精梳分离皮辊游动架中心距测校工具

精梳分离皮辊游动架,由皮辊牵手轴带动作前后往返运动。运转中,常有因前皮辊加压钩脱压使前皮辊一头弹起和前后皮辊缠花,将分离皮辊上绒板顶出原位置,掉入前后分离皮辊之间或后皮辊与顶梳板之间、造成游动架摆动轴与后分离皮辊钳口中心距不同程度的变大,中心距不     

皮辊压力的变动及最优分配

一、皮辊的振动皮辊与金属罗拉通常是成对使用的,皮辊的振动会使钳口压力发生变化,从而破坏正确的握持和输送功能。这种振动主要是由于皮辊制造精度不够、皮辊磨损、皮辊材料     

精梳分离皮辊游动架中心距的测校

精梳分离皮辊游动架,由皮辊牵手带动,做前后往复运动,在运转中经常遇有因前皮辊加压钩脱压,使前皮辊一头弹起和前后皮辊缠花将分离皮辊上绒板顶出原位置,进入前后皮辊之间或后皮辊与顶梳间,造成游动架的摆动轴与后分离皮辊钳口中心距不同程度的变动,或因游动架浇铸件本身的变形,游动架中心距往往尺寸不标准,轻者运转中游动架碰罗拉托座,发生不同程度的振动,重者皮辊隔距调节不过     

皮辊的涂料及处理——答金州纺织厂读者问

皮辊绕纤维的原因:1.丁腈皮辊与纤维的静摩擦系数太大。2.皮辊静电的产生。3.丁腈皮辊发生老化龟裂。4.纤维的油剂品种不合适,油剂上量不合适。5.温湿度不合适,如高温高湿时,纤维上的油剂易绕皮辊;低温低湿易起静电。解决皮辊绕纤维的措施(针对皮辊本身的问题),一种是加涂料,一种是进行物理、化学的处理。     

国毛生产中前纺减少绕皮辊的试验

羊毛绕皮辊据初步分析认为,就皮辊本身而言,造成绕皮辊是与皮辊表面的光滑状态、耐磨性能、皮辊与羊毛磨擦以后产生的静电以及温湿度等因素有关。 我厂前纺针梳机生产纯毛一般出条速度80米/分,采用国产丁氰橡胶皮辊(邵氏硬度75～80°)在生产中绕皮辊问题非常突出。以前在无法生产时,采取毛团表面人工给湿法,但是浪费劳动力,质量不能保证,效果不理想。后来学习上海国棉九厂经验,在皮辊上采用涂7110树脂涂料后,基本上解决了绕皮辊的现象,但是涂料后最多只能应用一个星期。因此对细纱机皮辊的应用尚待进一步的研究。现在将7110树脂涂料的性状及…     

皮辊轧花机的发展概述及趋势分析

皮辊轧花相较于锯齿轧花对棉纤维的损伤较小,棉纤维长度损失少就能很好地保持棉花原有的品质。目前皮辊轧花技术已经广泛应用于长绒棉加工领域,而皮辊轧花机是皮辊轧花应用技术的基础,全面掌握皮辊轧花机的特点、现状及发展趋势对长绒棉加工产业发展具有极其重要的意义。为此,本文对皮辊轧花机发展及趋势进行阐述,为后续皮辊轧花机研究提供方向。     

活套式皮辊

皮辊形式很多,现有皮辊的胶管大都用弹性材料制做。胶管在使用中磨损后,需要调换,有时还需调换整节皮辊。由于现有皮辊不论是调换胶管,还是整节皮辊都留有成本过高的问题,所以本发明的目的再于提供结构简单、成本低、使用效果优良的皮辊及胶管。本发明实现这一目的     

A453B型粗纱机清洁绒套加压辊改进

粗纱机绒套是靠铁辊和木质辊压在后皮辊上摩擦滚动,对皮辊起清洁作用的。前、中、后皮辊的最高点,基本上在一个水平面上。由于绒套在运转中变长,运转时中间凸起,对中皮辊不接触,失去绒套对中皮辊的清洁作用,致使中皮辊棉蜡、油污、短绒增多,粘附纤维,造成中皮辊缠花,增加粗纱断头,影响粗纱条干不匀,同时也影响机台运转效率。现在绒套上面增加一φ18毫米铁压辊,置于前中皮辊之间,靠压辊自重(0.7市斤)将绒套压向皮辊,增加绒套与皮辊接触(见示意图),起到绒套对中皮辊的清洁作用。经三个多月试验,绒套加压辊不仅对中皮辊起作用,而且对前后皮辊的清洁作用也有帮助。改后绒套的张力,在一定的时间内可以调     

提高皮辊精磨速度降低修磨费用

皮辊是长绒棉轧花设备的一个重要部件 ,皮辊修磨质量的好坏 ,直接影响轧花质量、产量。皮辊的同心度、直线度达到规定的技术标准 ,就可以使皮辊与定刀、滚刀相切间隙一致 ,就能轧出高品质、高产量的皮棉。如果皮辊的同心度、直线度没有达到规定的技术标准 ,工作部件的间隙就难调整到规定的技术标准范围。新购来的皮辊 ,只是经过粗加工 ,其径向跳动很大 ,同心度、直线度都很差 ,只有通过精磨才能保证皮辊的同心度、直线度 ,传统精磨皮辊都是采用皮辊与砂辊同速精磨 ,此种方法效率低。为了提高修磨速度 ,我们采用砂辊高速转动 ,皮辊低速转动的…     

运用TQC方法 减少细纱皮辊损坏

为保证成纱质量的稳定提高,降低细纱皮辊消耗,该厂组成皮辊QC小组。该小组的工作是:运用排列图寻找损伤皮辊的主要因素;对损伤皮辊的各种原因进行分析;根据该厂实际情况制订措施;严格执行皮辊质量经济责任制。实施各项措施后,刀伤和磨糊皮辊数比实施前降低了49.5％,每月节约400元;条干、竹节等疵点有所下降。     

A512型细纱机皮辊隔距定规的改进

长期以来,我们使用随机带来的皮辊隔距定规(件号YJ—60100)做出的牵伸部皮辊实际隔距离理论中心线差距太大,误差达±3毫米,个别的误差更大。皮辊与摆动销前沿隔距过大,纤维浮游区得不到有效的控制,影响成纱条干,增加断头。中上罗拉至后皮辊的隔距也同样存在着隔距或大或小的问题。使用皮辊隔距定规做出的前、中、后皮辊中心不在理论中心线上。     

长绒棉皮辊修复机

凡使用皮辊轧花机，在生产过程中都会遇到使用过的皮辊修复问题。使用过的皮辊因环境或使用不当等原因都会造皮辊严重损坏。如：两头直径误差大。皮辊上磨出沟槽等。有些这样的皮辊虽然能修，但维修费用昂贵。还有些皮辊因条件有限无法修复只能弃之不用。 严重磨损的皮辊，通过车床磨削减小皮辊的直径达到修复的目的。要在车床上磨削只有改造车床部分部件。同时还要看车床的床身长度。床身长度不够，只有眼看着不能使用。我厂有台C620……     

ZP_1、ZZP_1型滚珠轴承皮辊的拆卸和装配

ZP_1、ZZP_1型皮辊系山西纺织机械厂制造的单列调心滚珠轴承皮辊,是A512细纱机上牵伸主件(图1)。其特点是靠皮辊的自动调心,使皮辊与罗拉直线接触,达到充分控制纤维运动的目的。     

皮辊直径与细纱条干均匀度的关系

细纱皮辊直径究竟多大才能获得较好的乌斯特CV％值,这是近年来在皮辊制作过程中普遍关心的问题。过去认为皮辊直径以大为佳,在细纱机上只要不碰集棉器即可使用。这在皮辊套差未改革前,皮辊由于内应力不匀而产生偏心与凹凸不平的情况下,用增加皮辊胶管壁厚的方法以掩盖与减少其内部变形、皱折形成的偏心,对     

建议采用塑料皮辊盘

皮辊盘是盛放皮辊用的一种器具.在细纱车间皮辊保养、擦洗、换油的操作以及保全保养工段更换和储运皮辊等都要使用皮辊盘.过去一般采用优质木材制作,损坏多,不易修复,每年需要添置许多新盘,给生产管理带来许多不必要的困难.我厂二年来使用长春市塑料五厂生产的塑料皮辊盘,具有坚实牢固、使用寿命长,不需任何维修的特     

B593型细纱机前皮辊座的改进

国产B593型细纱机,因其卷装大,产量高等优点,倍受厂家的青睐。然而在其牵体 部位,却存在着一个比较突出的问题,前皮辊及皮圈架左右倾斜,严重者,前皮辊及皮圈架 随着机台的运转,而发生轻微的摇晃。这些无疑会对纺纱带来不良的影响;造成牵伸不良, 纱线条干差,断头增加等问题。通过观察与比较,发现产生此种现象的主要原因在于:握时 前皮辊及上皮圈皮辊的皮辊座,其半圆弧槽与皮辊芯轴之间因存在一定的间隙,而皮辊芯轴 又没有象B583A型细纱机皮辊座那样,有一块卷曲的弹性钢片来把皮辊芯轴卡死,以致因 其较小的间隙,而引起皮辊和皮圈架较大的倾…     

射流控制套皮辊机

射流控制套皮辊机,高1.6米宽0.56米,采用立式冲套,结构简单,操作方便安全(主体有缸体、一锯齿轮和一个套皮辊转盘),缸体可以上下移动,能套并、粗、细各种皮辊(附图). 套粗细皮辊时将套皮辊转盘装上,利用射流自动控制活塞作上下运动,活塞上升时带动斜面拉杆拨爪拨动锯齿轮使套皮辊转盘移动1/16,活塞上升至一定高度撞击上起按扭,立即向下套皮辊,当套至一定位置时,撞击下起按扭立即又向上,使套皮辊转     

细纱皮辊快速上漆法

皮辊是纺纱设备牵伸机构的主要部件之一。随着纺纱工艺的不断发展,对皮辊也提出了更高的要求,即要求皮辊具有稳定牵伸、提高条干均匀度、防止绕花等效果,并具有光、滑、爽、燥,变形小,抗静电能力强及一定的吸放湿等性能。皮辊的表面处理对皮辊性能有较大影响。其处理方法目前以生漆涂料和渗透型涂料较为普     

新型皮辊润滑脂的应用

我厂在近几年来,曾先后用过黄牛油、凡士林油、3~＃锂基脂等作为细纱机日东式牵伸皮辊用油,但始终未根本解决皮辊缺油,皮辊芯子发黑、生锈等现象。从1983年下半年起,我们在日东式牵仲机台上开始少量使用由天津汉沽石油化学厂研制的新型皮辊用油——皮辊润滑脂,到四季度,已在207台细纱机上全面推广。应用半年多来,效果良好,缺油现象大幅度减少,成纱质量明显提高,取得了较大的经济效益。深受车间和皮辊调换工人的欢迎。一、皮辊润滑脂的特性皮辊润滑脂以高级脂肪酸锂为稠化剂,以精制高粘度机油为基础并添有抗氧剂、防锈剂     

人造棉纯纺缠皮辊的探讨

我厂人造棉纯纺21支纱,在大量使用国产人棉后,纺纱过程,发现棉条发僵,并粗喷花缠皮辊严重,影响生产. 一、为什么会缠皮辊?起初采取降低回潮与相对湿度和对皮辊进行重酸处理与涂聚胺酯等办法,均未见效.继续观察,发现并粗在缠皮辊之前,总是在皮辊出口须条上面先喷花发毛,只缠皮辊不缠罗拉.初步分析,是因人棉光滑,牵伸过程易摩擦生电.皮辊绝缘不能导电,形成喷花发毛缠皮辊.罗拉是金属能导电,所以须条下面不发毛不缠罗拉.我们在缠皮辊时偶然用湿手或湿棉花擦皮辊,发现立即不缠,等水汽干了立即又缠.这是因为水能导电.也证实了静电缠皮辊的认识是正确的.