漫谈散毛炭化工艺

粗梳毛纺厂和制毡厂的主要原料如洗净散毛、精梳短毛等,在原料准备过程中,大都须经过散毛炭化工序。散毛炭化是一个有效的化学去草方法。我国粗纺厂,多使用 LBCO61联合炭化机,助剂一般采用稀释的硫酸溶液。羊毛中植物性杂质:如草籽、草梗、草屑、碎叶,及装包过程中混入的麻丝、棉纱头等,经过硫酸浸渍、轧酸,再经烘干烤焦后,硫酸溶液浓缩,使纤维素失掉水分,其主要组成部份[C6(H2O)5]x被破坏成为焦脆易碎的炭质,并及时进行加压,搓碎,除尘,羊毛中上述植物性杂质,基本可以清除。在处理过程中被羊毛吸收的酸液,先用清水洗去50%左右,再用纯碱、…     

对散毛炭化问题的一些试验

近年来我厂的国毛洗炭产量已翻了一翻,厂党委根据“不但求数量多,而且求质量好”前精神,把抓好原毛加工的质量,提到路线的高度来认识,坚持高产优质并及时组织三结合小组对原毛的洗炭设备、工艺进行调研。在炭化方面摸索了草籽的类别,羊毛与草籽的吸酸状况、助剂对羊毛的渗透及保护作用,从而在使用新型助剂的情况下加大浸酸浓度,以达到既提高除草效能,又减少羊毛纤维的损伤,提高制成率的目的。现将试验研究的情况简介如下,供参考。 Ⅰ、浸酸的浓度、时间和温度的研究: (一)各类草籽炭化时所需硫酸的最低浓度为:(二)草籽与羊毛的吸酸速度对比…     

精梳国毛炭化试验

目前国内外毛纺工业对精纺羊毛应用硫酸炭化以消除植物性纤维的危害问题尚在研究阶段,用净毛炭化,还是用毛条炭化,也有不同说法,有些国家认为精纺净毛沿用粗纺炭化工艺是不适宜的,主要是羊毛纤维损伤大大,因此倾向于采用毛条炭化,并提出了若干试验报告[1];国内亦有些工厂利用粗纺设备,以轻硫酸浓度进行生产试验[2]。据此情况,我们从分析麻丝含量着手,在实验室内探索净毛和毛条炭化的工艺条件,同时进行生产试验。通过实践,初步获得了精纺国毛炭化工艺条件,达到清除以麻丝为主的植物纤维,使熟修工时大幅度下降的目的,为进一步扩大国毛在精梳毛…     

精纺国毛炭化试验小结

随着批林批孔运动的深入,在公司重视,各兄弟厂支持配合下,我们积极从事探索改良毛除草、除杂的合理工艺,以期改变当前精纺厂使用改良毛条后影响质量,增加修布工时的状况。 我们曾先后试验了洗净毛炭化及半精梳条炭化工艺,从实践中深深感到炭化工艺是有强大生命力的,合理的炭化工艺是能够达到不影响毛纤维强力和纺纱性能,而且对大幅度地降低修布工时和提高国毛产品实物质量是有显著效果的。 一、净毛炭化 精纺用毛进行炭化,这是一种新的工艺,必须经过实践才能探索出它与粗纺炭化工艺究竟有什么不同。我们得到了上海一毛的大力支持,公司试验室…     

毛条炭化处理

毛纺行业为了实现国毛代替外毛在质量上创造条件,解决国毛中混入草屑、麻丝问题,过去一般是采取散毛经过炭化处理。上述工艺虽然可以达到精梳毛纺的要求,但在加工过程中会增加纤维的扭结,在梳理时造成纤维的损伤,致使毛条纤维长度短,纺纱性能差,而增加用毛量。为了避免这一缺点,上海第一毛条厂在毛麻公司的支持及上海第十毛纺织厂的协助下,经过多次摸索,试制成功毛条炭化草机一台。毛条炭化,不但能减少纤维损伤,而且具有设备投资省,占地面积小,节省劳动力及上马快等优点。     

散毛连续染色

澳大利亚科学和工业研究所(CSIRO)羊毛研究实验室介绍一种散毛连续染色的工艺与设备。散毛在含有尿素、表面活性剂的染料溶液内浸轧后,汽蒸,水洗和烘干。该新方法处于研究的最后阶段,具有下列优点:操作连续化;降低成本;染料快速固着;对羊毛的热     

我厂如何解决炭化机喷毛问题

一、引言 我厂(常州第二毛纺织厂)由79年开始筹建,81年后逐步投产,现在已是拥有4000锭的纺织染整全能厂,目前在江苏省属于较大的粗纺厂,是本省外销产品的定点企业之一。为了适应出口呢绒产品的质量、降低羊毛原料中土杂的含量, 80年从苏北某处购入1台 LBC061型散毛炭化联合机。81年安装使用后发现该机制造质量较差,再加上安装使用维护不当,以致在立式背包尘笼的出口处,毛纤维及土杂一起喷入中和一槽内,造成车间内飞毛四溢,尘土飞扬,现场环境十分恶劣。尤为甚者是未能正确使用吸尘装置,所以该机的除杂效果远远没发挥出来。虽然也曾采取了一…     

精纺国毛微酸炭化中的几项试验

我厂进行微酸炭化生产国毛精纺产品以来(详见毛纺科技74年第二期),进行了一些工艺试验,现简述如下,有不妥之处请指正。 1.浸酸时间 将羊毛与麻丝同浴进行浸酸,结果如下表 表中看出麻丝4～7分钟时间内吸酸基本达饱和,在4分钟时羊毛的吸酸量为麻丝的三倍以上,因此为了去掉麻丝,减少羊毛损伤,浸酸时间4～6分钟已够用。 2.酸液浓度 抽出含1%～2.5%酸的麻丝进行焙烘,发现麻丝含酸1%经焙烘后稍加外力手搓即成粉末,试验表明酸液浓度以1.2～2Be′为宜。 3.烘焙温度 将浸于1.5～2Be′酸液中的麻丝在85℃以下进行焙烘,焦化效果不理想,而在90°～95℃…     

炭化毛/PTT/精梳棉针织纱的研制

介绍了炭化毛、PTT纤维的性能特点.为了顺利开发14.6 tex 10/25/65炭化毛/PTI'/精梳棉混纺纱,确保风纱质量,在纺纱过程中针对各种纤维的特性采取了相应工艺技术措施.3种纤维采用开清混合,纺纱前,需给炭化毛加湿给油,使其上机回朝率控制为18%～20%,以保证生条成条顺利.     

改进散毛染色机的探讨

通过长期的生产实践．我们感到散毛染色机存在着一些缺陷。这些缺陷往往对生产、尤其对染色质量产生一些不良作用，本文对散毛染色机的改进提出一些探讨性的意见。     

散毛染色羊毛损伤情况

散毛染色染浴的pH对羊毛纤维损伤程度影响最大。羊毛对碱特别敏感。pH4.0～4.5时羊毛损伤最小。染色时间越长羊毛损伤越大。因此,要尽量缩短染色时间,只要达到吸收必要的染料和染料扩散到纤维内部即可。高温同样能促使羊毛损伤,最好要低温染色。 羊毛装在染色机内,有的纤维完全     

酸雾处理的新方法——静电抑制法

<正> 化学酸清洗过程中产生的酸雾严重地污染了环境,危害人体健康。一般采用封闭罩把酸槽密封再高空外排,或用塑料球复盖液面以控制酸雾外溢,但仍难达到国家卫生标准。由鞍山市静电技术研究所和鞍山带钢厂联合研制成功了静电就地抑制酸洗槽酸雾新方法,首先用在带钢的酸洗中,取得良好效果。该项新技术是应用强大的静电场,高浓     

散毛染色中色花的防止

在散毛染色过程中,经常出现色花现象的有二种: 1.用弱酸性染料染精梳短毛; 2.用活性X型染料染粘胶。 为了防止色花的产生,提高散毛染色质量,现将上述二种色花的防止方法分别进行讨论。 一、用弱酸性染料染精梳短毛 用弱酸性染料染精梳短毛时,容易产生色花现象,特别是染浅色。为了解决这个问题,我们对弱酸性染料的染色工艺进行了研究。分析是从精梳短毛的染色性能和弱酸性染料的染色性能两个方面着手的。 1.精梳短毛的染色性能: 羊毛鳞片层对染料扩散有很大阻力,即能起到缓染作用。而精梳短毛是长毛经 B311型精纺精梳机梳理后,落下来的车肚…     

硫酸酸雾抑制剂

该实验在3000mol/m~3的硫酸溶液中于80℃的条件下由不同角度考察了抑制剂的过腐蚀,硫酸亚铁的生成,酸耗量以及氢气的发生量.证明使用该抑制剂不仅可以降低钢材的过腐蚀,还可抑制三氧化硫,抑制率在94.7%.测试数据表明:生产车间空气中三氧化硫含量:(1)未使用抑制剂时平均为11.62毫克/米~3,(2)使用抑制剂后平均为0.62毫克/米~3.低于国家工业企业设计卫生标准 TJ36—792毫克/米~3的要求。     

散毛染色脚水回用技术研究

一、前言 我厂是年产20多万条毛毯的中小型毛纺厂,制做毛毯的羊毛,粘胶、腈纶等纤维需经过散毛染色机进行染色,每天排放约15m3左右的染色脚水。这些100℃高温、高浓度的污水向下水道排放,不仅放掉了大量热能和未被纤维吸收的染料,而且污染了环境,需要花费一定的人力,物力对其进行污水处理。随着染化料,能源价格上涨,生产费用剧增,将染色脚水中的染料,热能回收利用,从而降低消耗,消化生产费用上涨的不利因素,提高企业经济效益就日趋紧迫。 基于上述因素,我们从八八年元月份开始着手进行被毛染色脚木回用的技术研究工作一采用了染色脚水不排放…