别拉斯汽车液压系统常见故障及处理

别拉斯自卸汽车的液压系统包括液力机械传动机构的液压系统、方向控制液压系统、货箱升降液压系统等。液压转向系统与货箱举升液压系统是联合在一起的,二者油的流向由分配开关或自动开关的滑阀控制。而液力机械传动机构的液压系统则为独立的系统,由操纵机构和控制机构相互配合,在车辆行驶时结合挡位。     

高炉液压系统的污染及控制

分析了高炉液压系统污染产生的原因和危害,指出通过采取加强液压缸和液压油管的维护、控制油温变化、合理选用滤油机等措施,可有效减少高炉液压系统的污染、确保液压系统正常运行。     

液压系统污染的分析与控制

液压系统油液中主要污染物是固体颗粒，另有水、空气及有害化学物质等，来源主要是系统内残留、外界侵入及系统内部生成。污染物降低液压设备的工作可靠性和使用寿命。应从设计、制造和安装等前期基础阶段，根据不同的系统要求采取不同的控制液压系统污染的方法。     

液压控制系统故障及其诊断方法

对液压控制系统中常见的液压介质的污染、液压阀的电气故障、液压故障、电磁阀的故障等进行了分析,提出采用故障分析树分析法对液压控制系统进行故障分析,应用逻辑诊断法、溢流阀检测、参数测量、专家系统等方法进行液压控制系统的故障诊断。     

液压润滑系统的油液污染控制措施

介绍了液压系统中的污染物颗粒、水蒸汽、空气体等的危害,并提出了油液污染控制的措施。通过增加油液的过滤装置、增设旁路循环、使用高精度真空净油机等,降低了液压润滑元件和液压润滑系统的故障率,延长了系统的使用寿命。     

轧钢机液压系统故障及对策分析

分析了轧钢机的液压系统常见故障种类,并提出了液压泵、液压马达、液压油缸等部件相应的维修对策,以期对提高轧钢机的液压系统性能有所帮助。     

改善带钢卷取质量的措施

从卷取机卷筒涨缩液压系统和张力控制液压系统对带钢卷取质量的影响入手,通过对涨缩液压系统和张力控制液压系统进行改进,解决了冷轧处理线卷取机在带钢卷取时频繁发生的带头在卷筒上打滑、张力无法建立、钢卷内圈溢出、褶皱及梗印等问题。     

JZ-6-22型装煤车液压系统的污染与控制

装煤车液压系统的主要污染物是焦煤粉尘、焦碳粉尘、细小砂子、金属粉末、空气、纤维等，这些污染物对液压系统的危害很大，应该从设计、加工、制造、安装、使用、日常维护保养、检修等方面加以控制和管理，提高装煤车的运行可靠性和开动率，延长装煤车液压系统的使用寿命。     

典型冷轧带钢处理线液压系统设计

现代化大型冷轧带钢处理线的生产速度快、自动化程度高.良好的液压系统设计是现代冷轧带钢处理线技术总成和设计的重要环节.以宝钢分公司冷轧厂某新建彩涂机组的液压系统设计为例,通过对液压系统设计原则、生产工艺、设备总体设计的特点的分析,计算选择液压系统的压力和流量等参数,设计系统回路,说明该液压系统的设计思想.按照本设计建成的液压系统,经长时间生产使用,证明完全符合现代冷轧带钢处理线的工艺要求.     

热连轧液压活套综合控制策略

以鞍钢集团某1700热连轧生产线精轧机组的液压活套系统为背景,对液压活套生产工艺过程和控制原理进行了详细分析,推导出液压活套套量及力矩数学模型,提出了液压活套综合控制策略和算法。实际应用表明该控制策略和算法具有较强的适应性,活套系统运行稳定,发挥了液压活套的惯性小、响应快等优点,为保证厚度、板形和宽度等质量指标的实现奠定了基础。     

浅析翻车机液压系统的污染控制

污染物混入液压系统后会加速液压零件的磨损、烧伤甚至引起闯的动作失灵或者引起噪声等。正确使用与维护液压系统，保证油液的清洁，介绍翻车机设备日常维护和使用。     

济钢1^#1750m^3高炉炉前液压系统的优化

济钢1#1 750 m3高炉投产初期炉前液压系统存在温度高、换向阀台操作不方便、液压炮回转速度慢、液压系统串油现象严重等问题.通过采用大流量的溢流阀、增加先导阀、改用大流量泵、增加节流阀等措施,液压系统得到了稳定,保证了高炉的稳定顺行.     

冷轧轧机液压高压系统泄漏原因分析与对策

分析冷轧酸轧联合机组轧机液压高压系统泄漏的原因,并通过增加液压高压系统泄露监控系统和优化轧机控制系统等措施,使轧机液压高压系统泄漏的现象得到有效控制。     

机床液压系统常见故障及使用维护方法分析

机床液压系统通常,下含义判断产生故障的原因。本文通过对机床液压系统常见故障进行分析,从机床液压系统振动和噪音、液压系统的冲击、液压系统中的“爬行”、液压泵出现吸空情况、液压系统温度上升五个方面进行介绍,提出诊断方法,并且介绍机床液压系统的使用和维护注意事项,希望可以帮助相关工作人员排除故障问题,保障机床液压系统的正常运作。     

液压系统泄漏问题处理探索

提要本文试图对液压系统泄漏因素浅析，从液压原理、密封材料，维修质量与管理等方面探讨解决液压系统泄漏问题的途径。     

轧机液压压下系统非线性振动诱因分析

具有液压压下系统的轧机被广泛应用在板带生产过程中,为解决液压压下系统引起的轧机非线性振动问题,在闭环控制情况下分别研究了不同阻尼系数、泄漏系数以及控制器比例系数3种系统参数对压下系统垂振的影响。考虑压下缸非线性液压弹簧力建立了轧机液压压下系统垂振模型,通过振动位移时域图和位移-速度相图分析了不同系统参数与系统垂振的相关性。仿真结果表明,由于轧机液压压下系统采用传统PID控制器,液压系统本身阻尼系数、泄漏系数等具有慢时变特性,会使得原有PID控制可能出现功能失效情况,造成系统垂振的发生,该研究为后续设计控制器消除液压系统参数变动引起的垂振有一定的理论和工程实际意义。     

浅谈轧机液压压下装置

本文结合工作实践，介绍了轧机液压压下系统的组成、功能及其特点。对压下油缸、液压系统和厚控模式等有关问题进行了分析讨论。     

液压系统污染控制技术在冶金工业中的应用研究

随着液压技术的广泛应用和发展，生产实践中的污染问题，已严重阻碍了液压技术在冶金工业中的深入使用和推广。为了提高液压系统的可靠性和延长液压元件的使用寿命，获得最佳经济效益，分析了该系统产生的污染原因和危害等，进而研究了污染控制技术在该系统中的应用。     

粉末冶金压制成形设备中液压系统污染的原因及控制

分析了液压系统污染的原因和对液压系统工作性能的危害，介绍了液压油污染的标准规定和各类液压系统对液压油清洁要求的概况，提出了防止液压系统污染的具体措施，对液压系统的设计、使用有一定的参考价值。     

JT4.3-1型推焦车液压系统改造

JT3．4—1型推焦车液压系统在我厂炼焦使用中．其容量过大，液压元件过多．液压站内设备布置不合理，站内外环境差．因而液压放障多．严重影响炼焦生产。本文主要介绍我们对其液压系统的容最、液压元件及布置、系统控制方式、站房等作伞而的优化设计分析和改造。