缫丝与茧丝组合

三、定粒缫与茧丝组合 (l)纤度在缫丝中降细变化:设用n粒茧做定粒缫,自D_1缫至D_4,虽有增粗段和降细段之别,但总的变化规律还是不断降细的,例如将一根茧丝长分成若干段,每段的茧丝纤度分别为S_1、S_2……Sk,缫丝中纤度降细变化值h为:     

缫丝与茧丝组合

(续上期) 六、定粒缫与均粒缫的相互转化关系 (1)均粒缫向定粒缫转化的条件:定粒缫与均粒缫的茧丝并合,系用两种不同方法来配合的。定粒缫是利用茧丝平均纤度,固定用n根茧丝配成目的条份;均粒缫则是利用茧丝内部粗细变化,灵活使用n±i根茧丝随机配成目的条份。从配合方法来看二者是对立的,但所缫成的生丝二者具有同一条份,则是统一的。至于不同的配合方法,在     

对混杂原料茧质的批绪管理办法

外地采购的干茧原料大多茧质混杂,给自动缫批绪管理和纤度控制带来一定的难度。由于混庄不匀或茧质混杂,茧丝纤度差距过大,在缫丝时发生绪下茧粒数的频繁变化,而操作人员根据批绪的平均粒数多少而不断调节纤度集体链条长短来纠正粒数,造成生丝纤度的不稳定。 笔者认为,对原料混杂的茧质进行纤度控制,必须真正认识自动缫纤度管理的原理:采用短杠杆纤度感知器,根据摩擦力F与生丝纤度S成正相关的理论,按细限纤度感知的原则设计,即根据力矩平衡原理,在不考虑摩擦力矩的条件下,感知器正确的感知条件为:∑M(F)≤0因此,只要感知系统处于正常状…     

多粒缫调查中茧丝纤度均方差的求法

本文分析了目前多粒缫调查中存在的问题,通过理论分析和大量的数据计算,提出了绪内茧丝纤度均方差同绪内各粒茧茧丝纤度均方差的关系式和经验数据,介绍了多粒缫调查的取样方法和计算方法。     

茧的粒内纤度偏差及茧丝纤度曲线的简易迅速测定法

原料茧粒内纤度偏差及茧丝纤度曲线是缫制高品质生丝和品牌生丝的两个非常重要的指标。 以往,粒内纤度偏差以及茧丝纤度曲线是用检尺器进行一粒缫或者多粒缫获得纤度丝,再称重求得。(以下称“老方法”) 但是,在这种方法中,由于缫丝过程中的落绪,操作经常被中断,纤度丝的样本数又     

蚕丝纤维新产品的开发（续）

4.开发新形质生丝: 根据蚕丝存在的某些不足之处,动用高新的机械加工、化工技术等,可以开发一系列的新形质蚕丝。 (1)细纤度生丝:对细纤度茧丝的蚕茧,采用低温药物煮茧、低张力浮缫缫丝,就可生产出细纤度生丝。细纤度生丝是保持了茧丝卷缩性的生丝,富有比普通生丝柔软、膨松和伸度大、染色性能好的特点。 (2)网络生丝。将多粒煮熟茧缫取丝条时,由成形(竹或)对卷取的各根茧丝赋予各向异性的风力,将茧丝排列成网状,然后加以轴向牵引就缫制成网络生丝。其网络生丝富有高膨松     

缫丝与茧丝组合

五、茧丝组合与丝条变异 (1)定粒缫理论变异:定粒缫在绪下茧粒正常情况下,丝条的粗细变异受茧粒粗细变异和定粒粒数所支配,可用茧丝并合公式来计算: σ定~2=nσ_(0)~2 σ定=n~(1/n)σ_0……………………(32) 式中σ定为定粒缫丝条份均方差,σ_0为     

技术问答

问 :自动缫为什么会产生越外粒数 ?如何处理 ?(1)答 :自动缫丝机是采用机械的或机电相结合的生丝纤度控制机构来控制缫制的生丝纤度的。但由于组成生丝纤度控制机构的纤度感知器、探索添绪机构及给茧机等 ,在缫丝过程中会受到丝胶、毛丝等外界因素的影响 ,以及机件安装调整的不当 ,机件使用日久后相对位置的改变、变形、磨损或失效等等原因 ,从而造成生丝纤度控制机构不能达到正确控制生丝纤度的目的。由于绪下茧粒数的多少在一定程度上反映了生丝纤度的变化 ,故通过对绪下茧粒数进行管理 ,即挡车工在巡回操作过程中要经常检查绪下茧粒数分…     

立缫靠薄缫丝工艺

靠薄缫丝工艺就是每粒蚕茧缫至靠薄点时添上一粒蚕茧，同时，靠薄茧继续缫至蛹衬为止的一 种缫丝方法。它设计简便，准确，科学，是解决茧丝尴尬纤度的有效途径。     

日本细纤度茧的性能及制丝工艺研究

日本开发了一种特殊用途茧——细纤度茧,用来缫制复合丝等新型生丝。由于这种细纤度茧与普通茧相比,具有茧形小、茧丝纤度细、粒内纤度偏差小、茧丝长度长等纤度特性,故最近又用来缫制15.5dtex(13/15D)和23dtex(20/22D)的“高档生丝”。这种“高档生丝”由于组成的茧丝数多,与普通生丝相比,具有纤度偏差小,匀度好,显色性、光泽、触感、悬垂性等优良的特性,故可用来制作高级和服与西服的优质面料,有很高的开发价值。为此,日本正在广     

极细·粗纤度茧的茧质和生丝纤度

近年来,由于培育具有特性的蚕品种技术的不断进步,再加上投放抗保幼激素(AJH)后所产的三眠蚕茧在内,蚕茧蚕丝纤度变化范围较大;细的可细到1但尼尔,粗的则可达4但尼尔左右。然而在这些蚕茧中,对茧丝纤度为1～2但尼尔及4但尼尔的茧质与生丝品质的关系的研究报告却很少。因此,研究这类茧的茧丝纤度特性和用这些原料茧所缫生丝的特性之间的关系,对加速研究开发蚕丝新原料具有重要意义。 生丝的条份不匀大致分为数百米短丝长间的条线不匀和数千米以上长丝长间的条丝不匀二种,本文认为:茧丝纤度、茧丝长、解舒率     

自动缫纤度控制要点总结

对自动缫纤度控制的一致性、灵敏性、及时性和示值稳定性进行了分析,并对它们影响偏差的相互关系进行了阐述.指出一致性重点是工艺设计控制样本的确定;灵敏性主要是细限纤度附近要产生固体摩擦变为液体摩擦的突变,核心是垫片厚度等于细限纤度直径;及时性目前已由设备完成,主要足给茧机与探索添绪的同步;示值稳定性是目前生产中需要控制的变量,不可能达到某一个值,仅能控制在一个模糊区间内.     

技术问答

问为什么工艺设计与解舒调查的茧丝纤度特征数有一定误差?怎样才能使其一致?答在自动缫工艺设计中,为了了解茧丝纤度的特征数(茧丝纤度、偏差、最大开差、外层300回、内层300回茧丝纤度、内外层开差),需进行分型五粒缫试验,然后根据各型茧的茧丝纤度的特征数与各型茧所占的重量百分比加权得到该批茧的茧丝     

自动缫疵点丝的产生原因及防止方法

缫丝生产中出现各种疵点丝，会严重地影响生丝质量水平和正品率的提高。本文就自动缫疵点丝的产生原因和防止方法作一浅析，供各缫丝企业参考。一、纤度出格和野条份1．产生原因（1）工艺条件发生变化，如温度、连、原料条件等使纤度偏粗或偏细；（2）感知器和给茧机等不符合工艺要求或失灵，影响纤度变化；（3）操作工人巡回检查绪头时视线跳跃，不逐绪检查而遗漏处理越外绪头或调整绪头方法不妥，造成给茧机重添等；产生越外粒数不弃丝。2．防止方法（1）当工艺条件发生变化时作相应的调节，对D30lA、D301B型自动纶丝机来说，一般是进行…     

采用减绪调速工艺提高生丝质量

针对工人操作技术水平参差不齐的状况,采用减绪调速工艺,使原料茧添绪次数与工人平均添绪能力相适应,能显著提高生丝纤度成绩,降低缫折。     

预测法在自动缫生丝纤度设计中的应用

本文运用回归分析，根据百回茧丝纤度的分布，建立了茧丝纤度方程，采用积分法分析预测实缫茧丝纤度，设计生丝纤度和平均粒数。     

(80)立缫、自动缫操作测试方法的修正补充意见

一、立缫(一)立缫视线巡回一绪落细二粒不弃丝的失添时间计算: ①失添未超过等级标准时间则作一次较长失添时间计算。②失添时间其中一粒超过等级标准时间的,也作一次较长失添时间计算。③失添时间二粒均分别超过标准时间,则作二     

[一] 制丝技术词汇注释

400.Japanese tusser,Japanese oak silkworm/天蚕茧。是属于天蚕科的野蚕,分布于日本全国和朝鲜。天蚕茧呈绿色,缫制天蚕丝。401.有效接绪effective feeding end/有效添绪。在缫丝过程中进行添绪时,茧丝正确添上绪头,称为有效添绪,是对无效添绪而言。402.有效接绪效率feeding end efficiency/有效添绪效率。指缫丝过程中完成有效添绪的比例。用有效添绪次数对一定时间内或一定茧粒数的添绪次数的百分率表示。403.湯浸透法hot water permeation     

立缫靠薄缫丝工艺

靠薄缫丝工艺就是每粒蚕茧缫至靠薄点时添上一粒蚕茧，同时，靠薄茧继续缫至蛹衬为止的一种缫丝方法。它设计简便、准确、科学，是解决茧丝尴尬纤度的有效途径。但操作上与立缫传统的定位缫丝操作有很大的区别，为此，本文同时提出了靠薄缫丝的配茧方法。     

自缫丝中心粒数与允许粒附数的设计计算

我们知道 ,定纤式自动缫丝机缫制的生丝纤度是由生丝纤度控制机构自动控制完成的 ,但是为了保证缫制生丝的纤度质量 ,自动缫管理人员和挡车工必须对每只感知器的灵敏度和每套生丝纤度控制机构的完好运行情况进行经常性的检查。由于感知器的间隙很小 ,生丝纤度控制机构零部件多 ,结构复杂 ,要对其进行直接检查比较困难 ,只能通过检查各绪绪头的茧粒数进行间接检查 ,因此 ,混庄茧缫丝工艺设计人员必须对中心粒数和允许粒附数进行设计计算 ,并在新混庄茧上车缫制前 ,使自动缫管理员和挡车工了解和掌握中心粒数和允许粒附数。在缫丝时 ,一个绪头…