连铸机的一种液位显示方法

详细介绍了连铸机结晶器液位的一种显示方法,光柱显示的实现原理,GSD文件的组成、编制,总线桥的技术指标及其模块的组态、通讯实现的方法.结晶器钢水液位控制在连铸生产过程中起着关键性的作用,把结晶器中钢水液位值实时显示出来,有利于对液位水平进行监控,实施及时有效的控制.     

差动涡流式连铸结晶器钢水液位仪

介绍了差动涡流式连铸结晶器钢水液位仪的基本原理及构成。仪器可测量0～150mm的钢水液位变化。传感器的核心部分为1个发射线圈和2个接收线圈。信号放大单元采用差动调幅原理．提高了信噪比，扩大了量程。针对结晶器钢水液位测量的特殊性，放大信号再经信号处理单元的若干环节处理成可靠的、适于钢水液位控制的4～20mA线性隔离输出信号。     

连铸坯在线定尺定重切割技术方案探讨

连铸工艺是近十年来我国；台金企业大力发展的一项先进铸造技术．将已铸成型的连续不问断的钢坯进行定长在线切割是连铸生产的最后一道必不可少的工艺，其设备也是目前技术较为成熟的切割设备。在连铸过程中由于结晶器的磨损、钢水合金成分和拉速的变化等原因，在同一流的不同时间段拉铸同样长度的铸坯其所称的重量存在较大差异。[第一段]     

结晶器液压振动控制系统设计分析

高效连铸技术是钢铁企业共同追求的目标之一,结晶器是影响提高连铸机的拉坯速度的关键设备,结晶器的非正常工作将会导致连铸过程中的漏钢事故。主要针对结晶器液压振动控制系统进行探讨,对于提高钢厂生产效率具有一定帮助。     

板坯连铸结晶器内三维流场数值模拟

依据湍动能理论, 建立了钢液三维湍流模型, 开发了计算程序, 研究了板坯连铸结晶器中钢水的流动特性     

二冷喷嘴布置对板坯质量的影响

通过板坯连铸工程实例,分析研究了浸入式水口形状对结晶器内钢水流场、温度场分布,以及铸坯内部和表面温度的影响,二冷区喷嘴布置对板坯冷却效果和板坯质量的影响。对二冷区喷嘴布置进行了改进,有效改善了板坯冷却效果,提高了铸坯质量。     

结晶器内钢水涡流流动对凝固传热和力学性能的影响

赋予浸入式水口新的功能:在浸入式水口内腔放置X形导流片,使得从中间包进入结晶器的钢水为旋转的涡流流动。通过对165 mm×165 mm方坯连铸结晶器内钢水流动和凝固传热耦合数值分析,证明X形浸入式水口浇注时,冲击深度减轻,温度场分布均匀。工业性试验表明X形浸入式水口浇注时能改善铸坯低倍组织和力学性能。     

连铸板坯倒角结晶器的应用实践

通过对连铸板坯角部横裂纹形成机制分析,提出采用倒角结晶器解决连铸板坯角部横裂纹缺陷问题。倒角结晶器已成功应用于首秦连铸板坯生产,生产钢种的连铸板坯角部横裂纹缺陷明显降低,提高了钢材的成材率。     

板坯连铸机结晶振动研究

薄板坯连铸实现液压振动是连铸生产线上的最新技术,它对提高铸坯质量起着非常重要的作用,控制结晶器按给定的振动方式运动是连铸生产过程的关键技术.传统的结晶器的正弦振动无法满足需要.传统的机械结构无法实现这一运动规律.因此提出了基于电液伺服系统的液压传动的振动方式.     

包钢连铸结晶器液位控制系统中控制器的设计应用

本文采用FUZZY－PID复合式自适应控制器来满足冶金连铸系统中对结晶器液位控制的要求，由于在长时间的连续铸钢过程中，塞棒头部受钢水的冲刷和腐蚀，使得塞棒头部为形较大，导致塞棒位置与钢水流量的特性关系发生较大变化，而这种变化无法用确定的数学关系式来描述，用常规PID控制器不能对此变化进行有效调节。本文采用模糊控制器对此变化作出反映，通过模糊控制运算结果来调节PID控制器的放大系数Kp始终在理想的范围内，从而使控制系统达到对结晶器液位控制的要求。