纱线毛羽的试验研究

通过试验和专题测试,探讨了纺纱原料和纺纱工艺流程中各工序影响毛羽形成的规律,分析了细纱和络筒工序影响毛羽形成的一些工艺参数,为进一步减少纱线毛羽提供一定的参考依据.     

细纱毛羽成因浅析

本文就如何减少纱线毛羽,在细纱工序应采取的措施做了初步探讨。文中分析了各参数对纱线毛羽的影响,并通过实验数据说明应如何配置各工艺参数,使毛羽降到最低限度。     

减少高含涤涤棉混纺纱毛羽的试验研究

以高含涤涤棉混纺纱为例,就原料性能、前纺工艺和细纱工艺等因素对纱线毛羽的影响进行了试验分析,探讨了降低高含涤涤棉纱毛羽的一些措施.     

一种环锭纺纱工艺方法

一种环锭纺纱工艺方法,其特征为前纺清棉、梳棉、预并、条卷、精梳、并条和粗纱各工序中全部或大部分工序采用重定量纺制。相对于传统的纺纱工艺,半制品的定量增加40％～100％。采用上述技术方案的纺纱工艺方法,由于前纺各工序的定量大幅度加重,使前纺设备的生产能力大幅度提高,在同样的前纺设备配置条件下可以大幅提高前纺的生产能力,供应更多的细纱纱锭;     

细纱工序4M1E对纱线毛羽的影响与控制

在环锭纺纱系统中,细纱工序是产生纱线毛羽的主要工序.本文介绍了毛羽的概念、分类、考核指标及对织物的影响,分析了细纱工序纱线毛羽的形成原因,并通过一系列实验,论述了人、机器、原料、方法、环境等因素对纱线毛羽的影响及相应的控制措施.     

前纺纱线毛羽成因浅析

本文通过对细纱工序以前各道工序对毛羽的影响因素进行分析,总结出各道工序控制毛羽的原则和措施。     

细纱专件对成纱质量的影响

本文讨论了细纱工序摇架、上肖、胶辊、钢丝圈等专件对成纱质量的影响,并通过实验结果对比分析,提出了均匀成纱条干、减少毛羽的工艺优化措施.     

棉纺厂控制纱线毛羽的实践与探讨

针对棉纺厂的棉纱毛羽问题进行分析，讨论了控制纱线毛羽的8项措施：合理配棉，改善前纺的纤维平行伸直度，增加粗纱捻系数，合理选择细纱锭速，放大细纱后区罗拉中心距，精选胶辊胶圈，严格控制络筒的纱线张力，选用金属槽筒．实践证明，控制棉纱毛羽的措施效果显著．     

纱线毛羽成因分析

通过对纱线毛羽大量的工艺试验和专门测试,分析了毛羽的形态和成因,探讨了原料和纺纱工艺流程中各工序影响毛羽形成的规律,分析了影响毛羽的一些工艺参数,为进一步减少纱线毛羽提供了一定的参考依据.     

细纱专件对成纱质量的影响

本文讨论了细纱工序摇架、上肖、胶辊、钢丝圈等专件对成纱质量的影响 ,并通过实验结果对比分析 ,提出了均匀成纱条干、减少毛羽的工艺优化措施     

减少纱线毛羽的工艺研究

分析了纱线毛羽的产生原因，通过一系列的对比试验和测试，研究了粗纱、细纱和络筒三个工序对毛羽的影响，为减少纱线毛羽提供了依据。     

竹节纱结构性能测试与分析

对竹节纱竹节部分和基纱部分的性能进行了测试和对比分析,测试了纱线捻度、毛羽指数与断裂强力这3项指标,得知基纱部分纱线的结构紧密,捻度变异系数小于竹节部分;竹节部分的结构松散,毛羽较多,尤其是3mm及以上的有害毛羽较多．虽然竹节部分特数是基纱部分的2．2倍,竹节部分的断裂强力却稍小于基纱部分的断裂强力,是基纱部分断裂强力的98．4％,竹节部分纱线的强力CV值较高．根据实验结果提出了在织造加工中应采取的技术措施,为企业正确制定竹节纱的生产工艺并提高竹节纱产品的生产效率和产品质量提供了实验基础和理论依据．     

高支纯亚麻嵌入式复合纱的工艺探讨

探究了利用嵌入式复合纺纱技术纺制高支纯亚麻纱.通过改造多功能纺纱小样机以实现嵌入式复合纺纱技术并对雨露沤麻过后的亚麻纤维进行化学脱胶和剪切处理,以70/30的比例和水溶性维纶短纤维混合制条做成粗纱后,在细纱机上纺制了嵌入式亚麻水溶性维纶复合纱,通过对成纱的强伸性、毛羽、条干均匀度的测试与比较进行了纺纱工艺的优化.结果表明,纺制20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱的工艺最佳值为捻系数420、长丝预加张力7.5 cN、长丝与长丝间距8 mm、长丝与粗纱间距1.5 mm;经优化工艺试纺的20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱,经退维处理后的纱线细度为8.9 tex;亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少,为开发高档亚麻类面料提供了新的途径.     

高支高密Tencel紧密纺家纺面料的生产

为在ZAX9100-340型喷气织机上开发高支高密Tencel紧密纺家纺面料,特采用细特低原纤化Tencel纤维原料,优选纺纱各工序工艺参数并采取必要的技术措施,成功纺制出Tencel 7.3 tex紧密纺纱线,纱线质量达到了喷气织造的用纱水平.织造前通过对浆料配方和浆纱工艺参数进行优化,解决了毛羽多、织造过程开口不清的问题.喷气织造采用"小双层梭口、短梭口长度、大张力"的工艺原则.织机效率达到95%,下机合格率90%.     

论紧密纺纱技术特性

紧密纺纱是一种新型的纺纱方法 ,纺制出的纱线又称为“光洁纱”,“光洁纱”具有低毛羽、高强力、高质量、后工序加工方便等特点。     

再生涤纶纤维纱的性能探讨

测试了再生涤纶纤维纱的性能,包括强伸性、弹性回复率、毛羽指数和条干均匀度等指标,并与相同线密度的涤纶纱、涤棉混纺纱与纯棉纱进行了对比分析.结果表明,涤纶纱的断裂强度最高,其次是涤棉混纺纱和再生涤纶纤维纱,后两者的断裂强度相近;再生涤纶纤维纱的弹性回复率小于涤纶纱,毛羽多于涤纶纱且毛羽长度为3 mm,4 mm和5 mm时再生涤纶纱的毛羽指数较大;再生涤纶纤维纱条干的CV值大于纯棉纱,小于涤纶纱,与涤棉混纺纱相近.     

细纱工序4M1E对纱线毛羽的影响与控制

在环锭纺纱系统中，细纱工序是产生纱线毛羽的主要工序。本介绍了毛羽的概念、分类、考核指标及对织物的影响，分析了细纱工序纱线毛羽的形成原因，并通过一系列实验，论述了人、机器、原料、方法、环境等因素对纱线毛羽的影响及相应的控制措施。