阴极保护在埋地天然气管道中的应用

天然气管线在施工及运行过程中防腐层产生破损在所难免,导致管材与土壤电位存在差异,产生电化学腐蚀,因此管网应采取防止电化学腐蚀的措施——阴极保护法。埋地防腐管线在确保防腐层质量良好、施工及运行中防止破损外,牺牲阳极的保护是必不可少的。     

埋地输气管线腐蚀综合评价

为了保证输气管道的安全平稳运行,通过对某沙漠地区输气管线的腐蚀情况进行综合评价,包括PCM检测,阴极保护有效性检测,管体内腐蚀缺陷检测、成像与剩余强度评价以及剩余寿命评价。结果表明,该埋地输气管线的外防腐层存在漏点80个,阴极保护全部达标,管体外表面腐蚀是由防腐层破损而引起的,管体壁厚减薄处最小值为5.45 mm,该管道腐蚀缺陷在接受范围内,管道平均腐蚀速率较低。     

多频管中电流法在长宁输气管线上的应用

简单分析目前埋地管道防腐层地面检测上常用的多频管中电流法，结合作者实际工作，介绍该技术在宁夏长宁天然气公司长宁输气管线防腐层检测评价中的应用。通过检测，共查出管道防腐层破损点137处，在对上述破损点进行开挖修补时，发现防腐层均存在不同程度老化及破损，证明该技术对于防腐层破损检测准确率达到100％，验证了多频管中电流法的准确性及科学性，同时，对使用中积累的经验进行总结，指出该技术在应用中尚存在一些局限性和不足之处。     

重庆气矿管道绝缘层检测缺陷分析

管道是天然气输送的重要工具 ,因此 ,管道的安全营运极为重要。绝缘防腐层的质量直接影响管道的外腐蚀 ,要求我们及时发现并修复其破损缺陷点 ,减少管线外腐蚀所带来的危害。文中主要对重庆气矿利用管道绝缘层检测技术检测管道绝缘层破损缺陷进行分析 ,并对今后管道建设、管理工作提出合理建议 ,以供生产决策参考。     

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天然气长输管道外防腐设计的成败，直接关系到长输管道的运行寿命，这是天然气管输至关重要的问题。陕京天然气输气管线设计中，结合管线的具体情况和所进行的全面技术、经济对比，选用了三层ＰＥ外防腐层。三层ＰＥ具有良好的机械性能、绝缘性能、耐阴极剥离性能、耐化学腐蚀性能以及低的水汽渗透率；并具有与钢管的高粘结力和易于补口等明显优点，可确保其寿命超过３０年。为减缓土壤对外防腐层破损点的腐蚀，全线设置有９座阴极保护站，在不使用牺牲阳极的情况下，阴极保护站站间距可达１００ｋｍ以上。全线主要监控点的阴极保护参数通过ＳＣＡＤＡ系统送至北京调控中心，调控中心可随时掌握全线阴极保护状况，并采取了全线阴极保护站工作状态同步变化，断电状态测试保护电位，以断电状态的管地电位值衡量是否达到阴极保护电位标准。在全线阴极保护站同时断电３ｓ时间内，其最大保护电位为－１１５Ｖ，最小保护电位为－０８５Ｖ。     

浅析天然气管线防腐技术

天然气管线输送过程中因天然气自身性质会造成管线内含有少量CO2、微含H2S等酸性组分、携带的高矿化度地层水以及机械杂质对管道产生不同程度的腐蚀,随着天然气管线运行时间不断延长,运行风险逐年递增。本文主要结合管线实际运行状况,针对管线腐蚀状况进行防腐检测,针对运行中管线外防腐层破损、划伤等突出问题进行分析、研究,为管线防腐提供技术保障。     

孤东油田联合站输油管线防腐层检测与评价

针对孤东采油厂输油管线部分防腐层破损、沥青老化和管道腐蚀严重等情况 ,采用多频管中电流法、地面电位电场法和管地电位法等 3种方法对管道进行了综合检测 ,检测距离为1 5 6 4km。通过对检测数据的分析 ,得出近期需要维修的管线 72 8m ,其中需要立即维修的管线5 0 3m ,发现破损点 12处。从总体上讲 ,该段管线的防腐状况一般 ,在条件允许的情况下 ,应在近期对管线进行维修。建议采油厂在进行管线防腐层破损维修时 ,采用特加强沥青防腐     

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西南油气田的输气干线有１８１０km,新建管线还在不断增加,正在使用和新建管线全部采用埋地方式,管线外防腐采用石油沥青涂层和制电流的阴极保护。目前沥青涂层开始出现龟裂、破损、剥离、老化、甚至一些管段涂层已粉化失去保护作用。管线漏电点增多,阴极保护（ＣＰ）的负荷加大,一些管段电位难以达到最低标准。由于保护不足造成管线阳极溶解严重。油气田管线沥青涂层大部分已使用２０年以上,现面临的难题是涂层缺陷检测和查清真实的ＣＰ极化电位分布及腐蚀状况,只有当涂层缺陷被检出并修复后,ＣＰ的电位才能满足标准要求,外腐蚀才可能抑制,因此需要一种能满足工种使用的检测技术,文章通过腐蚀检测技术的现场应用优选,推荐采用清管理智能检测和电流绘系统ＲＤ－ＰＣＭ技术,附带介绍其它涂层缺陷检测技术优缺点。     

利用管线自动下沟器辅助管线下沟

利用传统管线下沟工艺，对管线的防腐层或绝缘层容易造成破坏，且功效低，成本高，本文介绍一种全新的管线下沟工艺。它适用于各种直径的防腐／绝缘钢质管线。在管线下沟过程中，不会对管线的防腐层／绝缘层造成破坏。     

PCM检测仪对油田管道防腐层破损点的检测

在PCM检测仪的检测原理以及用于管线防腐层破损点的检测原理基础上,通过感应电流公式推导检测信号损失率公式,最后通过对管线实际测试及数据分析,确定并开挖一处防腐层破损点,一定程度上验证了PCM检测仪及检测信号损失率公式的有效性。     

元坝气田埋地柔性钢骨架复合管非开挖检测分析

目的为评估元坝气田污水输送复合管的完整性,提出了一种针对埋地柔性钢骨架复合管的非开挖检测方法。 方法该方法依据电位梯度值判定管道的完整性,首先使用交流电位差测量仪检测管线上方电位梯度值,判断管线防护层是否存在破损并确定破损点位置;然后对破损处电位梯度值进行分级,并确定防腐层破损程度;最后利用GPS定位测量仪对破损点进行精确定位。 结果利用该技术对元坝气田污水管线进行无损检测,共检测出5处防腐层破损点,开挖验证后发现各处防腐层均有不同程度的损伤,破损情况与检测结果吻合。 结论提出的非开挖检测方法可以实现埋地柔性钢骨架复合管的无损检测,可精确定位出柔性钢骨架复合管的防腐层破损点,检测结果准确可靠。      

沥青膨胀珍珠岩防腐保温管的生产

为了降低油田保温管线的成本,大庆油建公司决定建线生产沥青膨胀珍珠岩防腐保温管(以下简称沥青珍珠岩管)。在原试验的基础上建了一条年产100km的模压成型生产线,适用于φ60～φ114mm管子的防腐保温,目前已投入生产。沥青珍珠岩管结构为:钢管——底漆——沥青绝缘层——保温层——防水层——外保护层(塑料布)。这种结构的特点是既考虑了管线防腐保温性,又考虑了保温管线现场施工过程中不受损坏。通过1989年试生产的2km管线,用正常施工方法,在冬季进行了试验,保温管线没发现损坏、破裂等,说明这种结构可以满足施工的要求。另外管面上包有一层沥青绝缘层,起防腐作用;保温层和防水层形成的复合层强度较高,在施工中不易损坏,对绝缘层起到了保护作用,增强了整个管线的防腐性能。沥青和珍     

油气长输管线防腐系统与失效分析

油气长输管线无论是内壁还是外壁,其腐蚀都是使管线失效的一个重要因素。因此,为了解决长输管线的腐蚀问题,工程中曾采取了不少防腐措施,如常用的一次保护系统（防腐绝缘层）和二次保护系统（阴极保护）等,均取得了良好效果。但是,由于种种原因,防腐系统本身会损坏;由于防腐系统的损坏,同样会导致管线的损伤,造成长输管线的失效。     

川西气田输气管道防腐层检测调查分析

针对川西气田输气管网的新青管线、黄金管线的管道防腐层进行直流电位梯度法（DCVG）及多频管中电流测试（PCM）联合检测,对川西气田输气管道腐蚀涂层的失效进行了调查分析,初步探明川西输气管网的腐蚀主要由涂层局部失效所引起,为今后川西气田长输管道经济、可靠的维护,确保输气管道安全、正常运行提供了良好的解决方法。     

输气管线外腐蚀状况检测与评价

储运销售公司前大分输站至松原分输站天然气输气管线始建于1995年,投产于1996年,外防腐层采用石油沥青防腐,未施加阴极保护,经过10余年的运行已经频频发生腐蚀穿孔泄露事件。本文介绍了该管线的外腐蚀调查情况,分析了引起腐蚀的原因和机理,并提出处理意见。     

埋地管线防腐层破损原因分析及检测方法

埋地管线防腐层破损将严重影响管线的使用寿命,本文对埋地管线防腐层破损原因进行了分析,对其检测方法进行了介绍,以便有效地避免管线穿孔及泄漏情况发生。     

煤焦油瓷漆防腐层在靖西输气管线工程上的应用

介绍靖西输气管线外防腐涂层采用的煤焦油瓷漆，根据其实际使用情况，对涂敷及施工过程中影响防腐层质量的一些重要环节进行了分析。     

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新青管线 (北起新场气田 ,南至青白江配气站 )是西南石油局 1994年建成投产的一条输气干线 ,其中的又称为黄金管线全线长 48ｋｍ ,其中的又称为黄金管线管材采用 2 73×8ｍｍ 2 0 # 无缝钢管 ,外壁选用环氧煤沥青特加强级防腐 ,补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套。黄金 (黄许—金堂 )管线是该局 1997年建成投产的另一条输气干线 ,全线长 44ｋｍ ,管材采用 3 77× 6ｍｍＸ5 2螺旋缝埋弧焊钢管 ,外壁选用环氧煤沥青特加强级防腐 ,补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套。管道防腐ＤＣＶＧ检测　　 1 检测原理直流电压梯度技术的代表仪器是ＤＣＶＧ仪…     

大池干气田池18井～汝溪站集气管线阴极保护电位异常的调查分析

池18井～汝溪站管线采用“硬脂聚氨酯泡沫”绝缘层,外加电流阴极保护。从2001年11月以来,发现部分管段管地电位长期偏高,一直没有找到原因。2004年1月至2月,重庆气矿对该现场进行了全面调查。调查发现：腐蚀是由于聚氨酯泡沫塑料中阻燃剂TCEP水解引起的;在汝溪站通电点附近,存在异常短路搭接;防腐保温管存在更高的覆盖层电阻。针对该情况,笔者提出了以下主要结论和建议：(1)对重庆气矿全矿范围内采用“硬脂聚氨酯泡沫”绝缘层的管线进行全面检测;(2)应选择完整性好、针孔缺陷少、防水性能好、吸水率低的材料做防腐层,如三层PE;(3)现在的修修补补难以解决根本问题,若该管线仍将长期使用,应首选新建一条管线。     

实际埋设环境下管线用钢断裂韧性的评价

在施行阳极防腐埋设管线防蚀电位过低情况下,在涂覆有缺陷部位产生氢气,由于应力的作用下可以发生氢气裂纹（ＨｙｄｒｏｇｅｎＳｔｒｅｓｓＣｒａｋｉｎｇ以下简称ＨＳＣ）。为定量的确定防止ＨＳＣ对策,日本东京煤气公司基础技术研究所着手研究阴极防腐对管线用钢断裂韧性（ＣＴＯＤ）的影响,查清产生ＨＳＣ条件并提出改进对策。选择常用Ｘ６５用钢取样进行了点弯曲试验,在两种状态下进行。一种在ｐＨ２．９Ｎａ２ＳＯ４－Ｈ２ＳＯ４溶液中,另一种在山砂５０％和蒸溜水５０％条件下进行阴极试验,试验速度０．０１ｍ／ｍｉｎ来评价Ｃ…