超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色研究

用超临界二氧化碳染色法对超细涤纶织物的染色状况分别从时间、温度、压力方面进行了考察研究.优化出超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色工艺:20MPa、110℃染30min,并比较了染色的K/S值.结果表明:超临界状态下染色远比高温高压染色的超细涤纶得色深,且色牢度优于高温高压染色.     

涤纶织物在超临界二氧化碳流体中的染色研究

利用在超临界二氧化碳流体中加入分散染料的方法,对涤纶织物的染色效臬进行了研究。考察了影响染色的三个主要因素（温度、压力、染色时间）对上染量的影响,并测定了涤纶织物的上染量和色牢度。实验结果表明,当超临界二氧化碳染色的工艺条件为温度90℃、压力28MPa、染色时间1h时,涤纶织物的染色质量较好。     

涤纶的苯甲酸乙酯低温载体染色工艺研究

文中将苯甲酸乙酯作为载体应用于涤纶纤维低温载体染色,研究苯甲酸乙酯对分散蓝2BLN助溶作用,探讨苯甲酸乙酯用量、染色温度与染色保温时间对涤纶纤维染色效果的影响,对比低温载体染色法与高温高压染色法的染色效果,测试率分析了K/S值、染色牢度。结果表明,苯甲酸乙酯显著提高了分散染料的溶解度,最高可达375倍,作为分散染料上染涤纶纤维的低温染色载体,最佳染色工艺条件为:苯甲酸乙酯质量浓度为3 g/L,95℃染色50 min;最佳染色工艺条件下,涤纶染色织物的K/S值可达到高温高压染色的90%以上,且耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与高温高压染色法基本相当,均在4级以上,说明苯甲酸乙酯可作为涤纶纤维低温染色载体替代高温高压染色法。     

超细旦涤纶织物的分散染料染色性能北大核心

选择超细旦涤纶分散染料与常规分散染料对超细旦涤纶织物进行染色性能研究,对比两套分散染料提升性,探究染色时间、浴比及pH对染色织物K/S值的影响;使用增深剂PUR-6204和ASA-6220对超细旦涤纶织物进行增深整理,并测试染色织物的色牢度。结果表明,超细旦涤纶分散染料提升性更好,优化的染色工艺为:染色时间30 min,浴比为1∶20,pH=4~5。增深剂ASA-6220对染色织物的增深效果更好,染色织物的耐摩擦色牢度在3~4级以上,耐皂洗色牢度在3级以上,耐日晒色牢度为4级,耐升华色牢度为4~5级,具有良好的服用性能。     

分散染料微胶囊高温高压无助剂染色

采用原位聚合法进行双层造壁的技术，对分散染料进行胶囊化，将制得的分散染料微胶囊，对涤纶进行高温高压无助剂染色。改变染色过程中分散染料微胶囊粒径大小与染色浴比、温度和时间，研究其最佳染色工艺；并比较胶囊化染料与未胶囊化染料染色织物的色牢度。     

超临界CO2中分散红对超细涤纶的染色研究

用分散红S-2GFL对超细涤纶在超临界二氧化碳中的染色作了全面的研究,分别考察了温度、时间、压力对织物K/S值和染料上染量的影响,并对各项色牢度进行了测试。结果表明,分散红S-2GFL在超临界二氧化碳中可对超细涤纶实现较好的染色。一定温度下,K/S值随压力、时间的增加而增大;压力、时间不变,K/S值、染料上染量均先随温度的升高而增大,110℃后则逐渐减小。超细涤纶在110℃、25MPa条件下染色60min即可达到良好的染色效果,各项色牢度均能达到或超过常规水浴染色效果。     

涤纶织物的新型环保载体染色

为降低涤纶织物染色温度,采用分散染料环保型载体染色法。通过分析环保型载体丁二酸二丁酯对涤纶纤维热稳定性以及玻璃化转变温度的影响试验,研究温度、时间以及载体用量对上染率的影响。结果表明,该载体对涤纶纤维具有增塑作用,对其热稳定性没有影响,可降低涤纶染色温度,提高分散染料溶解度和上染率。其优化的染色工艺为,载体4%(omf),染色温度105℃,保温时间45 min。载体染色织物颜色特征值和色牢度均与高温高压染色织物接近。     

再生涤纶染色性能研究

以再生涤纶织物为主要研究对象,用分散红E-FB、分散黄E-3GE、分散蓝ER等3种低温型分散染料分别对常规涤纶与再生涤纶织物进行染色性能研究,通过单因素法考察温度、时间、浴比对分散染料上染两种织物K/S值的影响,并利用正交试验法,确定了低温型分散染料对再生涤纶织物的最优染色工艺。结果表明,再生涤纶染色工艺为:低温型分散染料2%,浴比1∶20,染色温度115℃,保温时间55 min。染色后的再生涤纶织物具有较好的染色深度与耐水洗色牢度。     

超细涤纶织物高温模压色变的研究

针对超细涤纶织物分散染料染色后高温模压易产生色变等问题,文中通过筛选染料类型,探讨了不同类型的分散染料对织物模压色变及耐升华色牢度的影响,优化了染色工艺、高温模压工艺、热定形工艺,并进行生产实践。结果表明,优选了S型分散染料用于超细涤纶织物的浅、中色染色,最优染色工艺为:匀染剂PRDN 2.0 g/L,膨胀剂DFM 1.0 g/L,染色温度为130℃,保温时间为15~25 min,p H值为4.0~5.5,浴比为1∶10;最优模压工艺为:模压温度为180~200℃,模压时间为180~220 s;最优热定形工艺为:柔软剂P 10.0 g/L,定形温度为130~150℃,车速为25 m/min。在最优工艺条件下生产实践,模压色变较小,匀染性和重现性较好,织物手感较好且色牢度达到4.0级以上。     

玉石涤纶针织物的染色工艺研究

根据玉石涤纶纤维的特点,选用分散染料对玉石涤纶纤维针织物染色,以织物上染率和K/S值为衡量指标进行单因素实验分析,并运用正交分析法对染色工艺中的温度、上染时间、pH值进行了研究.结果表明玉石涤纶针织物最优的染色工艺为:分散染料相对织物质量分数2％,pH5.0,染色温度130℃,染色时间35 min,浴比为1∶50.对染色后织物的染色性能研究表明织物的耐摩擦色牢度、皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均较好,织物的顶破强力和降温性能均无显著变化,符合染色质量要求和服用需求.