改装百分表在数控车床精确对刀中的运用

数控车床的对刀方法有试切法对刀和对刀仪对刀。对刀仪对刀可以达到较高的尺寸精度,但需要专用的对刀设备,而一般的数控车床都不具备这种专用的对刀设备;试切法对刀加工,操作简单,不需要专用的对刀设备,在一般的数控车床加工中运用很广泛,但零件长度方向的尺寸精度很难保证。为解决这一问题,现采用改装的百分表对刀,既不需要专用的对刀设备,又能保证零件长度方向的尺寸精度。     

改装百分表在数控车床精确对刀中的应用

数控车床采用试切法对刀，零件长度方向的尺寸精度难以保证。由此采用经改装的百分表对刀，零件直径和长度方向的尺寸误差都可以保证在0．02mm以内，完全能达到较高尺寸精度零件的加工要求。     

GSK928TA数控车床试切法对刀原理与操作

通过对西安交通大学学生在金工实习中,操作GSK928TA数控车床时存在的问题,阐述了数控机床的坐标系的关系及对刀的意义,并以GSK928TA数控车床为例,详细介绍了数控车床的试切法对刀的原理与步骤,为学生在经后的学习中提供参考价值及指导意义.     

数控车床对刀常用方法及实践

论述了数控车床对刀操作的目的、对刀的基本方法及"试切法对刀"的过程,并以日本FANUC Power Mate数控系统控制的数控车床及国产GSK980T数控系统控制的数控车床具体对刀为例,详细介绍了各自实用的对刀方法及特点,以及对刀结果的校验,为数控车床对刀的使用提供参考依据。     

数控车床的对刀方法及其应用

对刀的准确性直接影响加工精度,对刀效率也与数控加工效率密切相关。笔者以广州数控系统980T数控车床为例,通过对数控加工中编程原点、加工原点的概念及对刀基本原理的详细分析,具体阐述了GSK980T数控车床对刀的几种操作方法,并详细分析了对刀方法在精度控制方面的扩展应用。     

数控车床的对刀原理及对刀方法

分析了数控车削系统的对刀原理,提出了以刀尖位置为机床坐标原点的概念,给出了通过试切对刀计算程序原点（刀具偏移）的公式。分析总结了目前实际应用最为广泛的FANUC数控系统的4种对刀设置方式及其优缺点、使用条件和使用方法,针对多刀加工,给出了几种组合设置方式。最后给出了精确对刀的误差补偿计算公式。     

经济型数控车床的一种简易对刀方法

根据长期的实践经验 ,总结出数控车床对刀的简易方法     

GSK928TC对刀策略

介绍了数控车床常用的“试切对刀法”的原理及对刀思路；又介绍了GSK928TC系统的两种手动试切对刀方法；为改进对刀精度及速度，设计了标准试棒碰刀对刀的方法。     

数控车床的对刀方法与误差分析

数控车床广泛使用试切法进行对刀。本文介绍了使用G50时的两种试切对刀方法：绝对坐标法和相对坐标法,分析了两种对刀方法的原理和对刀时产生的误差。     

数控车床的对刀方法及修改刀补控制尺寸精度

主要介绍与分析了GSK980TD数控系统车床的几种试切对刀方法与特点，以及利用修改刀补控制加工尺寸精度的方法。     

GSK980T数控车床操作几点说明

根据实践操作经验,总结了GSK980T数控车床编程及操作中容易出现的问题,并加以解释和说明.     

数控车床的几种试切对刀法比较

结合实例阐述了数控车床几种试切对刀的方法及各自的特点,对实际加工有一定的指导意义.     

GSK980T车床数控系统与PC机数据通讯的实现

使用RS232C技术实现了GSK980T与PC机的数据传输,并使用VB编程工具,开发了基于Windows操作系统的通讯软件,操作简单、方便,界面人性化,方便程序的调试,提高了生产效率。     

数控车床对刀方法分析与应用

根据数控车床加工时的不同精度要求，介绍了两种简捷而又实用的对刀方法。     

数控车床、铣床的一种手工对刀法

介绍数控车,铣床工件坐标系的确定以及与其关的手工对刀操作。     

数控车床对刀操作

提出了数控编程与加工之间存在的主要问题,分析数控系统建立工件坐标系的方法,说明数控机床对刀操作的过程与目的。对每一种方法都给出了输入数据的计算式,总结其中的要点,比较方法之间的联系与不同。分析了工件坐标系与机床坐标系之间联系方法,并进行了实际验证。     

数控车削加工中刀尖圆弧的应用实践

在数控车削加工含有圆锥或圆弧面的零件时,刀尖圆弧会造成零件过切或少切现象.数控车床刀具的选择、合理编程和正确测算出刀尖圆弧半径是提高零件加工品质的重要保证,也可提高数控车床的应用效率.     

数控车床实用对刀方法及刀具补偿的应用

对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在机床坐标系中的位置。对刀问题处理的好坏,直接影响到加工零件的精度和数控机床的操作。因此本文在研究数控车床坐标系统的基础上,重点探讨了几种实用的对刀方法和刀具补偿在对刀过程中的应用。     

GSK980T中复合循环指令探讨

针对复合循环指令在车削加工中的重要性,分别对G71、G72、G73的程序格式、刀具路径进行了详细的说明与分析,总结了应用G71、G72、G73编程时的注意事项,并用实例进行了验证。结果表明：根据工件及毛坯的特征并结合复合循环指令自身的特点,合理选用G71、G72、G73进行零件的粗、精加工,是保证零件加工质量与效率的关键。