钛酸铝坩埚的制备及抗热震机理

采用一步法制各钛酸铝坩埚并应用于齿科合金的铸造过程，在室温～１６５０℃的高温差及温度急变条件下，经２０次重复使用钛酸铝坩埚未发生热震开裂。试验结果表明：钛酸铝坩埚优良的抗热震性能归因于其细晶结构，以及久酸铝各晶轴热膨胀巨大差异产生的众多微裂纹。     

铝热反应自扩散高温合成耐火材料的抗热震性

研究了亚稳定状态对具有复合材料结构的铬矿石质铝热反应自扩散耐火材料热震稳定性的影响，尤其是确定了热震稳定性与对Al2O3亚稳定相的形成起作用的一些因素的关系，这些因素有：复合材料结构的形成；SiO2与Fe2O3基质的合金化；合金化SiO2增强相的使用及铝热反应混合料燃烧时增强相低温的应用。在每种情况下热震稳定性均能得到显著提高(达10次以上)。采用粘土熟料粉增强后产生了α-Al2O3亚稳定相。在骨料颗粒与基质界面上裂纹发生变向，伴随有损毁表面的面积增大，以及铝热复合材料热震稳定性的提高。     

红柱石粗颗粒预烧温度对莫来石-刚玉材料抗热震性的影响

为了研究经过预烧的红柱石粗颗粒对莫来石-刚玉耐火材料抗热震性的影响,将20%(w)的未经预烧或分别经1 300、1 400、1 500、1 600℃保温3 h预烧的南非红柱石粗颗粒(5～3 mm)分别与莫来石颗粒(3～1和≤1 mm)以及板状刚玉粉、活性氧化铝粉和SiO_2微粉配料,制样,于1 450℃保温3 h烧后制成莫来石-刚玉试样,检测其烧后线变化率、弹性模量、抗热震性,并进行显微结构分析。结果表明:随着红柱石粗颗粒预烧温度的提高,试样的常温抗折强度逐渐提高,但抗热震性能变差。这是由于随着红柱石粗颗粒预烧温度的提高,红柱石粗颗粒与基质的热膨胀系数差值变小,产生的微裂纹尺寸逐渐减小,且在热震过程中能够阻止新裂纹产生和裂纹扩张的微裂纹减少。     

窑具材料抗热震性的研究进展

介绍了陶瓷材料的抗热震性评价理论,并在此基础上总结了窑具材料抗热震性的有关研究进展情况,从热震破坏产生的原因着手,探讨了提高窑具材料抗热震性的措施。     

烧结的抗热震性赛隆材料

利用含有赛隆微米级细粉并加入CaO和Y2O3及Y2O3-Al2O3-MgO系共晶体制成了烧结试样。研究了材料的抗热震性、强度及热导率与加入剂种类和烧结条件的关系。     

高铝瓷的抗热震性研究

本文研究了添加ZrO2对高铝瓷抗热震性的影响。发现：添加14wt％ZrO2的高铝瓷的抗热震性比不加ZrO2的高铝瓷要好，原因是所加入的ZrO2在冷却中发生相变而吸收能量，提高材料的抗热震性。另外本文还讨论了高铝瓷的断面形貌以及裂纹扩展的方式。     

耐酸材料抗热震性的研究

研究结果表明,降低线性热膨胀系数,可使耐酸材料的抗热震性提高到一定的程度——直至无定形相尚未被二氧化硅饱和为止;由氧化铁含量较高的粘土原料泥料生产的耐酸材料的抗热震性提高的原因是石英溶解过程得到强化;无定形相(玻璃相)饱和程度越高,制品的抗热震性就越高。     

滑板材料的抗热震性评价

介绍了滑板材料的抗热震性方面的一些评价方法,主要有模拟试验观察裂纹、基于断裂力学的测试、有限元分析等方法,并指出在滑板材料的评价手段方面还要进一步完善,如利用有限元模拟技术,特别是细观尺度有限元对滑板使用过程进行模拟。     

低热膨胀系数主晶相抗热震陶瓷

引言具有优良热稳定性能的新型陶瓷耐火材料在受急剧的热震的应用方面具有实践意义,例如用在感应加热或淬火中。上述这种耐火材料的生产基于陶瓷相组成的控制。其主晶相必须具有优良耐火性能及低的热膨胀系数。这类基于相对无损耗物驴的晶相为数     

陶瓷材料抗热震断裂性和抗热震损伤性统一的理论

从裂纹体出发，基于能量守恒原理，论述了ＨａｓｓｅＩｍａｎ关于抗热震断裂性和损伤性统一理论的建立、意义和应用。解释了材料在热震破坏过程中不同阶段显示的不同抗热震主导机制，明确裂纹在抗热震方面的重要作用，提出营造裂纹的原理及途径。     

复合添加剂对钛酸铝材料合成及稳定性的影响

本实验采用正交试验设计,研究了复合添加剂SiO2、MgO以及合成温度三因素对钛酸铝合成与稳定的影响,探讨了复合添加剂对钛酸铝的稳定机理,并在合成的基础上,对钛酸铝进行了烧结后性能测试,结果表明,复合添加剂能较好地使钛酸铝材料保持稳定,MgO与温度对钛酸铝的合成及稳定具有强烈的交互作用,烧结后钛酸铝材料在保持低热膨胀系数前提下抗折强度达52.13MPa。     

添加剂和烧成温度对钛酸铝的合成与烧结性能的影响

研究了添加剂MgO和SiO2 以及烧成温度对钛酸铝的合成及烧结性能的影响。结果表明 ,烧成温度的升高促进了钛酸铝的合成与烧结 ;MgO的引入极大地促进了钛酸铝的合成 ,而对于SiO2 来说 ,这种促进作用在高温下才明显 ;MgO和SiO2 在钛酸铝中均有一定的固溶度 ,超过此固溶极限将有新相 (尖晶石或莫来石 )产生 ,从而导致烧结性能随MgO和SiO2 添加量的变化呈现复杂的变化规律     

ZrSiO_4和TiO_2对铝硅系耐火材料抗热震性的影响

研究了ArSiO4（锆英石）、TiO2（铁白粉）加入物对铝硅系耐火材料抗热震性的影响及其作用机理。认为ZrSiO4、TiO2提高材料抗热震性的机理在于微裂纹增韧以及第二相（钛酸铝）降低了材料的热膨胀系数。     

改进抗热震性的碳化硅窑具材料

本文针对粘土结合碳化硅窑具材料热稳定性尚不十分理想的现状、改变结合剂的组成和材料的结构特性，从而提高了这种材料的抗热震性和扩大其应用范围。     

连铸用铝碳耐火材料的抗热震性

本文说明的是维苏威研究中心和库克森技术中心最近所做的工作。这些工作着重于进一步提高连铸用耐火材料的抗热震性。这里我们把它们分成三部分。重点是：１．进一步提高对铝／碳耐火材料热震断裂特性的认识；２．研究显微结构如何影响材料的性能；３．用有限元模型法预测材料在使用中应力产生的位置和有关数值。接着本文讨论了改进材料和提高构伯性能的意义。     

SiC窑具材料抗热震性的研究

本文主要对高铝结合剂结合SiC窑具材料抗热震性与材料本质,热循环次数、冷却介质、结合剂含量、成型压力、颗粒级配、杂质引入量诸方面进行探讨并进行电镜分析研究.为合理选择原料,有效控制使用工艺,稳定产品质量,延长窑具材料寿命指出方向.     

低碳MgO-C材料的抗热震性研究

以电熔大结晶镁砂、天然鳞片石墨、纳米炭黑、酚醛树脂、铝粉等为主要原料制备w(C)=3%的低碳MgO-C材料,以其抗热震性为考核指标,选取颗粒级配、复合抗氧化剂、石墨粒度和复合结合剂4个因素,进行了四因素三水平正交试验。结果表明:在本试验范围内,颗粒级配是影响低碳MgO-C材料抗热震性的主要因素,复合抗氧化剂次之,石墨粒度和复合结合剂的影响基本相当;通过极差分析确定,镁砂颗粒级配(3～1、1～0.088和≤0.088mm的镁砂的质量比)采用50:23:27,复合抗氧化剂采用Al2.5+Mg-Al0.5+B4C0.5,石墨粒度采用10μm的,复合结合剂采用炭黑N220+沥青+酚醛树脂,可制备出抗热震性最佳的低碳MgO-C材料。     

烧成温度对耐火浇注料抗热震性与机械冲击性的影响

将三种耐火浇注料用于工业铝生产中进行试验来证明其使用性能中较重要的特性之间的关系。为测试烧成温度对这种关系的影响,试样需经1200℃和1450℃烧成,然后做机械冲击性（900℃）和热震性实验（从950℃直接放入水中淬冷）。测试的有关性能包括抗折强度、弹性模量、断裂能和热膨胀系数。实验证明,抗热震性和机械冲击性之间成正比,如同1200℃时的系数σ0Rst;其它两种正比关系建立在1450℃,第一种是抗机械冲击性、抗折强度与σ0Rst,第二种是抗热震性与系数R‘‘‘‘和Rst。     

钛酸铝材料性能及合成工艺

着重介绍了钛酸铝（Al2TiO3）陶瓷的结构、性能和合成工艺，并对今后发展趋势提出了基本观点。