热修更换引上窑大梁砖

我厂自1973年11月投产后一号引上机生产不久,大梁砖中间一块断裂下沉,严重地影响了生产。在深入开展批林批孔运动的推动下,在厂党委的领导下,于1974年5月14日至4月18日热修更换了一号引上窑大梁砖。大梁砖断裂下沉的主要原因:在烤窑时松紧拉条不当使大梁砖下沉2厘米左右,生产一个多月因石棉辊子供应不足不能保证正常生产,空烧窑的情况严重,在引上时穿水包冷水直接喷在大梁砖上,而     

无槽引上耐火磚的生产及使用情况

我厂子73年将原四机有槽窑改无槽窑,由于生产的需要,须制作L型砖、桥砖、引砖、托砖、盖板砖、各种边形砖及边形板等。在选择上述各种耐火砖料的配方时,考虑到无槽引上作业温度比有槽窑高,如从通路到小眼的温度,无槽比有槽高100℃左右;并且浸在玻璃液中和露出玻璃液面的耐火砖的要求也不同。我们第一批耐火砖配料时,L型砖、桥砖上部(原有槽大梁砖)均采用以铝矾土为主的配方,而引砖、托砖等完全浸在玻璃液中的大型耐火砖则采用原有槽槽子砖的配方,至于那些需经常更换的各种小砖,如边形     

钢管引砖可代替粘土质引砖应急

引砖是无槽引上及深池平拉工艺中一个重要的成形部件.生产过程中如发生引砖严重变形或断裂时,有停产的危险.在没有预热条件的中小型厂,可采用钢管引砖作为应急.作者介绍了钢管引砖的设计,安装和操作方法.     

提高有槽引上法生产平板玻璃的效率

目前苏联有槽引上法生产的平板玻璃占平板总产量的90％左右,因此提高有槽引上法的生产效率是很重要的。在这方面已采取的措施和获得的效果如下: 1.熔化温度由1470～1480℃提高到1525～1530℃,有的厂高达1560℃,主要措施为采用高热值燃料和优质电熔耐火砖。 2.加宽引上机,1965年以来,引上机宽度增加的总和为47米,占引上机总宽度的8.8％。 3.2毫米玻璃平均引上速度提高到     

热修换大梁砖经验总结

我厂三机平板玻璃车间,于74年4月投入生产,不久1号和3号引上机大梁砖断裂下沉。其主要原因:烤窑过程中大梁砖立柱拉条滑丝;烤窑时松紧拉条不当;投产初期,掉炉频繁,掉炉后冷炉时间过长,后升温又过急。因此裂缝越来越大,达40～80毫米,火苗飘入引上窑,破坏了作业温度,以致不能进行生产。74年11月     

玻璃成分设计与调整(八)

3.3　拉制法玻璃成分拉制法平板玻璃包括垂直有槽引上法、无槽引上法、旭法和平拉法。3.3.1　垂直有槽引上法玻璃成分　　垂直有槽引上法是让引上室中玻璃液在静压下从槽子砖中央狭长缝隙涌出,依靠垂直引上机石棉辊的拉力,被连续地向上拉引,经过冷却器急剧冷却硬化后形成玻璃带,在引上机的机膛内完成冷却和退火。从20世纪30年代到70年代,垂直有槽引上法一直为我国平板玻璃的基本生产方法,此生产方法在80年代以前所生产的平板玻璃数量,占我国总产量的90%以上,以后逐步为浮法所取代,目前采用此法生产的工厂已较少。3.3.1.1　垂直引上法的特点…     

无槽引上窑吊旋砖的改进

我厂四机无槽窑1980年冷修后,引上窑的结构如图1所示.这次冷修中,将引上窑两副吊旋砖尺寸和形状均作了适当的改变,改变后的吊旋砖和吊旋砖夹分别如图2、图3所示.这次冷修改变引上吊旋砖的原因是:1.我厂自从1971年投产以来,引上窑的吊旋部分经常出现漏风冒火现象.虽几经整修,未能彻底解决.有的部位甚至有冷空气沿砖缝吸入引上窑,以至进入引上室使玻璃液局部温度降低,温度不均匀,玻璃原板产生岗子,影     

我厂大砖窑的技术改造

将槽子窑改造成带有换热器的倒焰窑作为大砖窑,可满足无槽垂直引上工艺中对引砖、托砖、大梁砖和L型砖烧成的要求,达到较高的烧成温度,对煤质的要求和煤耗可降低,操作环境改善,经济效益提高.     

我厂平拉工艺的几点革新经验

我厂是1977年11月投产、用平拉法生产平板玻璃的新厂.几年来生产中存在着拉引速度低(78～80米/时)、玻璃板面质加差、薄厚不均匀、板面不平整等问题.主要原因是通路两侧横向温差大,通路中间与边部的温差一般在80～100℃左右.另外,引上室的作业温度十分不稳定,引上室封闭不严密,外界冷空气侵入室内,使引上室内温度变化很大,产生了冷热空气的对流,造成玻璃生产不稳定.     

如何保证引上大梁砖的砌筑烤窑质量

大梁砖是引上窑的主要结构部件,对日常生产至关重要。本文入如何保证引上大梁砖的砖筑烤窑质量进行了讨论,提出一些技术措施或注意事项。     

玻璃垂直引上机的工作和气象因素的相互联系

许多工艺因素对垂直引上法生产的玻璃质量产生影响,如影响到玻璃液的理化性质,引上机下面的引上室中板根和玻璃带的冷却强度,通路中玻璃液的温度,玻璃带的引上速度等。玻璃垂直引上机膛內的温度制度也在一定程度上影响玻璃的退火质量,因而关系到玻璃有槽垂直引上和无槽垂直引上系统的生产能力。     

用转动式成型辊代替槽子砖的引上方法

如所周知,在用有槽法连续生产平板玻璃的过程中,玻璃是通过沉于引上室内玻璃液下面槽子砖的槽口而被拉引成带状的。在这种情况下,槽子砖是用耐火材料制成的,它的优点为引上时玻璃带厚度均匀,成型操作容易。但也有缺点,即由于成型温度和析晶温度接近,在槽子砖的槽口上必然要产生析晶现象,也就是产生所谓波筋。为消除粘附在槽口上的析晶玻璃,通常每隔7～10天需要打炉(砸头子)一次。除上述波筋缺点外,还由于打炉的关系而使玻璃上有因槽子砖而引起表     

怎样才能确保引上室内桥砖的使用周期?

近几年来,国内垂直引上玻璃厂由于原板的放宽,引上室的加长,内桥砖也相应地越来越长.随之而来的矛盾是内桥砖易下沉、透火、影响正常地引上退火;特别是内桥砖断裂或脱落,被迫停产热换,给生产造成巨大的困难和损失.本文介绍我厂引上室内桥砖的检查、安装、涂浆、密封、烤窑、试生产和日常生产维护的一些经验,供大家讨论.内桥砖的检查内桥砖要求经过严格地加工、研磨、咬缝,达到对面不透光,上、下两面水平.在安装之前要做到三检查.1.加工前对每块砖都要仔细地检查.由于烧结不良,往往呈现裂纹,空心和中心部位烧结不完全等低质品.     

解决引上窑内落入铁器产生气泡的新途径——耐热不锈钢板沉压法

在平板玻璃有槽垂直引上的生产中,由于各种操作的不慎,往往使铁器落入引上窑的玻璃液内而造成生产事故。诸如:引上机铸铁底座和猪咀在烧炉过程中烧流滴入玻璃液中;或铁质操作工具掉入窑内等。铁质物体落入玻璃液中后,将产生大     

玻璃熔窑压力的串级调节

熔窑窑压的稳定对平板玻璃的生产是十分重要的。就引上成型而言,据我厂实测,小眼液面压力如在零压处波动±0.1mmH_2O,将会引起该处玻璃液表层温度3～8℃的波动。此外,在由于大梁砖下沉等原因造成气氛隔离效果不佳时,小眼压力的波动还将影响引上窑的退火过程。所以使通路和小眼压力稳定于零压或微正压,是窑压控制的重要任务之一。     

无槽引上用耐火砖的形状与平板玻璃产质量的关系

我厂无槽引上自1973年7月投产至今已两年。在生产实践中,对成型用几种耐火砖的生产和使用情况已做过简单介绍(见建材技术《玻璃》74年第4期)。通过两年的生产实践,尤其对使用不同形状尺寸的托砖、边形砖、边形板、引砖的实践,使我们认识到,在现有无槽生产工艺技术情况下,几种成型用耐火砖的质量与平板玻璃生产有直接关系,尤以各种砖的形状和尺寸对平板玻璃的产、质量有着更为直接的影响。也可以这样说,对成型用     

气垫转向辊的应用与试验

绪言平拉法生产平板玻璃的成形和定形,是玻璃带从暴露在成形池盆两唇砖之间的自由液面被引上后,通过转向辊转弯成为水平方向继续拉引冷却的过程。因此转向辊在玻璃板成形过程中是转向定形的关键部件。它的形式与结构是否能与成形工艺相适应对玻璃板的质量影响很大。     

上炉新方法—平抬操作法

一、平抬操作法的实践效果简介平抬操作法就是制造一种特殊的设备,将有槽引上用的槽子砖水平落入引上室中,使槽唇两边不贴玻璃釉子.省略了旧操作法入埚后,上釉子、烧炉和抢埚等程序,直接冷却引上.从而可以在不降低槽口温度的前提下,提高引上速度,改善玻璃原板的质量.此新操作法的实验于一九八二年十月开始,一九八三年一月在我厂九机熔窑上全面推广     

平板玻璃几种生产方法的比较

1、无槽引上法:这种垂直引上法有几台引上机.通过熔融玻璃池窑玻璃带在引上机内成型,在不断引上的过程中退火、冷却、切割.靠板玻璃两侧相对的一对对辊子,将玻璃板连续地运至裁板场.引上机的垂直区域一部分密闭;一部分敞开(上部).引上机大约12米高(等于引上窑).2、格拉威伯尔法:此工艺和匹兹堡法在引上池部分是类似的.玻璃成型至带状并垂直牵引大约1米以后,90°转弯越过转向     

1980年熔窑冷修改造简况

我厂四机无槽熔窑,经三年连续生产使用后,于5月11日放玻璃水,通过25天的紧张施工,6月6日点火烤窑,6月29日四机全部引上生产。该馆窑系71年建成投产,经73年、77年两次恢复性冷修,除对引上室尺寸略有改动;通路池壁增加保温层;某些部位砖材改用外。其他改动很少,基本照原设计进行冷修施工。