往复式压缩机管道振动的ANSYS分析

针对常见的压缩机管道振动情况,通过分析得出其主要原因可能是管系结构固有频率与激发主频率相近而造成共振。通过理论计算得到压缩机的前8阶激发主频率,再利用ANSYS分析软件对管系进行模态分析,得到系统的低阶固有频率和振型,从而验证了在较低阶情况下激发主频率与结构固有频率处于共振区。并且在不改变管系主要特征的基础上,给出了简单易行的减振措施,对实践具有重要的指导意义。     

浅谈烟气脱硫中氧化空气管道抗振设计

文章说明烟气脱硫工程中氧化空气管道的振动原理,减少振动一般设计方法。通过分析计算确定共振管长减少管道共振,指导氧化空气管道设计。文章分别举例计算说明如何避开活塞式压缩机出口管道和罗茨风机出口管道振动管长。     

加热炉管道系统振动分析及减振处理

本文阐述了管道系统振动的危害,并通过对某项目加热炉管道系统进行振动分析,利用CAESARⅡ软件对管系固有频率进行计算,提出了减振处理措施,同时对类似管系的稳定性设计给出了建议,为消除同类装置的安全隐患,确保装置的安全平稳运行提供参考。     

大型活塞式压缩机管道振动原因分析与减振技巧

分析了管道产生激振力的各种因素以及气柱共振与机械共振的成因,介绍了针对不同振动因素采取的减振技巧。     

化工压力管道振动诊断及处理措施

本文从气流脉动与共振现象两个方面分析了化工装置中管道振动机理,分析管道振动的原因及解决方式;并以笔者参与的化工项目在开车后出现的局部管道的振动问题为例进行分析,提出消除振动的有效措施。     

522循环机管道振动与改造

分析５２２循环机振动的原因是气柱共振和机械共振。采取调整管道长度，加装缓冲器、孔板，增加管道支承数量和支承刚度等措施减少振动，取得了较好的效果。     

往复式压缩机振动机理及管道防振设计

从振动的基本原理着手,通过对往复式压缩机管道脉动分析,探索出控制往复式压缩机管道振动的措施.     

压缩机管道振动有限元分析

通过对往复式压缩机出口管线振动原因分析可知,气柱共振和结构共振是引起管道共振的主要原因。本文利用有限元分析软件对管道气柱固有频率和管系的固有频率进行分析,得到了气柱固有频率和管系的固有频率均避开了压缩机激发频率的共振区,验证该管系结构设计合理,不会发生共振。     

如何增加管线和弹性及消减管道振动

管道弹性不足常出现在压力、温度较高管线,管道振动常出现在压缩机管道系统。管线在投入运行时出现弹性不足和振动均会引起管子或与其相连设备、阀门损坏。管线弹性是指管线在力的作用下出现弹性变形,在力停止后又恢复原状能力。即在相同热膨胀量下管线弹性力及应力越小...     

气体换热器的振动分析及其改进

气体换热器的振动分析及其改进古铁①（珠海裕华股份有限公司）关键词换热器振动共振改进措施珠海裕华股份有限公司的３万ｔ／ａ瓶级聚酯切片生产线固相缩聚系统的几台气体换热器，因其中两台换热器出现了振动和噪声问题，被迫多次停车检修和改进，历时近一年。直到改进后...     

天然气压缩机管线振动分析及减振措施

天然气压缩机是油田伴生气处理装置使用最多的增压设备,在装置运行过程中会由于气流脉动、共振、机组振动、声学振动等各种原因引起压缩机管线振动。长时间的管线振动会引起管件连接松动、焊缝破坏、仪表失灵等危害,严重时可能导致管线破裂,引起天然气泄漏着火爆炸,严重影响装置安全运行。本文通过对压缩机管线振动原因的分析,将探讨适合天然气压缩机管线的减振措施及现场应用效果比较。     

基于动力学特性的管道系统振动分析与控制

采用振动和动态信号测试分析系统对炼油加氢装置分馏塔进料加热炉入口管道系统进行了振动特性试验,得到了管系的主要激振频率和管系横向振动峰值的分布情况。基于振动测试结果,通过数值分析方法对管系的动力学特性进行了评估。结果表明,管系刚性不足导致的一阶固有频率与激振频率重合是引起管系振动的主要原因。在此基础上提出了改造措施并进行评估和现场应用,最终使管系的横向振动峰值降低至允许的安全范围之内。所得的试验数据和评价结果对大型复杂管系的设计、改造和日常维护管理具有指导意义。     

氢压缩机管道强烈振动的消除

本文针对一往复式氢气压缩机管道振动十分强烈的情况，分析了管系的结构自振频率、气柱固有频率和气流脉动，采取了改变管系结构频率和气柱固有频率的减振措施，经实践证明获得了较为理想的减振效果。     

往复式压缩机出口管道振动分析

本文对某企业往复式压缩机出口管道振动问题的处理过程进行了理论分析,排除了压缩机振动原因和机械共振原因,进一步计算了压力不均匀度(气流脉动)。通过分析,说明该管道在单台压缩机运行时的振动原因是由于气流脉动引起的,而在两台压缩机同时运行的情况下,计算的压力不均匀度就大大减小(小于压力不均匀度许用值),管道振动也就明显减弱。这个理论分析结果与实际运行结果相符,说明压力不均匀度的理论计算与实际是相符的,也就是说压力不均匀度的理论计算可以很好地用于指导实践活动。     

活塞式压缩机压力脉动与管道振动的消减

活塞式压缩机管运振动是由于气流压力脉动过大引起的。该文主要介绍了管系气柱固有频率的计算以及配管设计中为消减压力脉动而采取的诸如安装缓冲器、孔板和盲管的多种措施。将之实践用于湘江氮肥厂4号循环压缩机的配管设计中,装置投产后运行平稳。     

海洋石油平台注水系统往复泵管道振动分析

以某油田群域开发项目海洋石油平台的注水系统往复泵管道设计和支架布置为例,利用软件计算和指南分析的方法,较全面地计算和分析了管道可能发生的振动,并使管道振动满足规范要求。同时介绍了管道振动分析的思路和防止振动发生的措施。     

螺杆制冷压缩机振动故障分析及处理

采用状态检测和故障诊断技术对螺杆制冷压缩机振动进行频谱分析,判断机组振动异常的原因,制定科学合理的解决措施,由此大大节约了检修时间,减少了停机损失,并明显改善了机组的运行工况,有利于机组的稳定运行。     

往复式压缩机管路振动分析与减振方法研究

压缩机未被平衡的惯性力及力矩将引起机器的振动,若不采取一定措施加以限制,则会带来一系列问题,如机器本身无法正常运转;振源附近的机器、设备无法正常工作。振动还会产生噪音,对操作人员有一定危害。压缩机的振动通常采用基础维修等减振措施来加以限制。     

往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施

石油化工行业中必不可少的设备是往复压缩机,不但直接决定着石油化工企业的生产效率,还在很大程度上影响着企业的经济效益。在往复压缩机工作的过程中常常会出现工艺管道振动的情况,这主要是由管道结构的特殊性和气体介质系统造成的,会给往复压缩机带来巨大的损害,进而影响到往复压缩机运行的安全性和可靠性。主要对往复压缩机工艺管道振动原因进行分析和探讨,并且提出了消减措施。