微机在水泥生产中应用效果初探

我厂在九三年扩建技改第二、三生产线期间,多蒙省、地、市领导的关怀与支持,在水泥生产中逐步推广应用电子信息技术改造传统生产工艺,先后在配料车间把原计划使用翻斗称配料改造安装了二台MGOS失重称微机进行配料,在立窑车间安装了二台立窑微机偏火自动调控装置。投入使用以来,运行可靠,灵敏度高,未发生过重大设备安全事故,水泥产品质量又好,     

提高微机配料系统精度的调试措施

随着用户对水泥质量要求的不断提高和自动控制技术的不断发展，立窑生产水泥的技术也在不断提高。目前，不少生产过程采用了X萤光分析仪、钙铁仪、预加水自动控制成球设备，利用仪表和微机控制立窑的煅烧操作，使立窑生产过程的自动化程度得到很大提高。还有不少厂，在配料工段上采用了微机，以保证熟料成分。但如何才能充分发挥微机的作用呢？本文以山西省中阳县水泥厂微机配料系统为例，叙述微机在立窑配料中的应用情况，以促进该技术的应用。水泥生产中，生料质量的好坏直接影响到熟料的质量，进而影响到水泥质量。立窑水泥厂，由于烧成…     

砌筑立窑喇叭口耐火砖应注意的几个问题

我厂拥有Φ2.2×8.0M(广东兴宁机械厂生产)塔式机立窑四台,Φ1.83×7.0M生料磨、水泥磨各四台,Φ2.2×7.0M水泥磨一台。原料配料采用1和2线、3和4线分别共用一组配料系统,立窑鼓风机均采用D60×70—200/2000罗茨鼓风机,年可产普遍硅酸盐水泥26.4万吨的中型企业。 水泥厂普遍拥有矿山,其它原燃材料也可相对定点采购,但采用共用配料系统对立窑煅烧的配热难以适应。每台立窑都会受到机械、人员等的影响而产生     

机立窑水泥厂生料配料与复合矿化剂的试验总结

一、前言 我国有众多的立窑水泥厂,所生产的水泥占全国水泥总产量的四分之三以上。年产量达到一亿三千多万吨水泥。为此改善和提高立窑水泥厂的水泥质量,对当前国内水泥生产具有重大的技术经济意义。 通过试验研究和长期的生产实践,笔者认为,立窑水泥厂要生产出高质量水泥,必需从以下四个方面着手。 1. 确定合理的生料配料方案; 2.做好生料的均化工作; 3.采用复合矿化剂技术; 4.正确的立窑煅烧操作。 本文对机立窑水泥厂在正常煅烧操作条     

提高立窑熟料产质量与降低热耗技术

针对我国大部分机械化水泥立窑尚未达到设计能力(约有30%左右的能力尚未发挥)的现状,我们热忱与立窑水泥企业合作,在提高熟料产量、质量和降低熟料的烧成热耗等方面提供技术服务。1)技术指标2)实施条件本技术主要是通过调整配料、优化参数、改善操作来提高立窑产质量,降低热耗,因此在水泥厂设备及工艺条件基本完善的情况下就可实施,不需再增加投入,对生产设备有缺陷者应完善。3)合作方式可进行技术转让、技术服务、以及增产和降耗收益提成、产质量承包等方式合作。立窑规格,mΦ3.0×11Φ2.8×10Φ2.5×10熟料台时产量,t/h12～1311～129～10…     

机立窑厂生产高标号水泥的实践——马角坝水泥厂生产经验总结

一、 前言 绵阳市马角坝水泥厂初建于1964年,按国家水泥设计院1958年的年产3.2万吨水泥定型设计进行工厂布置与设备选型。后几经改造,但是主要设备——立窑仍是两台普通立窑。1982年,我厂扩建一条φ2.5×10米立窑生产线。在建成投产后,我们与德阳市第三建材科研设计所合作,在该所科学技术人员的帮助和指导下,我们共同改进了机立窑的窑型结构,试验生料配料方案,应用复合矿化剂技术,用水表测定立窑熟料产量以     

立窑水泥厂适应水泥新标准的工艺措施

如何提高水泥实物质量,顺利实现水泥新老标准的交替,是每个立窑水泥企业亟待解决的问题。本文介绍了龙岩市东宝山水泥厂为实施水泥新标准采取的工艺措施(配料调整、铅锌尾矿应用、立窑操作及粉磨工艺设备的改造等)。     

利用劣质原料烧制优质硅酸盐水泥熟料的工艺实践

阐述了利用劣质页岩代替粘土配料在立窑上烧制优质水泥熟料的工艺问题。通过加强工艺管理和技术改造,采用复合矿化剂。改进配料方案和煅烧操作,能大幅度提高立窑的生产质量,降低烧成能耗,经济效益和社会效益均很显著。     

土法生产高标号水泥的简易配料法

目前全国各地都在大力推广土法生产高标号水泥,要生产出来的水泥标号高,首先必须配料准确,通常由立窑烧出来的熟料发生粉散或安定性不良的现象,除煅烧操作中的原因外,就是由于配料不准,生料中粘土过多或石灰过多的缘故.所以,只有配合比恰当的生料才能烧出良好的、高质量的水泥熟料. 目前各地用土法生产水泥时,由于粉碎设备不足,大都采用石灰作原料,配料不外乎采取干法及湿     

XAW—1型立窑水泥配料微机的常见干扰因素的分析和排除

ＸＡＷ—１型立窑水泥配料微机的常见干扰因素的分析和排除张军常缨（山东交通水泥厂）（山东省烟草公司）我厂于１９９２年１０月购买一台ＸＡＷ—１型立窑水泥配料微机用于生料系统配料。该系统主要工作原理是：用户将三率值指标与原料成分分析数据及热耗输入系统。系统...     

水泥立窑热工仪表使用情况介绍

随着我国经济建设的发展,立窑水泥厂也迅速发展起来。现在全国已有水泥立窑5000多台,1984年立窑水泥的产量达9000多万吨,占全国水泥总产量的76%左右。但是,目前立窑水泥厂设备、工艺陈旧落后,生产技术和管理水平较低,仍采用人工操作法。窑情不稳定,煤耗也难以控制。由于没有热工参数的连续记录,也无法反映立窑煅烧操作的水平高低,工厂很难做到科学管理。所有这些,都较严重地影响立窑熟料产量、质量的提高和烧成热耗的降低。为了改变这种状况,用比较科学的方法来操作立窑,国家建材局于1981年向建材研究院     

机立窑稳定生产高强道路硅酸盐水泥

本文阐述了采用机立窑生产道路硅酸盐水泥的配料方案和生产过程,总结了在立窑上煅烧道路水泥熟料的操作经验。     

立窑煅烧水泥的几点经验

立窑烧制水泥,当配料无问题时,水泥的质量与生料的成球、煅烧时风量风压的控制以及操作的熟练程度等有密切关系.一般将燃料掺在生料中所烧出的熟料有较高的易碎系数.当有鼓风机设备时,燃料可以使用廉价的粉煤(烟煤或无烟煤).为了提高熟料的产量,最好采用鼓风机煅烧,如购不到时可以采用畜力或水力木质鼓风机,这是武汉黑色冶金设计院设计的,每台造价800元.     

立窑风机节电新工艺

立窑风机是立窑生产车间耗电最大的设备,约占立窑烧成系统总电耗的70%左右。但是在立窑缎烧操作时,风机(罗茨或叶氏风机)鼓出的高压风,一部分风鼓入窑内,煅烧水泥熟料,作有用功耗。与此同时,一部分风     

粉煤灰代铝石配料生产普通硅酸盐水泥

１问题的提出随着水泥ISO新标准的实施，水泥市场竞争愈演愈烈，为了不被市场淘汰并立于不败之地，各水泥企业都把提高水泥实物质量和降低生产成本当做头等大事来抓，利用工业废渣作为水泥原料的替代品是众多厂家竟相发展的重点。我公司在水泥配料中以粉煤灰作混合材的应用始于９０年代，使用效果较好，取得了很好的经济效益和社会效益，而在生料中使用粉煤灰配料还是一片空白。我厂的生料磨能力较立窑小，如果在生料配料中应用粉煤灰不但可以降低生产成本，且能提高生料磨台产，使生料磨生产能力与立窑相均衡，为此我公司进行了粉煤灰代…     

机立窑稳定生产高强道路硅酸盐水泥

本文阐述了采用机立窑生产道路硅酸盐水泥的配料方案和生产过程,总结了在立窑上煅烧道路水泥熟料合理用风以及操作经验。     

水泥立窑煅烧微机控制系统

立窑在我国地方水泥中占据重要地位。为了提高立窑水泥生产的质量,使立窑水泥生产安全文明,必须提高立窑水泥生产的自动化水平。立窑水泥生产的关键环节是配料、均化、成球和煅烧,而立窑煅烧在立窑水泥生产中据重要的地位,也是立窑水泥生产自动化的关键环节。水泥熟料的煅烧在立窑内部基本上经过三个过程:预热、烧成、冷却,其中烧成带(或称底火)对熟料的烧成具有决定性的意义。底火的形态和它在窑内的位置,在立窑热工制度稳定的情况下,     

机立窑稳定生产高强道路硅酸盐水泥

本文阐述了用机立窑生产道路硅酸盐水泥的配料方案和生产过程，总结了立窑上煅烧道路水泥熟料要合理用风以及操作经验。     

应用微型计算机控制水泥生料配料及配煤

西安市水泥厂最近在生料配料设备上安装了一套微型计算机配料控制系统。投入运行后,工作一直正常、稳定。该系统操作控制台安装在远离生产车间的化验室。由人工取样,人工化验,以人机对质的方式,将化验数据输入计算机后即可直接控制和调整生料率值,完全可以满足立窑厂稳定生产425号、525号普通水泥的配料要求。     

立窑生料配料方案的改进及实践

1立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构,这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同,因此设汁的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表1。表1不同窑型