(［S］)控制在0.003%以下,转炉冶炼工位采用含硫较低的辅料造渣以及LF工位控制钢水［O］活度等措施,生产出了w(［S］)最低为0.002%的低硫钢。     

半钢冶炼炉衬侵蚀机理的研究及对策

针对攀钢半钢冶炼的特点，对转炉炉衬的侵蚀机理进行了一些探讨，并为提高转炉炉龄提供了可靠的对策。     

攀钢120t转炉顶底复合吹炼工业试验总结

攀钢采用提钒后的半钢炼钢,转炉冶炼热源短缺,加上原材料条件差,转炉造渣脱硫负担重,吹损大,冶炼时间长,炉龄低,各项技术经济指标均不理想。基于这种情况,攀钢于1985年10月～1989年3月止,共进行了15个炉役的顶底复吹工业试验,共出钢5565炉(其中双流氧枪复吹594炉),产钢锭67万吨。试验结果表明,采用复吹工艺后,转炉的某些技术经济指标有了较明显的改善,与同期顶吹相比,吹氧时间和冶炼时间分别缩短1.79min和1.13min,金属收得率提高0.4％以上,合金收得率提高大约2％,氧气和造渣剂等副原料的消耗均有不同程度的降低,采用双流道氧枪吹炼半钢能补偿冶炼温度约30℃,获得了较大的经济效益和社会效益。     

LD转炉半钢炼钢的造渣工艺

介绍了国内外提钒半钢及“三脱”半钢炼钢的造渣工艺特点，主要包括造渣剂的选择、半钢少渣炼钢及留渣操作等，并结合攀钢目前的生产条件就攀钢提钒半钢炼钢的造渣工艺进行了探讨，并实现少渣炼钢的可行性做了分析。     

攀钢半钢冶炼热补偿工艺开发及应用

摘要：针对攀钢半钢冶炼热源不足带来的问题,通过分析转炉热补偿技术优缺点,提出在提钒转炉出半钢时加入硅铁对半钢进行化学热补偿的增硅热补偿工艺,解决了增硅后预处理脱硫渣 铁难分离的问题。结果表明,半钢增硅热补偿新工艺减少半钢温降5℃,降低兑铁时碳烧损0.06%,使得半钢碳质量分数平均提高了0.16%,温度平均提高5.3℃,半钢质量更为稳定。新工艺应用后,攀钢中高碳钢转炉终点钢水碳质量分数由原来的0.05%提高到0.12%,终点钢水碳质量分数在0.07%～0.15%的比例由原来的32.2%大幅度提高到92.4%。该工艺在降低转炉冶炼成本的同时,提高了钢水质量,同时减少了烟尘排放量,具有明显的经济效益和环保效益。     

10CrMoAl钢电炉氧化法冶炼工艺研究

本文概述了１０ＣｒＭｏＡｌ钢电炉氧化法冶炼操作工艺及其特点；在对操作和相关数据进行分析的基础上，指出了冶炼此钢的几个技术关键。     

我国转炉半钢炼钢工艺现状

简述了转炉半钢炼钢的工艺特点。结合攀钢、马钢二炼钢等单位为解决半钢炼钢的热源不足、化渣困难等问题所进行的一系列工业生产探索，总结了半钢炼钢的规律。对今后有关半钢炼钢提供参考。     

转炉中磷铁水冶炼重轨钢工艺探讨

本文探讨了转炉冶炼重轨钢工艺的一些问题，如铁水预处理，具体冶炼过程，炉外精炼等，包钢连铸上来后，采用转炉冶发钢势在必行。     

电弧炉炼钢中的脱磷泡沫渣

工厂试验证明泡沫渣工艺可使１５ｔ电弧炉冶炼４５＾＃钢和６０Ｓｉ２Ｍｎ钢的电耗下降３８．５ｋＷｈ／ｔ，约下降了７％。经过对试验数据分析表明：合理的造渣工艺、吹氧工艺以及配碳量有助于实现泡沫渣埋弧，提高脱磷效果以及降低冶炼电耗。     

铝锰铁合金用于转炉炼钢脱氧的探讨

介绍了八钢转炉炼钢厂冶炼 H 0 8A钢采用铝锰铁合金脱氧工艺的现状 ,并对八钢今后冶炼低碳钢脱氧工艺提出建议     

电弧炉冶炼超高强度凹螺纹钢筋钢工艺的探讨与研究

用电弧炉冶炼超高强度凹螺纹钢，钢中气体含量易偏高而造成氢脆和时效，从而影响钢的质量，通过冶炼工艺，采用钢包吹氩等措施，改善了钢的质量，满足了钢材的性能要求。