铁矿石直接还原与熔融还原的发展现状

铁矿石的直接还原与熔融还原同高炉相比其优势在于，它不需要焦炭。这种工艺对于以电炉为基础的紧凑型钢厂具有特殊的意义。而对于以铁矿石还原为基础的综合性钢厂来说，高炉仍然保持着为炼钢提供经济的初产品的地位。这点对联邦德国这种地域尤其是如此。全世界直接还原铁(DRI)的生产能力和产量在持续增长，其中2000年设备总利用率为81％，而直接还原铁的总产量达到43．2Mt。预计电炉工艺路线的生产能力与产量将有进一步的增长。迄今，唯一得到大规模工业应用的熔融还原方法是COREX法，该法使用的是块矿。2000年，现有的三套正在运行的COREX装置总计生产了1．95Mt生铁。所有粉矿的熔融还原方法毫无例外地均处于开发、半工业试验以及实验阶段。     

国内外直接还原技术及发展概况

本文简介了国内外几种主要的直接还原技术及发展趋势，并分析了我国发展直接还原技术的优势及问题。     

广州钢铁工业的发展与直接还原

世界上直接还原发展的基本状况 世界钢铁工业的发展,在工艺路线上目前有两种途径,一是传统的焦炉—高炉—转炉法(即长流程法),二是电炉-连铸连轧法(即短流程法),如果以1735年英国人首次采用焦碳炼铁,奠定现代高炉基础之日算起,长流程法已有260年的历史,由于焦煤贮量的日趋减少,钢铁用量的逐年增高,短流程法得到迅速发展,世界电炉钢的比例由1957年的7.2％升至1992年的29.4％,但随之而来的     

印度回转窑直接还原现状

本文介绍了印度三个海绵铁厂和一个海绵铁炼钢厂的生产现状、设备特点、生产管理及技术经济情况。     

铁矿石固态直接还原现状

各种直接还原法采用燃气或煤作为还原剂,将铁矿石呈固态还原成海绵铁,因此,得到的是固态产物,而不象高炉那样生产的是铁水。所生产的海绵铁通常含金属铁约85%,即金属化率约为90%～95%,其余成分是氧化铁和脉石;其有害杂质和微量元素含量视所用矿石原料种类而定,因此,可以保持在较低的水平,所以海绵铁很适宜于代     

直接还原的发展现状

在直接还原工艺中，利用煤气或煤作为还原剂还原铁矿石成固态的海绵铁，由于当今在生产高附加值钢产品的发展中，废钢自然是电炉生产的主要原料，然而，海绵铁作为添加剂在欧洲又重新显示其意义。本文将简要介绍全世界现有的直接还原生产能力，工艺技术的发展现状以及未来的发展趋势。     

直接还原的进展

本文介绍了铁矿石固态还原的机理以及近50年来直接还原技术的进展情况。探讨了反应罐、回转窑、流化床和竖炉等各种工艺。并指出了各自的优点和存在的问题。对将来的发展趋势作了讨论。     

铁矿石直接还原新工艺现状

概述了近年来正积极进行转入商业化生产的Ａｒｅｘ、Ｉｒｏｎ、Ｃａｒｂｉｄｅ、Ｆａｓｔｍｅｔ直接还原铁生产工艺，并与传统的铁矿石直接还原Ｍｉｄｒｅｘ、ＨＹＬ，ＳＬ／ＲＮ等工艺进行了技术经济对比。     

国外直接还原工艺的进展及给我们的启示

概述了国外直接还原工艺的状况和国内简况，提出了国内开发应用的重要性及其设想。     

直接还原的竞争能力

1直接还原铁生产中能源的要求和用量直接还原铁(DRI)由金属铁(MFe)、部分还原铁(以富氏体形式存在)、碳和脉石组成,全铁含量(TFe)包括金属铁和化合铁(例如FeO)的总量。尽管金属化率((MFe/TFe)×100)和含碳率两者依不同的工艺而变化,但炼钢工作者通常希望DRI中的含碳量至少要保证在熔炼炉内足以使FeO完全还原成Fe。     

印度直接还原前景的估计

评述了世界和印度直接还原的发展情况。对煤基和气基直接还原的原料作了论述,预测和比较了两种工艺的产品成本。证明在印度直接还原厂必须实施降低成本的措施,方能进一步改善效益。     

直接还原的现状与发展

简述世界直接还原工艺的发展、现状及动向，并侧重介绍我国的有关情况。对近几年国内外直接还原铁（DRI）的生产和市场前景进行了分析。     

戴维煤基直接还原技术的进展

戴维煤基直接还原技术的进展［英］ＰＨｉＬｉｐ．Ｊ．Ｄｏｅｌ１前言１９９３年１１月，戴维国际公司（ＤａｖｙＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）与中国天津钢管公司签订了一项合同额近１８００万英镑的年产３０万吨直接还原铁厂的建厂合同，向中方提供其关键设备、进行人员...     

固体碳直接还原反应的优化

本文利用正交设计的试验方法，对影响固体碳直接还原的若干因素进行了分析，从而得出最优化的方案，目前是用于指导实际生产。 append