水性聚氨酯用于发泡合成革的制造研究

以聚醚二元醇、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇(1,4-BDO)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)等作为主要原料,合成硬段含量适中的水性聚氨酯。在其中加入发泡剂、有机硅流平剂、有机硅消泡剂等,获得了适合合成革发泡用浆料。研究了不同发泡剂对发泡后合成革的微观结构、厚度、密度、透气性、透水汽性、比表面积等因素的影响。结果表明:AC发泡剂经改性后,分解温度降低,并与树脂的熔融温度(160～180℃)匹配,发泡后的合成革的密度下降,比表面积增大,泡孔均匀、细密。发泡后合成革厚度最高达到0.895mm,透气渗透系数良好,透湿性能最高为327.622mg/cm2·24h。     

不同填料对水性聚氨酯合成革贝斯性能的影响

将不同类型填料加入水性聚氨酯中,用机械发泡法制备水性聚氨酯发泡浆料;涂覆在无纺布上,经烘干制备出水性聚氨酯合成革贝斯。以涂层厚度保持率、泡孔结构、表观性能、贝斯物理机械性能和卫生性能等为指标,考察了不同填料对贝斯性能的影响。试验结果表明:添加填料能增加水性贝斯涂层厚度保持率;木质素(NA)可增加涂层柔软度、提高水性贝斯的卫生性能;轻质CaCO3对水性聚氨酯涂层有补强效果。     

丙烯酸酯乳液在水性超纤革基布制造中的应用北大核心

以水性聚氨酯/丙烯酸酯混合乳液为含浸树脂制备超细纤维合成革基布,考察了丙烯酸酯的碱溶性,研究了丙烯酸酯含量对基布微观结构、手感和力学性能的影响。结果表明:碱减量45min后,丙烯酸酯可与海岛纤维中的海组分同时被碱液全部溶出。随着丙烯酸酯含量的提高,基布中超细纤维的松散程度增大,基布的柔软度、回弹性和丰满度提高。当丙烯酸酯含量达到30%时,基布的柔软度、回弹性、丰满度分别为溶剂型聚氨酯基布的96.6%、95.7%和87.2%。相对于溶剂型基布,水性超纤革基布的拉伸负荷和撕裂负荷降低了6.5%~10.9%和6.7%~11.7%。     

超细纤维合成革含浸用水性聚氨酯的合成及其应用

为解决水性聚氨酯应用于超细纤维合成革(超纤革)含浸时存在的表面易出现裂纹及手感不佳的问题,通过在合成过程中引入聚碳酸酯二醇作为软链段,并添加三羟甲基丙烷,成功制备了成膜后具有高韧性和高强度的大分子质量小乳粒粒径水性聚氨酯乳液。结果表明：乳液的相对分子质量达到5.93×10⁴其平均粒径仅为89.54 nm,储存稳定性良好;形成的薄膜具有优异的性能,断裂强度为3.725 MPa,断裂伸长率达到763.99%,高温下的储能模量和损耗模量分别为2 837.57 MPa和278.87 MPa。在超纤革制备中,应用这种水性聚氨酯可改善黏结固化情况,显著减少表面裂纹,提升弹性和柔软度。     

水性聚氨酯在合成革后整理中的应用

以异氰酸酯和聚丙多元醇为原料合成了多种水性聚氨酯,并首次用于合成革的后整理。将成革的透氧气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦性、耐老化性等,与溶剂型聚氨酯涂饰后的合成革进行了对比研究,结果表明:经水性聚氨酯涂饰的合成革的透氧量达到了4 583.53mg/cm~2·h,为溶剂型的1.5倍,且透水汽量达到了615.53mg/cm~2·h,约为溶剂型的8倍;低温曲折次数大于4万次,为溶剂型的2倍。采用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯完成合成革的后整理,成革性能优良,大幅度降低有机溶剂排放造成的环境污染,确保了合成革行业的可持续发展。     

水性聚氨酯在合成革干法涂层中的应用研究

针对溶剂型聚氨酯在合成革生产中有机溶剂大量挥发,污染环境和危害人体健康的问题,采用水性聚氨酯实现合成革产品的清洁化生产。研究了水性聚氨酯在合成革产品干法涂层成膜的生产工艺及工艺关键技术参数,获得了成膜机理、浆料粘度、涂饰间隙、生产车速、烘干温度和优选量助剂（即润湿剂和增稠剂）的工艺关键技术参数指标,实现了水性聚氨酯在干法涂层达到最佳成膜效果,为水性聚氨酯在合成革干法涂层中的生产应用提供了参考依据。     

胶原蛋白对超细纤维合成革卫生性能影响的研究

采用硫酸预处理和胶原蛋白改性超细纤维合成革基布,以改善超细纤维合成革的卫生性能。通过单因素实验优化出了改性的最佳工艺条件:胶原蛋白用量18%、交联剂改性有机膦鞣剂FP用量9%、温度35℃、pH 5.5、改性时间4 h;最佳改性工艺条件下处理后,基布上的羧基含量增加了196.03%,氨基含量增加了114.52%,撕裂强度提高了9.50%,抗张强度提高了9.38%,断裂伸长率提高了0.49%,透水汽性提高了65.16%,吸湿性提高了179.72%,且游离甲醛含量符合国家标准(GB/T 19941-2005)。     

水性聚氨酯在合成革干法加工中的应用技术探讨

介绍了目前聚氨酯合成革制造技术的绿色清洁化发展方向,特别是对水性聚氨酯树脂在合成革干法加工过程中的应用技术进行了深入的探讨。重点对干法加工的水性聚氨酯树脂所需具备的技术要求,以及水性聚氨酯在干法加工中的工艺技术条件进行了阐述。     

MDI型水性聚氨酯合成革胶膜的力学性能研究

采用预聚体法,以聚酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)制备了水性聚氨酯合成革浆料,考察了多元醇种类、DMPA含量、NCO/OH摩尔比、中和度、交联剂TMP含量对合成革胶膜力学性能的影响。结果表明:相比PTMG2000和PHA2000,聚酯多元醇PHA2000的力学性能更好;随着DMPA含量、NCO/OH摩尔比、中和度的增大,胶膜的拉伸强度增大;随着交联剂TMP的增大,胶膜的拉伸强度先增大后减小。     

MDI型合成革用水性聚氨酯的合成与应用研究

选用PPG2000、MDI-50等为主要原料,羧基含量控制在1.8％,合成出一系列不同R( -NCO/-OH物质的量比)值的MDI型水性聚氨酯乳液,考察了不同R值对MDI型乳液的外观、黏度、粒径、树脂的力学性能的影响.然后将聚氨酯乳液与颜料膏、填料、流平剂等助剂复合,用于合成革的后整理,考察了不同R值的MDI型聚氨酯树...     

超细纤维合成革基材水解处理对物理力学性能的影响研究

采用硫酸对超细纤维合成革基材进行水解处理,通过单因素试验和正交试验优化出最佳作用条件:硫酸用量为15%(以基布的质量计),作用温度为50℃,作用时间为4 h。在最佳作用条件下水解后,超细纤维合成革基布的氨基含量增加了105.1%,撕裂强度较未处理前提高了14.7%,抗张强度提高了14.69%,透水汽性提高了13.54%,断裂伸长率提高了69.87%。     

合成革用改性水性聚氨酯粘合剂的合成与应用性能

以甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段,聚醚二元醇为软段,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,乙二胺(EDA)为后扩链剂,环氧树脂为交联剂,丙烯酸丁酯为单体,合成了改性水性聚氨酯粘合剂。合成前期丙烯酸丁酯为稀释剂,后期作为反应单体参与聚氨酯的合成,反应结束后没有溶剂剩余,从而实现了清洁化生产。试验表明:丙烯酸丁酯、DMPA、环氧树脂的用量以及—NCO/—OH的摩尔比等因素,显著影响了粘合剂的稳定性、外观、粒径、粘合强度以及耐水性等,当—NCO/—OH摩尔比为1.1、丙烯丁酯的质量分数为25%、DMPA为5.0%以及环氧树脂为2.0%时,粘合剂的应用性能最佳。     

水性聚氨酯合成革技术研究进展

综述了水性聚氨酯改性新技术的研究进展,阐述了国内外将这些新技术应用于合成革中的研究现状,并对水性聚氨酯合成革行业前景提出展望。     

超纤革的氧化还原体系染色

针对聚酰胺／聚氨酯超细纤维合成革的结构与性能,采用了弱酸性红N-5BL在多种氧化还原体系中染色,分析了染色动力学,测定了染色物的颜色深度,并采用无水乙醇提取上染织物中的染料。结果表明,以葡萄糖为还原剂的染色体系可以促进染料的有效上染,在氧化还原体系染色中,染料与合成革的组分之间形成盐式键和范德华力结合,无共价键结合。     

提高超细纤维合成革透湿透气性能的研究进展

本文简要介绍了超细纤维合成革与天然皮革的结构与特点,指出了超细纤维合成革相比天然皮革透湿透气性差的原因,综述了提高超细纤维合成革透湿透气性能的方法——革基布改性、聚氨酯树脂改性以及加工工艺的改进。     

基于水性聚氨酯超纤革开纤工艺研究进展

超细纤维聚氨酯合成革是近年发展起来的新一代合成革。目前,生产超纤革含浸所用的树脂几乎全部为溶剂型聚氨酯,但大量有机溶剂的使用造成了环境污染和资源浪费,以水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯来含浸并生产超纤革势在必行,本文综述了基于水性聚氨酯超纤革开纤工艺研究进展,为基于水性聚氨酯超纤革的开纤工艺提供科学思路。     

FU-800系列水性聚氨酯皮革涂饰剂的性能及应用

研究了本公司生产的芳香族聚醚型阴离子聚氨酯乳液皮革涂饰剂系列产品:FU-801(软性)、FU-802(中软)、FU-803(中硬)的物理力学性能、乳液稳定性、耐水耐甲苯性能等,以及在服装革、沙发革、鞋面革等皮革品种涂饰中的应用特性。结果表明,本系列聚氨酯涂饰剂具有优良的物理力学性能、优良的耐水和耐溶剂性能、良好的压花成型性能,涂层手感干爽、弹性好、外观自然,耐干擦、湿擦性能优良,可广泛用于各种皮革的底层、面层、顶层涂饰。由于其特殊的耐水性和突出的粘着力,可用作耐水洗革的涂饰。     

基于水性聚氨酯超纤革开纤工艺研究进展

超细纤维聚氨酯合成革是近年发展起来的新一代合成革。目前,生产超纤革含浸所用的树脂几乎全部为溶剂型聚氨酯,但大量有机溶剂的使用造成了环境污染和资源浪费,以水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯来含浸并生产超纤革势在必行,本文综述了基于水性聚氨酯超纤革开纤工艺研究进展,为基于水性聚氨酯超纤革的开纤工艺提供科学思路。