AP1000施工现场典型腐蚀问题探讨与预防

本文根据AP1000施工现场的腐蚀现象,对典型的钢结构、焊缝和设备等腐蚀现象进行了总结,基于腐蚀的表现形式,分析了引起施工现场材料和设备腐蚀的主要原因,并对腐蚀现象的形成机理进行了分析,从理论和施工实践的角度给出了预防性措施。     

滨海电厂不锈钢设备的腐蚀防护

不锈钢的耐腐蚀性能并不是绝对的,滨海电厂室外不锈钢设备、管道常出现表面腐蚀现象。不锈钢腐蚀有多种形式,其中造成腐蚀的原因也各有不同。本文阐述了不锈钢设备的腐蚀形式及腐蚀原因,并提出了不锈钢设备的腐蚀防护措施。通过合理选择牌号的材料可以提高设备的耐蚀性能;通过改善设备所处环境可以降低不锈钢设备的腐蚀风险;通过定期对设备表面进行清洁维护可以有效改善设备的腐蚀境况。酸洗钝化可以有效消除不锈钢表面的腐蚀缺陷;不锈钢设备涂层防护防腐效果较好,经济型较佳。     

酸性水汽提装置腐蚀及防护分析

通过酸性水汽提装置停工检修期间,对其设备进行全面腐蚀检查,掌握设备腐蚀情况,并结合腐蚀产物能谱分析及垢样分析结果,全面分析了酸性水汽提装置的腐蚀原因和腐蚀机理。并根据分析结果从工艺、设备、管理等方面提出防腐建议。     

辽宁省内输变电设备腐蚀情况调研与分析

针对辽宁省内输变电设备的腐蚀问题,对辽宁境内14个地市的23座500 kV变电站和具有代表性的27座220 kV变电站进行调查,统计分析辽宁省内输变电设备主要的腐蚀形式,分析了不同设备类型、不同区域和电压等级的输变电设备的腐蚀情况以及站内杂散电流对接地网腐蚀影响的情况,并分析了发生腐蚀的原因。     

常压储罐底板腐蚀的漏磁检测与概率分析

    采用概率数据处理方法,对储罐底板腐蚀的漏磁检测结果进行处理,得到底板最大腐蚀深度、平均点腐蚀深度、平均点腐蚀速率、最大点腐蚀速率和穿孔概率等参数,对储罐底板腐蚀程度进行了定量描述并预测储罐底板穿孔概率.利用上述检测和数据处理方法可以对设备局部腐蚀状况作出定量评估,并对设备寿命进行预测.     

加工高硫原油设备防腐管理经验

近年来,随着高硫原油加工量的不断增加,设备腐蚀问题逐步凸显,在炼油生产中遇到了非常严重的设备腐蚀问题,甚至造成非计划停车。因此,设备防腐工作已成为中石化炼化企业现在和今后的重点工作。我公司面对长期加工高硫原油的情况,加强设备防腐力量,强化设备防腐组织保证和机制保障;加强工艺防腐管理;加强在线腐蚀监测和定点测厚管理、加强停工大修期间的腐蚀调查,对装置腐蚀机理、形态分布进行研究,对装置腐蚀进行动态分析;建立状态监测网络,提高了腐蚀信息化、专业化、智能化水平,提高了预警能力,扎实有效地推进设备防腐管理系统工程建设,保障了装置安全运行,推动公司发展迈上了一个又一个新台阶。     

糠醛精制装置腐蚀原因分析与对策

介绍了糠醛精制装置设备腐蚀部位及腐蚀情况,对设备造成严重腐蚀的原因进行分析,从腐蚀机理和装置的特点出发阐明了装置的腐蚀机理为糠酸、相变涡流腐蚀及糠醛结焦引起的腐蚀,找出了原料脱气、糠醛氧化、设备材质等影响腐蚀的因素。结合装置的现状提出了采用减少带入系统的氧气、控制好脱气塔操作和加热炉出口温度、材质升级等物理措施以及加注缓蚀剂等化学防腐措施。实践证明, 装置腐蚀得到了有效控制, 装置大修周期延长。     

海洋油气井的硫化氢腐蚀与防护进展

对海洋油气井的工作环境及腐蚀类型进行了介绍和分析,对海洋油气设备硫化氢应力腐蚀、开裂形式、影响因素及腐蚀防护的研究进展进行了分析总结。还对未来海洋油气井腐蚀的研究方向提出了一些看法。     

催化裂化烟气湿法脱硫装置的腐蚀问题及防护对策

近年来,中国石化多家炼化企业的催化裂化烟气湿法脱硫装置出现了严重的腐蚀问题,为减轻设备腐蚀、保证装置安全稳定长周期运行,对多套催化裂化烟气湿法脱硫装置进行腐蚀调查,针对不同腐蚀区域设备、塔器及内构件的实际腐蚀问题进行了系统分析,结合装置现场腐蚀挂片和实验室腐蚀评价研究,从材料选择、工艺和施工质量控制三方面提出防护对策....     

硫酸法钛白粉生产中的腐蚀与防护

通过对硫酸法钛白粉生产工艺流程的介绍,分析了相关设备和装置的腐蚀原因,介绍了钛白粉生产行业常用的腐蚀防护技术措施,对典型设备的腐蚀防护措施进行了介绍。     

腐蚀监控技术在炼油装置中的应用

随着原油品质的下降,在炼油过程中造成的腐蚀问题,受到广泛重视,腐蚀监控技术得到快速发展。炼油装置中的均匀腐蚀情况可以通过电阻探针监控法和电感探针监控法来进行监控,点腐蚀情况可以通过线性极化探针监测法和电化学噪声监控技术来进行监控,应力腐蚀情况可以通过氢通量测量技术和线性极化探针监控法来进行监控。基于这些腐蚀监控技术,建立腐蚀监控系统,用于全面监控炼油装置的腐蚀情况,基本实现了对炼油装置腐蚀情况的连续监测,以便及时给出应对措施,可有效预防腐蚀的发生,减少安全事故。     

催化裂化装置分馏系统腐蚀与防护

催化裂化装置作为石油炼制工业中最重要的二次加工装置,随着原油开采程度的不断加深,加工原油性质的不断劣化,重质油品催化裂化的比例增加,造成催化裂化装置腐蚀趋势加重,影响装置的安全生产。作为重油催化的特有现象分馏塔结盐和顶循环系统腐蚀,已经成为影响装置平稳操作、产品质量和安全生产的重要因素之一。本文简要介绍了催化裂化装置分馏系统的腐蚀及采用的腐蚀防护措施,同时对其中需要注意的问题提出了建议。     

镇海炼化炼油装置换热器腐蚀防护技术评述

镇海炼化换热器设备的腐蚀防护，除做好“一脱四注”外，还选择了材料升级、表面处理等手段，如对换热器管束镀Ni—P合金，用08Cr2AlMo钢管制作换热器管束，用双相不锈钢制作换热器管束，采用复合板等。另外在换热器制造工艺如热处理、焊接过程中采用技术措施以减少腐蚀的发生，取得了较好的效果。     

杜巴油腐蚀原因分析及防腐蚀对策

对原油中掺炼杜巴油后装置腐蚀情况进行了腐蚀原因分析,总结了存在问题,提出了改进措施。     

炼油工业中的环烷酸腐蚀

高酸值原油加工过程中设备的腐蚀问题和防腐蚀新技术受到相关部门的高度重视。环烷酸腐蚀的规律比较复杂,迄今对很多问题还不甚了解。通过对环烷酸腐蚀机理的分析,指出原油组成、操作温度、流速和流动状态及设备材质等是影响环烷酸腐蚀的重要因素。还介绍了加工高酸值原油中的防腐蚀技术。     

几种材料在高酸值原油中的腐蚀

通过对非洲某高酸值原油、脱盐原油、原油馏分油、常压渣油、脱酸原油、减粘渣油及减粘渣油馏分油的实验室腐蚀模拟试验,以及对试验试样的表面形态、表面成分的观察和分析,研究了碳钢、渗铝钢、Cr5Mo及不锈钢在高酸值原油中的腐蚀规律,对影响腐蚀速率的因素进行了探讨,研究结果对炼制此类原油的设备选材及确定防腐蚀方案具有广泛的参考意义,某装置根据这一研究结果选材,节省投资数千万元.      

加工高酸原油炼油设备防腐技术新进展

介绍了加工高酸原油炼油设备防腐蚀技术的进展和应用情况.主要采取混炼、化学物理方法脱酸、材质升级、加注缓蚀剂以及进行有效的腐蚀监测及预测技术是减轻环烷酸危害的有效手段,并且在抑制高温环烷酸腐蚀的缓蚀剂产品中,磷系好于非磷系,但以混合型最为有效.     

H2 S 对油气管材的腐蚀及防护研究综述

随着石油天然气工业的迅速发展,酸性气体引起的油气管材腐蚀问题日益突出,尤其是H2S引起的腐蚀广泛存在,严重影响着油气开采及输送管道和炼制加工设备的使用寿命。综述了H2S对油气管材腐蚀的机理、影响因素及防护方法,探讨了温度、H2S分压、p H值、流速、Cl-浓度、CO2分压及管材材质等因素对H2S腐蚀的影响,建立了H2S腐蚀速率预测模型并对其进行了相关分析,对H2S腐蚀防护方法进行了评述。最后,简述了H2S腐蚀的研究现状及发展趋势。     

炼厂的环烷酸腐蚀问题及最新研究动态

回顾了高酸原油加工防腐经验。加工高酸值原油是炼油企业控制成本、提高赢利空间的重要手段,但同时要面临设备腐蚀加剧问题,如高于230℃的高温部位、减压塔内器件、过流部件等腐蚀严重。各炼油企业普遍采取装置适应性改造、材质升级、加强在线腐蚀监测、高温缓蚀剂等技术手段应对高酸值原油腐蚀问题,然而设备腐蚀风险并没有得到彻底控制,由于腐蚀严重而导致的非计划停工仍难以杜绝,因此许多学者持续开展了高温环烷酸腐蚀研究。通过在模拟介质中的实验研究掌握了温度、总酸值、硫含量等因素对高温环烷酸腐蚀的影响,发现硫腐蚀可以部分抑制环烷酸腐蚀。近年来,实际馏分中环烷酸腐蚀和硫腐蚀交互作用得到了更多关注,重点是研究硫腐蚀产物膜在环烷酸腐蚀环境中的作用和机理。发展了旋转圆环实验装置、喷射式实验装置、流经式迷你高压釜、常温高速双相流模拟装置等,从不同角度模拟工况条件,使之更加接近工业生产实际工况。发展了预成膜-后腐蚀的"Challenge(挑战)"实验,用于研究钝化膜在高温环烷酸腐蚀中的行为和特性。环烷酸在馏分中的分布以及对腐蚀的影响也得到了广泛关注。基于机理或者经验数据的腐蚀预测模型已经成为各种炼厂设备完整性管理技术的基础。     

Aufklärung von Korrosionsprozessen bei der Erdölverarbeitung mittels Mössbauer- und Röntgenuntersuchung – I. Atmosphärische Destillationskolonnen

Study of the corrosion processes at the primary oil refining by Mössbauer and X-ray investigation – I. Atmospheric distillation columns Samples from zones of intensive corrosion in distillation and stabilization columns of atmospheric crude oil distillation were studied by means of Mössbauer spectroscopy and X-ray diffraction. Qualitative and quantitative composition of the surface layers were established. They were found to consist of sulphides, sulphates, oxides and oxihydroxides of iron as well as sulphur. Sulphide, sulphate, and oxygen corrosion dominate. Secondary physicochemical and chemical transformations of the formed products have importance. The probable mechanism of the corrosion processes taking place is discussed.