基于发动机缸盖类零件的智能CAPP系统设计与研究

研究了一种基于CAPP专家系统的知识库和推理模式,是在Oracl软件上建立了五气门缸盖知识数据库.设计了具有推理机制的工艺设计平台.利用VC++软件开发了基于发动机缸盖类零件的智能CAPP系统,分析了系统的体系结构和特征模型结构.并以某型号发动机缸盖上的一个特殊孔的加工,验证了方案的可行性.     

CAPP专家系统的应用与研究

分析了CAPP系统的工作原理，CAPP专家系统的构成、知识的表达与获取及推理机制。以一个实例分析了专家系统在CAPP系统中的具体应用，并对CAPP专家系统中目前存在的问题进行了具体分析。     

面向对象的曲轴CAPP专家系统

在现代机械制造业中,CAPP设计具有重要的理论意义和实际需求.借助面向对象（OO）方法,结合专家系统（ES）、知识库（KB）技术,进行了面向对象CAPP专家系统的分析,并探讨了面向对象的零件信息模型、工艺知识表示、工艺推理机制并实现了系统初步的开发.结果表明,面向对象方法有利于快速建立实际应用工艺设计专家系统.     

专家系统在CAPP中的应用

在工艺过程设计中使用人工智能技术是 CAPP 发展方向之一。本文主要讨论了专家系统技术与工艺设计的关系,并简要介绍了专家系统的组成及开发专家系统的语言。     

发动机缸盖CAPP系统非几何特征信息自动获取研究

在汽车发动机缸盖CAPP系统开发中，利用Pro／Toolkit对Pro／E进行了二次开发，实现了产品材料与加工特征精度信息的提取。利用EX—PRESS语言将产品的非几何信息自动写入CAPP系统的底层Oracle数据库。对汽车发动机缸盖CAD／CAPP系统数据共享问题进行了探求。     

回转类零件HZCAPP专家系统

介绍了回转类零件工艺设计HZCAPP专家系统.研究了系统的结构、组成、工作原理及功能特点,提出了面向CAD/CAPP集成的基于特征的零件信息描述方法,讨论了工艺知识库的构造及推理机制.提出了工艺设计专家系统的一种设计思路,具有一定的参考价值.     

珩磨工艺设计与智能诊控专家系统研究与开发

介绍了珩磨工艺的发展，研究运用专家系统实现对珩磨进行系统的工艺设计，并对工艺过程进行系统诊断，解决发动机、工程机械中精密偶件孔珩磨技术的难点和弱点，通过专家系统丰富的知识积累、科学的推理和准确的判断，引导人们采用先进科学的珩磨工艺，排除人工操作的不利影响因素，获得理想的珩磨网纹结构，实现珩磨技术的飞跃。     

三维CAPP的智能工艺决策技术研究

三维CAPP的智能工艺决策技术,从三维CAD模型上获取零件的制造信息,作为工艺推理的参数依据;利用工艺知识数据库作为理论支撑;借助专家系统逻辑推理与工艺知识分离的特点,通过推理机的推理决策,快速准确的得到零件的加工工艺路线。以键槽特征为例,验证了智能工艺决策技术的有效性。     

发动机5气门缸盖制造特征信息获取研究

在CAD／CAPP／CAM系统集成中，面向加工过程的产品制造特征信息的共享是急需解决的问题。在汽车发动机缸盖CAPP系统开发中，利用Pro／E实现了产品几何特征信息的提取，利用Pro／Too1klt对Pro／E进行了二次开发实现了产品材料与加工特征精度信息的提取，同时利用EXPRESS语言将产品的非几何信息自动写入CAPP系统的底层Oracle数据库。对汽车发动机缸盖CAD／CAPP系统数据共享问题进行了探求。     

一种基于知识和耦合神经网络实例混合推理的智能CAPP策略研究

提出一种新的耦合神经网络的实例与知识混合推理策略。采用面向对象的方法表达实例和知识,并将神经网络用于实例推理中,在此基础上实现了CAPP的变异设计。建立了基于零件及其工艺数据知识的分层分解表达模式与层次式优化推理机制,从而实现了CAPP的创成式设计。给出智能化CAPP系统的总体结构,对基于神经网络的实例相似性判定算法、知识表示模型和知识推理控制策略作了讨论。由于吸收了派生法的类比设计思想,又具有创成功能,整个CAPP系统的推理决策具有更高的效率和更好的质量。     

CAPP专家系统中工艺决策的实现

结合杭州叉车总厂ＨＣ－ＣＡＰＰ工程应用项目,构造了一种基于知识推理的创成式ＣＡＰＰ专家系统模型。原型系统中,工艺设计、机床选择、刀具选择、夹具等知识库的管理独立于推理机,不仅为知识库管理、推理机改进、零件特征排序、知识库系统移植等提供方便,而且系统采用ＲＤＢ（关系型数据库管理）技术、ＯＤＢＣ（开放式数据库互连）技术,为ＣＡＰＰ、ＣＡＤ、ＮＣＰ（数控编程）子系统内部不同模式数据交换提供接口。     

创成式 CAPP 系统推理模块的构成

针对目前刨成式ＣＡＰＰ系统存在的推理层面不清和实用性差的问题，提出了一种新的推理模块，并对其相应的推理条件作了讨论。     

面向产品的CAPP技术

本文从制造企业实现产品工艺设计与管理的一体化方面,对面向产品的CAPP系统作了分析,并探讨了面向产品的CAPP系统的初步建模及推理方法。     

基于过程特征的CAPP系统构成

CAPP与CAD的集成是实现CIMS的关键技术之一。基于过程特征的CAPP系统，采用过程特征和面向对象技术建立零件信息模型，通过过程特征建立特征、工艺、刀具、机床的联系，实现加工方法推理及机床、刀具的选择。     

集成环境下CAPP专家系统的研究与开发

本文介绍了集成环境下ＣＡＰＰ专家系统的系统结构,与其它分系统的接口及软件设计,重点讨论了系统的知识库构成、推理模式及特征建模、面向对象等技术的应用。     

CAPP技术及其在型线铣刀工艺设计中的应用

以型线铣刀为例 ,建立了基于创成式的CAPP系统。系统采用零件信息库、工艺知识库、推理机相互独立的总体设计方案 ,论述了基于特征图的零件信息描述方法、工艺知识库的创建、推理控制程序设计等系统设计的关键技术。     

基于创成式工艺决策的齿轮CAPP系统设计

对创成式工艺决策和推理规则进行详细的叙述,以齿轮为研究对象,建立齿轮零件工艺模板,给出了齿轮零件的给予加工工艺的基序和二级子序,给出了创成式CAPP工艺设计流程和推理方法,以实例说明基于创成式工艺决策的方法是现实可行的。     

Product and manufacturing capability modelling in an integrated CAD/process planning environment

Computer-aided process planning (CAPP) is one of the key components in computer integrated manufacturing (CIM) environment. Fully automatic CAPP systems require information transfer between CAD/CAM systems to be mutual, dynamic, concurrent, automatic and efficient. The difficulty in achieving this is the management of the vast amount of heterogeneous data, knowledge and complicated inference processes encountered in developing automatic planning systems. The objective of the reported research is to develop a framework for modelling and managing engineering product and manufacturing capability information in an integrated feature-based CAD/knowledge-based process planning environment. The feature-based design system is developed with a commercial boundary representation (Brep) solid modeller with additional feature-modelling functions. The process planning system is developed using a knowledge-based system, which is fully integrated with the design system through an information mapping mechanism. Process planning decisions are made by searching for a match between the product requirements and the process capability of available manufacturing systems. This is achieved by invoking the rules coded in an inferencing mechanism (an inference engine). Both the underlying methodologies and the implementation aspects will be addressed in this paper.     

基于网络面向快速重组制造系统的CAPP技术研究

在研究网络环境下快速重组制造系统特点和对 CAPP系统功能需求的基础上 ,对实现基于网络面向快速重组制造系统的 CAPP体系结构进行了研究。在此基础上 ,研究了该 CAPP系统的实现方法 ,包括基于 Inter-net面向工艺设计的制造资源快速定制、基于 Internet的 CAD/ CAPP信息集成和基于 Web的通用化工艺设计推理决策机制等。开发了相应的原型系统 RR-CAPP系统 ,并通过实例对原型系统进行了实用性测试 ,证明系统运行可靠方便。     

基于产品的CAPP的方法研究

从工艺工作领域考察,提出基于产品的CAPP概念和面向产品的CAPP概念;分析了企业工艺设计和工艺管理中存在的主要问题;阐述了基于产品的CAPP的内涵;提出基于产品的CAPP实现策略和工艺信息集成模型,阐述了相对应的CAPP系统的基本功能;回顾了基于产品的CAPP系统当前的开发和应用情况。最后,开发了相应的原型系统。