以用户需求为核心 MSC基业长青的养料

近年来，MSC．Software公司不断地根据中国的国情和对国内CAE市场的深入分析，及时地调整自己的市场策略．将主要精力投入在如何使用户手中的产品得到最大限度的利用，如何帮助业界同仁利用CAE产品解决工作中遇到的新情况、新难题，最大程度的提高用户的投资回报率，MSC.Software作为业界翘楚真正为中国制造业信息化的发展起到了舵手的作用。     

企业级仿真驱动创新——专访MSC．Software COO Glenn Wienkoop

《中国制造业信息化》杂志非常荣幸再次成为唯一专访MSC．Software参加其中国用户大会最高行政长官的媒体。与CEO Bill的阳光微笑相比，COO Glenn Wienkoop更让人感到严肃冷峻。     

对我国制造业信息化的几点思考

在介绍制造业信息化内容的基础上，结合制造企业的特点和现状，对我国制造业信息化进程中的一些关键问题作出探讨。     

"我是谁?"的信息化追问

全球经济危机对于中国的制造业而言用"雪上加霜"四个字来概括比较恰当。我国制造业长久以来的产品结构、产业结构不合理,低成本制造以至于存活在全球制造价值链低端,并且,以对环境的破坏、过度的能源和原材料的消耗等等为代价的"世界工厂"     

我国制造企业要立足自主创新向高端制造转型

中国企业联合会常务副会长兼理事长李德成日前在“中国制造业——转型升级与绿色发展高层论坛”上提出,我国制造业企业要积极主动地顺应变革、调整的大趋势,立足自主创新,向高端制造转型;推动低碳发展,向绿色制造转型;加强信息化建设,向现代服务制造转型。     

智慧转型,中国机械制造的突“危”之战

2012年5月,中国制造业采购经理指数(PMI)为50.4%,比上月回落2.9个百分点,这份来自国家统计局的数据再次证实了一个严峻的客观事实--中国的制造业企业生产增速明显减缓,中国的机械制造业危机重重。随着欧债危机的不断升级,国内的不少代工厂也相继迁往东南亚、非洲等更加"低成本"的国家地区,这样的变数对于中国机械制造业更是雪上加霜。中国机械制造的柳暗花明--智慧转型其实,政府早在以转型为主基调的"十二五"期间,     

管理信息化助企业应对危机

由e-works主办的以"管理信息化助制造企业应对危机"为主题的"2009(第六届)中国制造业管理信息化大会"在杭州开幕。来自浙江、上海、江苏、湖北、福     

欧特克的制造业谋略

被金融市场拖入发展徘徊期的全球制造业,正在寻找一个发展的突破口。对于中国制造业企业来讲,这种需求更加迫切和直接：摆脱“中国制造”的束缚,及早实现向“中国创造”和“中国智造”的转变。     

2011制造企业IT投资增长预计17％

《2011年中国制造行业信息化建设与IT应用趋势研究报告》指出,2010年中国制造企业在新技术方案的推动下,2010年制造业信息化整体投入达到529．2亿元,今年制造企业IT投资增长预计可达到17％。绝大多数的中国制造企业开始出现新一轮的IT投资增长。     

服务要切合企业需求

制造业企业的转型升级相比其他行业要稍微晚一些．近几年．中国制造正在逐步从“中国制造”向“中国创造”转型,在这当中．离不开企业信息化力度的推广和普及。对于更多的制造企业来说,单一的软件产品销售不能满足企业需求．深入企业调研．为企业量身定做一体化解决方案才是企业所需。所以,软件提供商向软件服务商过渡的策略是正确和明智的,     

中国泵制造企业应对成本上涨的几点建议

在原材料价格上涨,人力成本上升,以及人民币对美元汇率浮动等国际背景下,给通用机械制造业带来了巨大的成本压力,应该说是通用机械行业正面临的一次挑战。面对现状,通用机械制造业该如何应对呢？本期本刊特邀请了泵企业的高层管理负责人与技术负责人、用户行业专家以及专业的工业市场分析师就这个问题,阐述了各自的观点,希望能为通用机械行业企业迎接此次挑战有所帮助。     

加速中国制造业软件合规,提升企业全球竞争力

金融危机让人们开始反省曾喧嚣一时的新经济概念,很多国家在金融资本的主导下,将产业结构由工业型经济向服务型经济转型,从而走向了产业空心化和经济泡沫化.在全球金融危机让几乎所有的发达国家经济都萎靡不振的时候,唯有德国作为制造业强国,不但保持着较低的失业率,而且经济增长迅速.事实证明,制造业仍然是一个国家经济发展的基石,而制造业信息化是德国的制造业至今仍独占世界鳌头的根本原因.制造业信息化不仅能大大缩短产品研发、设计的周期,增加产品的技术含量,而且能极大地提高加工的精度和生产效率.而值得一提的是,软件在信息化的过程中发挥着至关重要的作用.     

信息化支撑中小制造企业走出困局的顶梁柱

制造业是我国国民经济的支柱产业。制造业不仅吸收了近一半的我国城市就业人口和农村剩余劳动力;还是中国商品出口的主体。过去二十多年里,中国制造业的增加值在国内生产总值中所占比重一直在40%以上;中国财政收入的一半来自     

关注中国高等职业教育变革调整制造企业人才战略

中国制造业规模已居世界第3位,但其产品结构主要是中低端,产品附加值极低。面对激烈的国际竞争,自主创新能力和工艺技能薄弱已日益成为中国制造业发展的瓶颈。目前国民经济和高技术产业发展所需的装备如集成电路制造装备、轿车制造装备、数控机床等严重依赖进口;高技术产业80％以上的出口来自中国的外资企业。一方面是缺少原创的自主知识产权的产品,另一方面很多产品即使能够设计出来,但在加工和装配环节达不到要求,这种局面其根本原因是创新和高级技能人才的匮乏。     

因为我们走的太远，却忘了我们为什么出发

无意中看了一点《我的团长我的团》,剧中那个师座说了句很经典,让记者很触动的话：“当我们走的太远的时候就会忘了当初为什么出发！”     

MES在中国曲折前行

“MES”被媒体称之为2008年制造业信息化应用的一大趋势。中国作为全球制造业大国,长期以来面临着国内外市场经营,生产制造等环境的种种挑战。如何利用信息化手段提高制造业的管理水平,以何种方式优化企业生产、提高生产计划监控与动态调整的能力是众多生产制造型企业所关注的重要问题。MES作为整个企业信息集成中承上启下、沟通计划与生产的“桥梁”和“纽带”,在提高企业生产效率、改善产品质量、降低生产消耗等方面起着至关重要的作用。     

解决离散制造业制造环节的“困惑”

实现我国工业的发展与转型升级,必须把信息化技术作为其牵引和支持的动力,坚持把推进工业化与信息化的深度融合作为重要支撑,加快推动制造业向数字化、网络化、智能化、服务化转变。     

新形势下的中国制造业和先进制造技术

为紧跟制造技术的发展,适应资源环境的变迁,符合新形势下制造业的要求,信息化依然要坚持一个主题,即网络化、智能化、绿色化,只是它的内涵应当更加深厚、广博。     

忘记“做大” 思考“做强”

在未来十年,中国的低成本优势将逐渐消失。对习惯了依靠低成本低附加值取胜的中国制造来说,是一个陌生但是棘手的难题,这要求企业必须"做强",而不仅仅是"做大"。做大和做强最近召开的亚布力论坛上,经济学家和企业家达成一个共识,这个共识是——在未来十年,中国的低成本优势将逐渐消失。劳动力价格上涨、原材料价格上升和人民币升值     

中国先进制造业发展之路

在后工业化和信息化时代，物质产品的生产已不能成为国家竞争力的决定因素。中国不能满足于成为世界性的加工厂，而是要参与国际分工的同时，着力培育具有自主知识产权的关键技术和共性技术，努力提高技术含量和产品附加值，争取先进制造业发展的主导权。