立式卷板机的特点及板的弯曲成形方式

与卧式卷板机比较,立式卷板机具有操作简单、占地面积小、多功能性及制品尺寸精度高等优点,但国内应用还较少。为此,现介绍立式卷板机的特点及板的弯曲成形方式。     

四辊卷板机工艺研究

针对四辊卷板机主要依靠操作者经验采用试凑法对板材进行卷制的缺陷,采用有限元分析软件ABAQUS/Explicit对四辊卷板机的板材卷制成形过程进行模拟,并根据模拟结果进行板材成形试验研究,尝试摸索出一套适合四辊卷板机的生产工艺,能够为四辊卷板机的生产实践提供指导依据。     

1700 t四辊卷板机改造设计

介绍1700 t四辊卷板机改造设计过程,分析改造前的四辊卷板机卷板机的结构特点及不足,以及改造后的主要结构变化及优点。     

基于蒙特卡罗法的卷板机误差分析

分析了水平下调式三辊卷板机的工作原理，指出了影响卷板机加工质量的主要因素，在此基础上建立了误差分析数学模型，并利用蒙特卡罗法模拟了两下辊间距误差和上辊高度误差对卷板加工精度的影响。     

四辊卷板机的数字控制

阐述了四辊卷板机的数控系统及工作原理并介绍了应用PLC技术对四辊卷板机实现了数控。     

W12四辊卷板机改造

Ｗ１２四辊卷板机改造北京燕山石化公司大修厂成其谦，吴荣昌一、前言我厂现有的Ｗ１２四辊卷板机是金属板材弯山校正机械，是七十年代初产品．由于设备固有的缺陷，对卷制压力容器用简节等类质量要求较高的产品影响较大，同时，操作时工人劳动强度较繁重、效率低，为此，...     

全自动两辊液压卷板机研制

传统的卷圆工艺通过三辊或四辊卷板机完成,生产率低、筒体带有一定的直边段。这里介绍了一款高效率的全自动两辊液压卷板机,能实现无直边段的高质量卷圆,生产效率高,全程不需要人工干预。主要介绍全自动两辊液压卷板机的原理、结构和实现方式。     

基于PLC的重型全液压四辊卷板机电气控制系统设计与实现

在对四辊卷板机工作原理详细介绍的基础上,研究重型全液压四辊卷板机电气控制系统的硬件设计和软件实现。采用Profibus-DP网络来实现PLC的集散控制,并重点阐述位置闭环控制算法和旋转速度闭环控制算法,应用PLC技术实现了对全液压四辊卷板机的自动控制。实际应用证明,该控制系统的控制精度满足工艺要求。     

如何正确使用四辊卷板机

四辊卷板机因辊筒多、重量和体积大、结构复杂、制作成本高,以及使用范围较小,因而有关操作方法的介绍也较少,而且各种操作方法存在着差异,这无疑给四辊卷板机的正确使用带来很大困难。特别是在卷制大直径多段弧板组成的圆筒时,常因操作方法不当使卷出的弧板的弧度不均匀、板端预弯弧度不准确等,给钢板筒的组圆造成困难。我厂在四辊卷板机的使用过程中,通过反复实践总结出了切实可行的操作方法。现将四辊卷板机的操作方法介绍如下。     

四辊卷板机W12CNC-12×3000的设计与分析

为适应市场需要,设计了一台12×3000的四辊卷板机,主要介绍了卷板机性能、工艺设计参数、基本结构、整机特点。此卷板机设计为四辊,具有预弯功能、对中方便,剩余直边少等优点。同时,卷板机操纵电气控制、全液压驱动方式、自动化程度较高,综合性能好。     

大型船用卷板机上辊挠度分析及支承结构优化

卷板机上辊的挠度对板料的成形质量有着重要影响,为提高卷板过程的加工精度,对大型船用卷板机的上辊系统进行了力学分析,研究了上辊在自重和工作载荷作用下的挠度变化规律;通过理论数值优化方法和基于ANSYS的有限元优化方法,对某21m超大型船用卷板机的上辊支承辊的数量、位置及施加载荷的分布进行了合理优化,不仅能较大程度上降低上辊的挠度,同时又能确保结构经济安全,避免不必要的浪费。为减小上辊的挠度变形、上卷板机梁结构设计和挠度补偿等提供了方案和理论依据。     

四辊卷板机传动连接板的优化设计

利用ANSYS软件的有限元优化设计功能,对四辊卷板机传动部件进行仿真分析和优化设计。通过三种设计方案的对比优化设计,合理降低连接板的应力集中,增加连接板的设计寿命。并将该方法应用到系列四辊卷板机传动部件的优化设计中,为后续四辊卷板机传功部件的寿命提升提供了设计方法。     

全自动两辊液压卷板机控制系统设计

两辊卷板机广泛应用于汽车、化工、家电等行业。简要介绍了全自动两辊液压卷板机的工作原理,重点介绍了其控制系统的方案设计、硬件选型和系统功能的实现。     

简易卷板机下辊瓦结构改进

读了《机械制造》1988年第7期“维修与改装”专栏里的《简易卷板辊瓦改成辊轮结构的优越性》一文,觉得这是一种改进方案。我厂对简易卷板机下辊瓦结构也进行了改进,现叙述于后。我厂过去自制了一部轴套式辊瓦的简易卷板机,在操作中也发现摩擦阻力大、辊瓦易坏、维修困难。随着生产规模的扩大,去年我厂在自制新的简易卷板     

简易卷板辊瓦改成辊轮结构的优越性

普通的简易卷板机(非机动的)的三个主卷辊的支承转动部位均采用辊瓦结构(图1)。其主要缺点是卷辊与辊瓦的接触面积大,当有负荷时,摩擦力增大,操作费力。另一方面经长期使用后,在卷辊与辊瓦之间的润滑油与灰尘形成圬垢,这也会增加卷辊的转动阻力,而且还会磨损卷辊。为了改变这种缺陷,我们对它进行了改装,即取消了下边两个卷辊的辊瓦,用辊轮来支承卷辊,其结构见图2。改进后的卷板机有如下优点: 1.转动灵活、省力,相对地提高了工作效率。 2.辊轮采用了密封轴承,减少了圬垢对卷辊的磨     

无预弯卷制圆筒

利用卷板机卷制成形是圆筒制造最常用、最经济的方法。市场上的卷板机种类很多,常用的卷板机有对称式三辊卷板机、不对称三辊卷板机和四辊卷板机等。其中尤其以对称式三辊卷板机最为常用。滚弯时,钢板置于卷板机的上下（侧）辊轴之间,当上辊轴下降时,钢板便受到弯矩的作用而发生弯曲变形,由于上下辊轴的转动,通过辊轴与钢板间的摩擦力带动钢板移动,使钢板受压位置连续不断地发生变化,从而形成平滑的曲面,完成滚弯成形工作。     

多辊卷板机设计与研究

提高卷板机卷制精度,在四辊卷板机的基础上进行改进,采用了多辊结构,同时采用机电结合和外部计算机设备进行一体化控制,操作可行性上也得到极大改善和提高。     

两辊数控液压卷板机的研究

目前国内的卷板机主要采用三辊式或四辊式的,卷圆过程需要预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程,而两辊式数控液压自动卷板机免除了上述工艺,可以一次成型。重点介绍了两辊卷板机的卷板原理、结构以及实现同步控制的方案,通过改变三辊卷板的卷制方法和应用液压同步控制系统,提高了卷板的效率和精度。     

可调直径二辊卷板机填补国内空白

江苏南通超力卷板机制造有限公司与南京航空航天大学进行产学研合作,组织技术人员通过半年多的努力,日前成功研制出在一定范围内可以直接调整卷制工件（管、桶）直径的二辊卷板机。最近,江苏省锻压机械产品质量监督检验中心检测后认为,这一新产品的问世填补了国内空白,打破了传统二辊卷板机需要通过经常性更换模具来实现的弊端。国家知识产权局已经受理该企业专利申请。     

19×2000毫米卷板机的改装

19×2000毫米卷板机是一种中小型的机械调节对称三辊卷板机,一般冷作车间还普遍使用着这种机器。针对该机使用中存在的问题,我们对某厂一台这种卷板机进行了改装,解决了存在的问题,提高了机器的使用性能,大大改善劳动条件。现将存在问题及改进方法介绍如下,以供参考。一、存在的问题 19×2000毫米卷板机的外形见图1。侧辊驱动板料送进,上辊垂直调节压制曲率,对板料进行连续三点弯曲,使板料卷成圆柱面或圆锥面。该机在使用中存在着以下几个问题: (1)侧辊的转动和上辊的升降运动由一台18.5kW电动机通过减速箱集中驱动。侧辊和上辊运动方向的改变是由两个长的操纵手柄分别进行操作,工人感到操作不便、费力,而且容易引起误操作。 (2)上辊的升、降和停止是通过手柄拨动双向牙