大豆蛋白复合纤维/竹原纤维/羊毛/涤纶混纺产品的设计与生产

介绍了大豆蛋白复合纤维、竹原纤维、羊毛、涤纶混纺织物在产品开发中的原料组成、工艺要点、技术难点和产品特性.重点对产品在生产过程中出现的问题及采取的措施进行了阐述.该产品充分发挥了羊毛、大豆蛋白纤维、竹原纤维、涤纶纤维优势互补的特性,赋予了单种纤维织物无法达到的视觉效果和外观风格,不仅提高了产品档次,而且提高了产品的附加值,实物质量及服用性能优良.     

大豆蛋白复合纤维活性染料染色工艺研究

文中通过选择3种活性染料分别对大豆蛋白复合纤维进行染色,探讨了染色温度、染色时间、固色时间、食盐浓度、纯碱浓度、染料浓度等因素对活性染料染色K/S值的影响,测试并比较了3种活性染料的染色牢度。结果表明,大豆蛋白纤维活性染料染色的最佳工艺:染料用量为2%,浴比1∶40时,食盐用量为30 g/L,纯碱用量为10 g/L,染色温度60℃,染色时间20~30 min,固色时间30 min。在此条件下,3种活性染料染色后的摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级以上。     

棉/羊毛纤维及混纺纱线织物染色

本文探讨棉/羊毛各自纤维染色性能,以及其混纺织物染色特性,综合介绍各种混纺染色工艺和技术以及问题.由于棉、毛纤维对染料亲和力的不同,所以纱线和织物染色得色深度也不同.探讨各种工艺达到棉、毛各组分色泽均匀、得色一致.     

降香对大豆蛋白复合纤维织物的染色性能

采用天然植物染料降香对大豆蛋白复合纤维织物进行染色。分析不同提取温度、时间及pH值对降香提取效果的影响,确定提取工艺,并测试了提取液的稳定性。分析了不同染液浓度、时间、温度及pH值对染色效果的影响,并对染色后的大豆蛋白复合纤维织物进行色牢度测试。结果表明,降香染色的大豆蛋白复合纤维织物的日晒牢度,干摩擦牢度以及水洗牢度均达到了3级,湿摩擦牢度相对较差。     

大豆纤维/羊毛混纺产品加工与活性染料染色

介绍了大豆纤维/羊毛混纺针织物和机织物的纤维原料组成和产品加工方法,着重讨论了大豆纤维/羊毛混纺产品的活性染料染色性能和同色染色方法.根据不同毛纺织品的要求,可选用散纤维、毛条、纱线、织物及成衣染色加工方法,纱线或匹染产品采用漂白大豆纤维再混纺为宜.该类产品采用经筛选的棉用型活性染料(如Everzol ED),并通过染色温度和酸碱度的合理控制,可实现一浴一步法同色染色.     

大豆蛋白纤维超临界二氧化碳染色探讨

介绍在超临界CO2中用分散活性染料对大豆蛋白纤维进行染色,通过正交试验得出优化染色工艺:染色压力为15MPa,染色温度为80 ℃,染色时间为20 min.     

大豆蛋白纤维的染色性能

本文主要探讨了酸性、直接、中性、活性、阳离子、分散染料对大豆蛋白纤维的基本染色性能,并与其它蛋白质纤维（羊毛、羊绒、蚕丝）的染色性能作了比较,对大豆／羊毛纤维混纺交织物的活性染料同色染色作了初步的探讨。     

大豆蛋白复合纤维/Modal/羊毛多组分混纺纱的生产实践

文章以精梳长绒棉、大豆蛋白复合纤维、腈纶、Modal及羊毛多组分混纺针织纱为例,介绍了5种纤维的性能特点,并对混纺纱的生产实践进行了分析,探讨了工艺流程设计和开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施.生产中各工序通过优化配置工艺参数,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量.     

大豆蛋白纤维及其混纺织物的成衣染色

大豆蛋白纤维服装具有环保、外观华贵、穿着舒适和保健等特点,具有优良的服用性能和广阔的市场发展前景.为顺应大豆蛋白纤维服装色彩个性化和交货期快的市场需要,研究大豆蛋白纤维混纺面料成衣染色工艺.文章介绍了大豆蛋白纤维面料的特点以及纯大豆蛋白纤维面料、大豆蛋白纤维/羊绒混纺面料、大豆蛋白纤维/蚕丝混纺面料、大豆蛋白纤维/麻混纺面料的成衣染色工艺,该工艺染色成本低,成品缩水率小,可避免成衣身袖领的色光差异,能满足灵活多变的时装流行色要求.     

鸡毛蛋白助剂改性大豆蛋白复合纤维的染色性能

采用鸡毛蛋白助剂对大豆蛋白复合纤维进行改性,研究改性纤维活性染料染色性能。结果表明,鸡毛蛋白助剂改性的大豆蛋白复合纤维对活性染料的染色性能明显改善,上染百分率、固色率、染色牢度较未改性的纤维均有不同程度的提高,同时改性纤维的毛细管效应提高,使大豆蛋白复合纤维具有更好的亲肤性。     

大豆纤维/毛/涤混纺织物酸性染料溢流染色

选用酸性染料染大豆纤维／毛／涤混纺织物，讨论了染色温度、升温速率、染色时间、各种染色助剂用量对染色的影响。给出了大车溢流染色工艺，即选用酸性染料染色，分阶段升温至95℃，助染剂M用量4～8g／L，尿素4～6g／L。该工艺染大豆纤维／毛／涤混纺织物成品率高达95．2％。该文还分析了染色过程中常出现的问题，提出了解决办法。     

大豆纤维/竹纤维混纺织物染色

大豆纤维 /竹纤维混纺织物前处理采用酶退浆、H2O2 漂白,染色工艺采用Cibacron染料溢流一浴染色,通过对前处理的方法和染色进行分析,给出了助剂的用量、染色温度、时间等工艺参数;并就染色中常见的色花、色点、两相不匀、折皱等问题提出改进措施。     

大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整加工

大豆蛋白纤维与棉纤维混纺织物可采用活性染料染色，织物的光泽柔和，吸湿性、悬垂感好，能耗低。在大豆蛋白纤维的前处理加工中，由于织物不耐碱，不宜进行丝光，且烘干温度需严格控制，宜采用松式烘干。染色的最佳浴比为1：10或1：15，车速为130—150m/min，喷口压力0．5—0．9kg／m^2，加料速度先慢后快，可采用亲水性柔软剂进行柔软整理。     

活性染料大豆纤维/棉混纺织物的染色研究

在大豆纤维和棉纤维的ED型活性染料染色工艺研究的基础上，探索大豆纤维／棉混纺织物同色染色的工艺条件。研究结果表明，ED型活性染料染色时，元明粉用量可适当增加，但纯碱用量不宜过多，染色温度控制在65℃。大豆纤维与棉同浴染色时，可采用醋酸来调节pH值，以提高两种纤维的同色性。     

牛奶/大豆蛋白纤维混纺织物的染整工艺

介绍了牛奶／大豆蛋白纤维的特点及染整工艺。小样试验中，测试了强碱、pH值对织物的影响，比较了酶退浆、低碱煮练剂DKB退浆、Na2CO3退浆的退浆效果；探讨了双氧水漂白中温度、H2O2浓度、还原剂漂洗等工艺参数；列举了牛奶／大豆蛋白纤维大样试验的工艺流程和具体工艺参数，包括烧毛、漂白、定形、染色和特种整理（抗皱、柔软）等工序。     

大豆蛋白纤维/羊毛针织绒线染整工艺

通过对50/50大豆蛋白纤维，羊毛混纺针织绒线的染整加工过程进行研究，详细叙述了生产该绒线的工艺路线，及工艺参数和染料的选择过程，并分析了生产中存在的问题，制定了切实可行的染整工艺。     

大豆纤维与羊毛混纺产品的定量分析

研究大豆蛋白纤维与羊毛混纺产品的定量化学分析方法。分别用13种常用的酸、碱、盐和有机溶剂对两种纤维进行溶解性试验，在筛选出的试剂中进行条件优化试验，最终确定以2．5％浓度的氢氧化钠溶液，在沸水浴中处理样品20min，充分溶解羊毛纤维，剩余大豆蛋白纤维；再经抽滤、烘干、冷却、称重后计算出大豆蛋白纤维／羊毛混纺比，其中大豆蛋白纤维的重量修正系数为1．04。     

大豆纤维/麻混纺织物溢流染色工艺

探讨大豆纤维／麻混纺织物的前处理和染色工艺。采用酶退浆、H202漂白和BES染料染色，对染色助剂的用量、染色温度进行分析；就染色中常见的色花、色点、两相不匀等问题提出改进措施。     

羊毛混纺织物的染色

文章详细综述了羊毛/棉、羊毛/涤纶、羊毛/腈纶、羊毛/蚕丝等羊毛混纺织物的染色现状及进展,并指出研究开发新型染料及新型染色方法对羊毛混纺织物的染色具有重要意义.