120万吨/年催化裂化装置旋分系统的优化改造

永坪炼油厂120万吨/年催化裂化装置从2018年4月出现外取热催化剂流化不畅,反应-再生系统热平衡难控制;烟机动叶片磨损严重,静叶片结垢严重,造成烟机无法投运。2019年3月11日装置停工消缺时检查发现三旋堵塞严重,给装置安全平稳长周期运行埋下安全隐患,给企业经济效益带来严重损失。在2020年利用装置检修,对120万吨/年催化裂化装置旋分系统进行了优化改造,取得了良好的效果。     

S Zorb装置反应系统停工要点分析

介绍了延安石油化工厂1.8Mt/a S Zorb装置反应系统停工要点分析和问题应对措施,主要包括系统中吸附剂的卸出情况,通过反应器底部卸剂线直接卸至闭锁料斗。根据反应系统内藏量,通过调整循环氢量能够将系统内吸附剂卸至吸附剂储罐,减少浪费;合理控制反应系统降温速度及循环氢量,将反应进料换热器内油气带尽,氮气置换期间安排专人低点排凝能够确保管束排尽,确保检修安全;停工过程中调整松动点和引压线压力,防止吸附剂管线堵塞。     

延迟焦化装置停工检修作业中的危险分析和防范措施

延迟焦化是加工重质油的一种工艺技术，通过将重质渣油送至焦化加热炉，加热至合适的温度，然后送至焦炭塔，停留足够的时间后进行深度裂化反应，最终将渣油转化为气体和轻、中质馏分油及焦炭等产品，具有技术成熟、投资少、转化率高的优点。但是，装置经过长时间的运行后，需要对其进行停工检修，以便于对老旧设备进行更新，对装置平时生产过程中出现的问题进行工艺或技术改造。为了提高延迟焦化装置的检修效率，降低检修过程中发生事故的概率，确保检修过程的安全，分析了某延迟焦化装置从停工到检修过程中所存在的主要危险因素，并提出了相应的防范措施，以降低停工检修成本，确保停工检修能够安全平稳进行。     

安全联合检查制在石化装置检修及开停工阶段的实践应用

本文围绕炼化装置"停工、检修、开工"三大环节中的安全管理重点,结合现场实践经验,系统总结了安全联合检查制在各阶段发挥的作用。实践证明,安全联合检查制是保证检修和装置开停工过程安全管理的必要手段之一。     

石油化工装置界区阀门布置及其平台设置

石油化工装置与系统联接处即为界区。界区隔断阀如何便于操作?文章介绍了隔断阀的几种布置型式,及其平台的设置。工程设计中界区隔断阀布置达到了整齐美观、便于操作的要求,和平台设置满足阀门的操作、检修及安全性的要求。     

同轴式催化裂化装置旋风系统及汽提段更换

中国石化集团公司洛阳石化分公司140万t/a同轴式重油催化装置反再系统主体设备,因设备老化、衬里磨损、料腿堵塞等问题,需在停工期间完成沉降器粗旋系统及再生器旋风系统的更换。根据现场施工环境及工期要求,采用沉降器封头与4台单级旋风分离器进行整体保护性拆卸,对沉降器左右粗旋及大过渡段、汽提段、待生立管及一二级旋风系统拆除更换后恢复的施工方案,不仅大大节省了装置的停工检修时间,而且保证了两器内件安装一系列苛刻技术指标达到要求,取得了良好的效果。     

乙烯急冷区停工检修处理方案优化

针对乙烯装置检修急冷区停工处理,对停工步骤的关键要点控制进行了阐述。分析了关键点控制对急冷区停工时间的影响,为缩短急冷区停工时间,优化方案并提出了相应的操作思路和处理措施,并对停工处理至交出检修的部分风险点防范做了论述。     

乙烯装置停工节能减排方案与技术进展

化工生产装置停工过程,会产生大量的不合格产品.这类不合格产品均需排放至火炬系统进行燃烧.而环保要求日益严格,企业对节能减排方案的研究越来越重视,这促进了停工节能减排技术的发展.中韩石化乙烯装置检修前制定了详细的停工节能减排方案,停工阶段天然气及氮气运转充分回收物料.停工后蒸煮水洗,化学清洗有效缩短了倒空时间,实现了减少...     

延迟焦化装置非计划停工原因分析及对策

2016年4月24日,国内某延迟焦化装置在切换四通阀时由于处理塔进料隔断阀传动涡轮后轴承散架导致非计划停工,通过对进料隔断阀的拆检维修发现,造成阀门故障的主要原因是其结焦严重,对进料隔断阀结焦的原因进行了分析,同时提出了应对其结焦的防范措施。     

炼油厂实现绿色停工检修的实践

某大型炼油厂停工检修过程中产生大量的废气、污水和污油,装置通过增加临时吹扫流程,优化停工方案和停工网络,如重整氨冷冻系统增加化学清洗流程,酮苯采用热氮吹扫及氨气除臭吸收技术,火炬系统临时引入天然气伴烧减少异味,统筹安排装置停工顺序,控制蒸汽、氮气消耗量,控制停工过程火炬气排放量及温度,控制污水、污油产生量,合理调配污水、污油储存能力等,成功实现了停工过程的密闭吹扫,保证了达标排放,满足了环保要求。     

大型炼油厂停工检修的难点及对策分析

对大型炼油厂运行一个周期后停工检修存在的问题难点进行分析,寻求现代炼油厂全厂停工检修期间在确保“吹得干、扫得净”的基础上实现绿色停工的解决办法。     

硫磺回收装置循环气吹硫绿色停工工艺研究

硫磺回收装置正式停工前,需要先进行吹硫,吹硫的目的是清除系统残留硫磺,避免催化剂床层、管线出现积硫问题,确保停工后,催化剂床层、管道仍可保持通畅,为后续检修工作提供便利。文章以此为背景,围绕绿色停工技术展开了讨论,首先说明了研发相关工艺的必要性,其次介绍了常规停工方法所存在的不足,最后详细论述了实证有效的绿色停工技术,具体包括热氮吹硫、循环吹硫和天然气吹硫等,供相关人员参考。     

炼油化工装置停工检修存在的危险及对策

对炼油化工装置在停工及检修过程中的主要危险危害因素进行了详细分析,同时从安全管理及安全防范技术角度提出了有效的措施和手段,为确保炼油化工装置在停工检修中的安全进行提供了科学的依据和有效方法。     

榆林炼油厂100万吨/年连续重整装置长周期运行分析

通过对榆林炼油厂连续重整装置预加氢反应系统压降、装置氯腐蚀、重整反应水氯平衡、再生工艺操作、汽轮机组空冷岛防冻和重整四合一炉防腐蚀等影响装置长周期运行问题的分析和总结,实施了相应的整改措施,延长了重整催化剂的使用寿命和再生系统关键设备的使用周期,提高了连续重整装置自控程度和安全程度,实现了装置三年一检修的长周期运行目标。     

九江检安公司完成九江石化催化装置抢修

<正>7月15日,中国石化股份公司九江石化公司100万吨/年二套催化裂化装置顺利实现反应器喷油,生产出合格产品,标志着九江检安石化工程公司安全高效地提前1天完成了九江石化二催装置短停抢修任务。此次二套催化装置抢修,九江检安石化工程公司主要承担主风机烟机转子更换、反应进料喷嘴更换、再生器旋风分离系统检修、保温衬里修复、外取热器、再生器内取热盘管检修、两器翼阀检修等重点检修项目。     

石化装置绿色停工大检修实践

石化装置大检修旨在整治装置薄弱环节,消除影响长周期稳定运行的安全隐患,提高装置长期稳定运行效率。中海石油舟山石化有限公司从检修网络控制、检修方案制定、HSE防治等方面入手,形成了"臭气不上天、污油不落地、噪声不扰民、全厂无异味、污水零排放"的绿色停工大检修管理规范,使停工检修更加节能、环保、安全。     

合成系统DN600循环气加热器的故障分析及处理

通过对合成系统循环气加热器故障的分析 ,判断出其故障的原因 ,提出了工艺的应急方案来维持生产 ,并利用停工检修的机会解决了设备隐患。     

化工生产装置检修作业安全工作的探讨

本文主要对化工装置在停工及检修过程中的危害因素进行分析,从安全管理角度提出有效地防范措施和手段,为确保化工装置在停工检修中的安全提供科学依据和有效方法。     

裂解气压缩机密封及平衡管法兰腐蚀泄漏分析

通过对泄漏现象和机组系统状况参数的观察;通过M因子数值变化趋势分析和计算,反应出压缩机的结垢情况;以及从装置整个系统、工艺操作,设备在线状态监测等几个方面综合考虑分析,来准确判断原因;有针对性的采取操作调整及维护措施,保机组平稳运行至大检修,减少装置非计划停工带来的损失。     

天然气脱硫装置腐蚀控制技术应用

分析了造成原料气系统、富胺液系统、胺液再生塔顶酸性气冷凝系统及胺液再生塔等脱硫单元的腐蚀因素。介绍了脱硫单元腐蚀工艺优化控制技术,其中包括氯离子含量的控制、优化胺液再生参数、优化脱硫系统停工技术、加强胺液过滤器过滤。该技术的应用消除了净化装置安全隐患,降低装置密封点泄漏率,提高了装置运行安全系数,实现净化装置长周期安全平稳运行。