高相对分子质量环氧乳液的制备及涂膜性能研究

采用环氧树脂和聚乙二醇反应合成了非离子型乳化剂,并利用相反转法制备了高相对分子质量环氧乳液,讨论了反应中原料配比、原料相对分子质量、乳化剂用量等影响乳液合成的因素,并对其制备的水性防腐涂料的性能进行了测试研究.     

水性环氧乳液乳化剂合成及其乳液制备

以聚乙二醇单甲醚(MPEG)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、环氧树脂(144)为原料合成了一种非离子反应型环氧乳化剂,并通过相反转法制备水性环氧树脂E20乳液.采用红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)、激光粒度分析仪对乳化剂结构和乳液形貌及其粒径分布进行表征,研究了乳化剂合成工艺、MPEG相对分子质量、乳化剂用量...     

水性环氧树脂的合成及性能研究

以环氧树脂E-44和聚乙二醇(PEG)为原料,在催化剂过硫酸钾作用下合成水性环氧乳化剂,使用相反转法制备稳定的水性环氧乳液,考察了PEG相对分子质量和乳化剂添加量对环氧树脂乳胶膜性能的影响。结果表明:聚乙二醇(PEG)相对分子质量为6 000,合成的乳化剂含量占乳液固含量的25%时,乳液离心稳定性最佳,粒径大都均匀分布在1μm左右,所得涂膜的综合性能最佳。     

反应型非离子水性环氧乳液的制备及性能

选用环氧树脂E-51、邻苯二甲酸酐(PA)和聚乙二醇单甲醚(MPEG)为原料,合成了反应型非离子水性环氧树脂乳化剂,然后通过相反转法制备了水性环氧树脂乳液,研究了MPEG相对分子质量乳化剂用量对乳液稳定性和涂膜固化性能的影响。采用红外光谱(FT-IR)对乳化剂进行结构表征,通过透射电镜(TEM)观察了乳液中乳胶粒的形貌及其分布状态。结果表明:当MPEG相对分子质量为2 000,乳化剂用量为10%时,乳液稳定性良好,且制得的水性环氧树脂乳液的涂膜固化物具有优良的涂膜性能,铅笔硬度达2H,柔韧性为2 mm,耐冲击性达50 cm;耐水性优良。     

水性环氧乳液的研制及性能研究

采用环氧树脂E-44与不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)反应合成了高分子非离子型水性环氧树脂乳化剂,并使用相反转法制备了水性环氧树脂乳液,考查了PEG相对分子质量、乳化剂结构及其用量对环氧树脂乳液的离心、冻融、稀释稳定性及涂膜性能的影响。结果表明:采用聚乙二醇相对分子质量为6 000,n(羟基)∶n(环氧基)=1∶1.25,以叔胺为催化剂,于130～134℃反应合成的乳化剂具有较好的乳化效果;乳化剂用量在12%时,制得的涂膜综合性能最佳。     

水性环氧树脂的制备与性能研究

采用中等相对分子质量环氧树脂与聚醚反应,合成了非离子环氧树脂乳化剂,再结合相反转技术,制备水性环氧树脂乳液.讨论了乳化剂的用量对乳液粒径和稳定性的影响;研究了乳化剂、环氧固化剂用量与涂膜吸水率、凝胶含量、机械性能之间的关系.     

水性固体环氧乳液的制备与性能研究

以固体环氧树脂(E-20)与聚乙二醇(PEG)为原料,在过硫酸钾的催化下合成了环氧树脂乳化剂,并采用转相乳化法制备了固含量为53%的E-20环氧乳液。乳化剂的结构由红外光谱分析来表征。利用离心稳定性、粒径尺寸分布和旋转黏度等测试探明了聚乙二醇相对分子质量、乳化剂用量、乳化温度以及乳化剪切速率对乳液性能的影响。结果显示,E-20与聚乙二醇4000成功反应合成了乳化剂EPEG4000;乳化剂用量为E-20质量的10%、乳化温度为40℃以及乳化剪切速率为600 r/min时,乳液平均粒径最小为0.7μm,25℃旋转黏度为4 300 cps。     

阴-非离子松香乳化剂的制备和应用

以非离子乳化剂Tween-20为原料,无水醋酸钠为催化剂,利用磺化和酯化反应,合成性能优良的改性阴-非离子松香乳化剂。用该乳化剂制备松香乳液,并对松香乳液的粒径和稳定性进行了研究。通过对乳化剂合成工艺影响因素考察,得出最佳工艺条件:催化剂用量1.25%、反应温度80℃、反应时间4 h、n(OP-10)︰n(马来酸酐)=1︰1。使用该条件下自制乳化剂制备的松香乳液的稳定性好、粒径较小。     

乳化剂链段结构对环氧乳液性能的影响

为了研究乳化剂的结构对乳液的粒径、稳定性及漆膜性能的影响。采用不同相对分子质量的聚乙二醇和环氧树脂 E-20、以不同投料比（环氧基和羟基的物质的量比）反应制备了非离子环氧乳化剂,并用相反转法制备了环氧 E-20乳液,采用 ¹H NMR、GPC、DSC表征了乳化剂的结构,研究了其对乳液的粒径、稳定性的影响。用制备的乳液配制了防腐涂料并进行性能测试。结果表明：聚乙二醇相对分子质量为 8 000、投料比为 1. 7∶1时得到的乳化剂制备的环氧乳液稳定性最好,平均粒径为 766 nm,漆膜具有良好的理化性能和耐中性盐雾性。     

乙烯基有机硅乳液的合成研究

以八甲基环四硅氧烷(D4)和含乙烯基的有机硅单体(KH-570)为主要原料,合成了乙烯基有机硅乳液,研究了组成、催化剂、乳化剂、反应温度、反应时间、合成工艺等因素对产品转化率、外观、相对分子质量等性能的影响。结果表明:催化剂可明显加快起始阶段的反应速度,乳化剂用量会影响乳液稳定性和聚合过程,乙烯基单体用量超过10%会产生絮状凝胶,相对分子质量随反应时间延长相应增大,反应温度为80℃、高速剪切乳化10min的条件下合成的乳液转化率高、稳定性好。