采用注浆法生产大件匣钵

我厂的骨灰瓷大件产品一直是采用机压匣钵装烧,落脏、变形缺陷长期居高不下,产品合格率仅20％左右,影响配套交货,且机压大件匣钵使用寿命仅3～4次。针对这一问题,以257mm鱼盘匣钵为突破口,进行了大件匣钵的双面吃浆试制,于1991年底推广生产使用,取得了较好的经济效益。现将此方案整理成文,供同行参考。一、所用原料及配方组成 1.原料化学成份(％) (表1)     

生匣钵装烧对产品质量的影响

随着设备更新和技术进步,陶瓷产品的产量与质量也相应提高,但在现实工作中的确也存在一些容易忽视的技术问题,例如我厂用生匣钵装烧釉面砖产品既与技术有关又与生产相连,现就如何解决存在的问题,克服各种产品缺陷,提高产品质量,与同行们共同商讨。 一、生匣钵装烧产品的主要问题 1、生匣钵装产品在茂名是常见的事（因为匣钵是与生产釉面砖的窑同时烧成,只装生匣钵,生匣钵内不装产品）,这本就不符合匣钵生产工艺制度,有人却喜欢在生匣钵里装产品,名曰:一可烧好匣钵,二可得到产品,三则增加收入。然而事实上达不到以上目的,一是降低了匣钵的使用寿     

薄壁匣钵效益多

匣钵的厚薄对节能、隧道窑的烧成速度和产量关系很大,同时对匣钵的成本有很大的影响,薄壁匣钵具有很多的优点,陕西庄里瓷厂,利用薄壁匣钵装烧瓷器,获得了显著的经济效果。该厂匣钵采用粘土、熟料和滑石配方,系属堇青石质匣钵,在隧道窑中的使用寿命为30～35次。过去使用的厚壁匣钵采用摩擦压力机压制,现使用的薄壁匣钵采用机压成型。现以煅烧过的三大碗匣钵壁厚改变前后     

面砖釉匣的生产

以多孔窑烧成釉面砖的厂家,面砖釉烧所用的窑具一般为牙齿笼形匣钵,通称为“釉匣”。据调查,景德镇地区除少数面砖厂使用从外地购进机压成型的釉匣外,多数面砖厂都是利用球磨混合配料制浆,注浆法成型,煤烧倒焰式圆窑,氧化焰烧成工艺生     

谈谈提高匣钵质量的途径

高温快速的烧成制度,对匣钵的质量和性能要求更高了。当前生产中使用的匣钵,特别是装小件的匣钵(即大匣钵),开裂、沉底较为严重,影响了瓷器的质量的进一步提高。匣钵使用次数少,破损大,相对来说,也就增加了瓷器产品的成本。为适应当前窑炉的操作制度,改善匣钵质量是当务之     

国内外匣钵生产技术简介

现在,国内外日用瓷生产,还大都不能不使用匣钵。匣钵一是直接影响瓷器质量,一是影响成本。所以,国内外对匣钵的研究很多。我们仅初步收集了一些资料,以供大家参考。一、国外匣钵使用概况     

定窑匣钵、架支设计艺术及其功用

古来凡从事陶瓷生产者都非常重视匣钵、架支的形式、功能及其工艺设计。几百年的定瓷生产史,赋予匣钵、架支的应有功用和完美设计充分证明了这一点。一、宋以前匣钵、架支基本概况 1.架支。唐、五代定瓷烧制迄今尚未有覆烧工艺的发现。从北镇(龙泉镇)通天河西部河套所存遗址看,器物均为仰烧,故这一时期的架支只为仰烧所用。垫片,在早期定瓷生产中,作为一种架支形式出现,为数不少。这种垫片多以粗泥料制成,规格和形状参照器物而定。装窑时,临时把陶     

高铝质匣钵试验报告

前言近年来我厂生产的堇青石——莫来石质匣钵,使用温度和高温荷重等主要性能都不能满足生产要求。当窑温高于1350℃就会出现软化变形甚至倒塌现象,无法满足油烧隧道窑对匣钵的质量要求。以往的试验证明,往堇青石——莫来石质匣钵坯料中添加适量的铝氧原料,能有效地提高匣钵的使用温度和高温荷重性能。本试验报告叙述了以贵州熟矾土、福建黑色粘土、本市白土(海泡石)制成的,使用温度为1400～1450℃的高铝质匣钵工艺过程、使用效果。     

日用陶瓷匣钵器型浅谈

匣钵在陶瓷生产过程中的重要作用,已逐步引起大家的重视。提高匣钵质量、材质、工艺等因素固然是重要的,而器型是否合理,在材质、工艺因素相同的条件下,将是十分关键的问题。本文就日用陶瓷匣钵的器型设计谈点肤浅的看法。一、匣钵器型设计的基本要求匣钵的器型设计,首先必须与装烧的坯体器型相适应,工厂一般称为“以坯定匣”。在这个前提下,设计匣钵时,必须符合以下几项基本要求: ①要充分和合理地利用窑炉容积; ②有利于提高产品装烧质量; ③有利于延长匣钵使用寿命; ④便于坯、码车(窑)和制匣操     

隧道窑用半硅质碗类匣钵的试验与生产

铅氧含量在15～30％之间的匣钵称为半硅质匣钵。半硅质匣钵耐火度一般为1600～1700℃。由于瓷业生产的飞跃发展,焙烧瓷器由柴窑发展到煤烧倒焰窑,直至煤、油烧隧道窑。匣钵也随之由半硅质发展到堇青石—莫来石质,直至高铝质、碳化硅质、融熔石英质,原料越来越远,成本越来越高。为了充分利用本地原料、减少交通运输、降低成本,研究成功了     

碳化硅质制品在景德镇日用陶瓷工业中的应用

前言碳化硅是一种人工合成的晶体,用它作为原料制成匣钵,具有很好的热传导性,高的耐火度和机械强度等特点。这些特点能赋于匣钵一系列优良性能,是粘土质匣钵所无法比拟的。景德镇市匣钵厂先后试制了14英寸鱼盘匣钵10(1/2),英寸平盘匣体,8英寸平盘匣钵,6英寸平盘匣钵等在瓷厂试烧,其试烧情况如表1。     

大件机压匣钵的试制

通过分析大件机压匣钵的旧工艺流程和使用情况，制定了新配方和新工艺流程，从而提高了产品质量和经济效益。     

如何提高匣钵的使用次数

林照平同志: 《中国陶瓷》编辑部转来了你的来信,关于如何提高匣钵的使用次数问题,谈点个人浅见。匣钵的使用寿命是匣钵质量好坏的重要标志之一。影响匣钵的使用寿命不仅与匣钵所用原料、配方组成、颗粒大小、制造工     

大件机压匣钵的试制

通过分析大件机压匣钵的旧工艺流程的使用情况，制定了新配方和新工艺流程，从而提高了产品质量和经济效益。     

2.修复匣钵垫板的陶瓷粘接剂

美国Aremo制品有限公司生产一种牌号为503的陶瓷粘接剂,可以用来修复在1450℃烧结氧化铝制品所用的破裂匣钵垫板,降低生产成本明显。由于热膨胀系数较高,抗震性较差,这种以氧化铝为基质的匣钵垫板在烧成制品时易开裂和破损,这一问题一直困绕着陶瓷生产厂家。据一家用户反映,使用503陶瓷粘接剂修复他们的匣钵垫板效果显著,修复件可连续     

增容节能挂底式组合匣钵的研制与考核

一、前言提高匣钵质量,合理地选择材质及器型,以达到提高产量及产品质量,降低能耗之目的,一直是陶瓷行业科技工作者致力研究和解决的课题.我厂所用匣钵尽管想方设法研制推广新材质,但杯类、壶类,鱼盘类等空心、异型产品所用的匣钵,普遍存在使用寿命短、破损大,影响产品质量;具窑容量小、能耗大、成本高.针对这些弊端,我厂技术人员经反复分析、实验,于一九九一年元月设计出一种既增容、节     

关于提高匣钵质量的一点粗浅体会

匣钵是陶瓷行业必不可少的重要生产工具。匣钵质量的优劣直接影响到产品质量的提高和成本的下降;可以说,没有高质量的匣钵就不会有高质量的产品,更不会有正常的生产秩序。     

对景德镇瓷用耐火原料的分析与调查的建议

一、引言匣钵是目前一般瓷器烧成过程中不可缺少的极其重要的辅助材料,它对保证瓷器的质量和降低其成本起着一个重要的配角作用。几年来,我们对此进行了多方面的研究和探讨,虽然匣钵质量取得了很大的提高,但是由于过去在考虑和选择所用耐火原料方面     

提高匣钵质量的几点体会

近几年来,陶瓷工业随着隧道窑烧成新工艺的迅速普及、烧成速度的加快,对匣钵的耐热性和机械强度等性能提出了更高的要求。匣钵质量的好环直接影响着产品的质量,工厂的成本和生产的正常。遵照毛主席:“鼓足干劲、力争上游、多快好省地建设社会主义”的伟大教导,为了解决适应隧道窑快速成用的匣钵质量问题,在党委的正确领导下,我厂组织了三结合试验小组,重点对堇青石匣钵进行了研究试验。经过数十次配方和工艺的研究,初步取得了一定效     

“腐钠”在匣钵泥料上的应用

在瓷业生产中,匣钵质量的优、劣,是关系到瓷器产品质量及成本的重要因素。为了提高匣钵质量,降低瓷业生产成本,我厂在总结“腐钠”及其复合物在石膏模型中应用的成功经验的基础上,于一九七七年八月将“腐钠”及其复合物引入匣钵泥料中进行试验。取得良好的效果。