程潮铁矿低品位铜的综合利用研究

本文叙述了低品位铜的浮选过程中几个主要工艺因素对分选指标的影响,在采用常规的石灰法基础上,适当添加ＡＣ和ＡＦ药剂进行浮铜抑硫试验,在原矿含铜 ０． ０３４％的情况下,获得了：铜精矿品位１８．９０％、铜回收率４７．２５％的选别指标。这种工艺方法为低品位铜的有效分选开辟了一条新的途径。经半工业试验和准工业试验,证明试验指标稳定可靠,经济效益显著。     

铁汞山矿段低品位硅灰石矿选矿工艺研究

采用方解石、石英依次优先浮选工艺处理铁汞山矿段低品位硅灰石矿获得了理想的选别指标,硅灰石精矿品位高达90.86％,回收率为81.18％,方解石精矿、石英精矿可分别满足有关工业要求,实现了无尾矿分选工艺。     

巴基斯坦山达克铜金工程冶炼厂转炉吹炼原矿的试验

介绍巴基斯坦山达克铜金工程冶炼厂反射炉熔炼及P-S转炉吹炼工艺过程，重点介绍了转炉吹炼原矿的试验过程及实际效果。结果表明在转炉吹炼原矿是可行的。但在进转炉前必须对原矿进行分选，进转炉的块矿粒度必须大于25mm。要求原矿含铜品位必须大于10％，含硫品位必须小于35％。在主要工艺指标上．每吹炼1包原矿（8～10t）增加吹炼时间30～45min。多产粗铜0．8～1．0t，此外其他工艺指标基本无变化。2004年和2005年分别处理原矿1065t和2100t。     

某浸染型铜钼矿选矿工艺优化试验研究

通过试验确定了分段磨选、分步分离工艺,优化了药剂制度,提高了分选指标.改造后的流程考查结果与生产统计指标相比,铜精矿品位提高2.12％、回收率提高4.87％;钼精矿品位提高4.76％、回收率提高35.94％,硫精矿品位提高1.72％、回收率提高3.76％.     

甘肃某铁锰矿选矿试验研究

分析了甘肃某铁锰矿的矿行性质、多元索含量及锰的物棚;进行了原矿干式磁选-湿式强磁、重选-湿式强磁、浮选等几种工艺选锰效果对比,对含磷超标的锰精矿进行了除磷试验。试验表明：在原矿品位为24．22％、磨矿细度-200目55％～65％条件下,采用湿式坝磁工艺可获得锰精矿品位40．87％、回收率为77．47％的理想分选指标,锰精矿酸浸除磷后含磷可降至0．1％以下。     

新型外磁式磁选技术复合铁矿 预选试验研究

为了实现提高复合铁矿石的高效预选作业,尽量提高矿石的入磨品位,简化磨选工艺流程,减少磨选作业处理量,降低设备的生产成本。复合铁矿往往含有强磁性和弱磁性矿物,采用预选抛废工艺,通过常规筒式磁选机往往不能达到比较理想的选别指标,而且存在工艺及设备运行复杂等难题。因此采用一种新型的磁选技术,使用单台设备便可实现不同种类的矿石的梯级分选作业,解决配置复杂以及湿式磨前预选工艺,是外磁式磁选机降本增效的一种有效途径。本文在研究外磁式磁选机的分选原理及结构特点,分析了梅山铁矿试验室指标,在调整筒体转速,漂洗水量以及调整设备倾角,现场工业条件试验进一步证实,获得了精矿TFe品位53.24%,尾矿品位小于22%的试验指标,回收率64.78%的最佳试验分选指标。对龙桥铁矿进行了磁场强度条件试验及漂洗水量条件试验,龙桥铁矿最终获得了精矿TFe品位44.36%,回收率为94.19%的最佳试验指标。     

某难选铜矿石回收率的选矿新工艺研究

针对江西某难选铜矿石的特征,进行了合理的选矿工艺流程和新药剂制度的研究。试验研究表明,采用铜部分优先、混选精矿再磨分选工艺流程,较大幅度地提高该难选铜矿石的分选指标,可获得品位21.15％、回收率83.62％的选铜技术指标。通过连续工业试验获得的选矿技术指标与原有的生产指标对比,新的浮选工艺制度可以提高铜品位1.07%和回收率18.33%。     

某铅锌硫化矿选矿试验研究

在对某地铅锌硫化矿工艺矿物学研究的基础上,采用优先浮选工艺流程,对该矿石进行了磨矿细度、铅粗选捕收剂、抑制剂、锌粗选活化剂用量等条件试验,确定分选工艺参数。实验室全流程闭路试验获得了铅精矿品位56.39%、回收率87.07%,锌精矿品位46.79%、回收率79.07%的良好分选指标。     

福建某钨矿枱浮选矿工艺优化研究

为优化福建某钨矿枱浮选矿工艺,提高钨分选指标,采用“重-浮”联合工艺对其进行了试验研究.结果表明,原矿先采用摇床重选获得品位较高的钨粗精矿后,以Y-89+丁铵黑药作捕收剂浮选砷、硫等杂质矿物,获得了良好的试验指标.闭路试验获得了含钨55.56％、钨回收率92.89％,含砷0.05％、砷分布率3.02％,含硫0.36％、硫分布率2.55％的钨精矿.与原枱浮工艺相比,新工艺不仅提高了钨精矿质量,而且显著改善了选厂生产环境,实现了钨矿石的清洁高效分选.     

白马铁矿选矿产物工艺矿物学研究

白马铁矿即将投入生产，针对所设计的流程最终精矿品位为57％TFe的实际，对风化矿比例为22．27％和50％的两种矿样，采用加细筛的阶段磨矿阶段分选流程，预先确定选出品位为56．5％-58％TFe的铁精矿，并对相应的尾矿进行工艺矿学研究，得出了一系列精、尾矿工艺矿物学数据和评价指标，从而较为切合实际地确定生产指标和评价产品质量。     

光电-放射性联合分选方法研究

本文所叙述的光电-放射性联合分选方法是在一台设备上相继进行光电分选与放射性分选以提高选矿效率的新方法。文中主要介绍了附加在1011M型光电分选机上的放射性测量装置和光电-放射性联合分选法的工作原理。对某铀矿样进行了联合分选和光电分选对比试验,结果表明,联合分选优于光电分选,联合分选可废弃铀品位为0.010～0.013％、产率为62～65％的尾矿,铀品位由原矿的0.080％富集到0.200％左右。     

浙江某铅锌矿应用XNDT-104射线智能分选机抛废分选试验

浙江某低品位铅锌矿为提高入磨矿石品位,应用XNDT-104射线智能分选机进行了抛废分选工艺试验.试验最终抛出的废石铅+锌品位低于0.3％,低于浮选尾矿铅+锌品位,抛废率为27.42％,铅、锌回收率保持在94％以上.该工艺通过在破碎段利用XNDT-104射线智能分选机进行了抛废分选作业,大产率地抛出废石,提高了入磨矿石品...     

动筛跳汰机预选酒钢块矿的研究

本文对实验型TJD-75大粒动筛跳汰机的结构、工作原理进行了详细介绍。经对100～12mm酒钢镜铁矿石分选试验表明,在原矿含铁品位为31.44％时,一次选别,可得到混合精矿品位为35.96％,回收率为95.64％的指标。为抛弃废石,提高入选品位创造了条件。     

基于EDEM-FLUENT 耦合的离心选矿机仿真优化分析

为提高立式离心选矿机的分选性能,建立动量交换源项为流固耦合中的传递介质,运用EDEM和FLUENT软件对离心选矿机分选过程进行耦合仿真分析,采用二次回归正交旋转组合设计,建立分选性能评价指标回收率及品位的多元回归模型.实验结果优化得出,当反冲水水压为0.03 MPa,转动频率为61.5 Hz,给料速度为0.74 m3/h时,选矿机分选性能最优.对仿真优化实验结果进行实际离心分选实验验证,结果表明回收率与品位的预测值、仿真值和实验值误差大小均在5％以内.因此,运用DEM-CFD对离心选矿机的回收率及品位进行分析具有可行性,本文为离心选矿机工艺参数的匹配优化提供了参考.     

提高某选矿厂干选指标的试验研究

针对内蒙古某铁矿选矿厂细粒级矿物干式预选抛尾中存在的处理量不足和磁团聚问题,采用风重磁联合分选的思路,对干式筒式磁选机进行了结构上的改进,并通过试验样机考察了在干式磁选过程中向分选腔通入空气后选矿指标的变化情况.结果表明:对同一批TFe品位13.51％,mFe品位3.98％,粒级-4 mm的原矿物料进行分选时,随着风速...     

某难选高铁高磷锰矿石同步还原分离实验研究

本文针对云南某地锰品位13.88％、铁品位19.87％的贫锰铁矿石,在常规物理选矿方法分选效果不佳的情况下,采用干式抛尾-还原焙烧-弱磁选铁-选铁尾矿强磁选锰工艺处理该矿石.该流程最终获得铁品位53.89％、回收率65.53％的铁精矿和锰品位27.11％,锰回收率为70.26％锰精矿,为处理类似低品位铁锰矿石起到了一定的借鉴作用.     

云浮硫铁矿烧渣选矿试验

对云浮硫铁矿烧渣磨矿－弱磁选－阴离子反浮选试验流程、设备、工艺条件和试验结果作了介绍。在磨矿细度－２００目８８．４８％、原烧渣含铁品位４５．８７％的条件下，经磁－浮流程分选，获得综合铁精矿品位５５．４４％，回收率７７．９１％的指标。综合的尾矿品位含铁２８．５０％。     

SLon磁选机-重选工艺分选某黑钨矿的试验研究

采用SLon立环脉动高梯度磁选机作为粗选、重选作为精选的工艺流程分选内蒙古某黑钨矿;对品位0.14％ WO3的原矿,得到钨精矿产率0.37％、品位31.35％ WO3、WO3回收率82.92％的试验指标.     

柱机联合浮选流程在难选硫化镍矿分选中的应用

传统的单一浮选机分选工艺适合处理粒度较粗的矿石,处理贫细难选矿石时存在细粒级回收率低,流程复杂的问题。旋流静态微泡浮选柱作为一种新型的高效分选设备在微细难选矿石处理领域得到了广泛应用。试验利用浮选柱和浮选机各自的分选优势通过柱机联合流程工艺处理低品位难选硫化镍矿,得到了尾矿Ni品位0.18%、回收率81.62%的指标,试验结果表明柱机联合流程有效提高了分选指标,为分选该类矿石提供了一种新的途径。     

低磁场自重介质跳汰机在包钢选矿厂应用试验

介绍了低磁场自重介质跳汰机的分选原理及对包钢选矿厂磁铁矿系列弱磁选粗精矿进行的分选试验，在给矿品位59．20％的条件下，取得了产率87．74％、铁精矿品位64．02％、回收率94．88％、尾矿品位24．69％的较好指标。并对其在包钢选矿厂应用的可行性进行了探讨。