污水管道中混凝土硫酸腐蚀研究进展

随着国家对污水系统规划的重视，混凝土在污水管道中得到了广泛应用。混凝土在污水管道服役期间会受到物理、化学以及生物的协同作用而劣化。在诸多侵蚀介质中，硫酸对混凝土的性能影响最为突出。为了进一步加深对此研究领域的理解，本文主要从污水管道中的硫酸来源、混凝土的硫酸腐蚀机理、影响硫酸腐蚀的因素及抗硫酸腐蚀对策等研究进展进行介绍，寻找有效的污水管道混凝土防腐对策。     

浮选回流系统设备腐蚀原因分析及防护对策

通过对浮选回流系统设备及管道腐蚀原因的分析，指出酸性污水是造成设备腐蚀损坏的主要因素，而含硫污水、絮凝剂的应用、管道酸洗等因素也直接促进了设备的腐蚀，针对腐蚀成因提出了相应的防护对策。     

中原油田集输管道的内腐蚀及腐蚀防护技术的应用研究

通过对集输蕾线的腐蚀调查及腐蚀因素分析，搞清了集输管线腐蚀的主要原因及主要影响因素，在此基础上研览应用了端点加药技术及管道耐蚀涂层及衬里技术,开发应用了一种针对油田污水腐蚀的HF耐油田污水腐蚀涂料，并取得了较好的防腐效果，有效遏制了集输营线的腐蚀。     

聚合物驱采油污水管道腐蚀与结垢分析

模拟采油厂污水管道循环系统,对结垢产物和腐蚀产物成分采用表面分析技术进行分析,研究三元复合驱油过程中管道的腐蚀和结垢特点以及结垢对腐蚀的影响.结果表明,管道钢材在污水中为局部腐蚀,伴有腐蚀坑和腐蚀沟;管道内壁沉积大量以CaCO<,3>为主的垢物;垢物夹杂腐蚀产物附着在管道内壁,产生垢下腐蚀现象,最终造成腐蚀穿孔.     

纳米涂层对三元复合驱污水的抗腐蚀性能研究

本课题主要研究纳米涂层抑制三元复合驱污水对管道的腐蚀。通过实验室模拟现场腐蚀,研究了涂有纳米涂层的试片和没有涂纳米涂层的试片在污水中的腐蚀速率和外观变化,得出有纳米涂层可以显著抑制油田污水对管道的腐蚀,并分析了原因。     

输气管道腐蚀检测防护及剩余寿命评价

输气管道的腐蚀是一个普遍存在的现象,通过对管道腐蚀的分析研究,设计了腐蚀试片试验,研究了造成输气管道腐蚀的各种相关因素,试验分析了介质温度、Cl浓度、HCO3-浓度、矿化度及PH值等相关因素对管道腐蚀速率的影响。通过一系列方法研究了输气管道剩余寿命。     

三种金属材料在生活污水中的耐腐蚀性能及缓蚀剂研究

本文研究了20号碳钢、镀锌钢、304不锈钢三种金属材料在模拟生活污水中的腐蚀情况。通过浸泡腐蚀实验,利用失重法得到三种金属材料在静态腐蚀介质中的腐蚀速率,分析出适合于生活污水系统的金属材料。同时,选择两种典型的常见缓蚀剂对于该环境下金属的缓蚀作用进行了研究,给出了在不更换腐蚀金属管道的情况下,应用缓蚀剂方法解决金属管道腐蚀问题的思路。     

管道内防腐层整体挤涂技术

管道腐蚀主要来自管外腐蚀及管内输送的腐蚀介质,输送石油及输送污水的管道内腐蚀更严重。管道内防腐的方法很多,本文介绍了一种整体挤涂方法,它是在管道焊接后进行内表面整体涂敷成型,省去了单根管焊接后需要内补口的工序。     

带腐蚀缺陷采油管线剩余强度和剩余寿命的评价

为了评价某采油厂采油管道实际工况,基于ANSYS有限元法对管道腐蚀缺陷进行模拟,研究了不同缺陷类型下,缺陷长度、宽度、深度因素对管道失效的影响,分析了不同腐蚀类型缺陷对管道最大工作压力的影响。利用检测数据,对管道最大腐蚀速率进行了计算,并对管道剩余寿命进行了预测。结果表明:缺陷长度和深度是管道失效的直接影响因素,等效应力和工作压力成正比关系,管线的剩余寿命为10.2 a。此结果对管道的安全运行及维护具有重要的参考价值。     

埋地长输油气管道的腐蚀与防护

对于原油和天然气的长距离运输,最安全、最经济的方式就是管道输送。但长输管道受到各种因素的影响,容易被腐蚀,从而造成油气泄露引起火灾及爆炸、中毒、污染环境等恶性后果,同时带来恶劣的社会及政治影响。本文对长输管道的腐蚀危害因素进行了详细的研究,论述了管道的防护技术,并提出了今后的研究及发展方向。     

大数据下的油气管道腐蚀预警策略

提出一种基于大数据的油气管道腐蚀预警策略,分析并归纳了油气管道腐蚀影响因素,阐述了基于关联规则和分类算法的管道腐蚀影响因素频繁项集挖掘方法,提出利用欧式距离、曼哈顿距离等相似性度量工具和动态滑动窗口,依据管道生产运行参数组合向量与管道腐蚀影响因素组合向量的相似性分析结果进行管道腐蚀预警。     

污水管道系统的生物腐蚀及和用氧化还原电位的控制技术

污水中的硫经过一系列的生物化学反应，可转变成能与钢筋混土污水管道中水泥基材料发生反应的硫酸，从而腐蚀污水管道。污水管道的生物腐蚀造成的损失占污水处理总成本的10％，在一些地方这个比例还在进一步增大。通过向污水中充入氧气或加入硝酸盐、亚硝酸盐等，提高污水的氧化还原电位，使污水中的硫被氧化，可以达到消除硫对污水管道腐蚀的目的。     

埋地金属管道外壁腐蚀原因及防治措施

金属管道长期埋置地下,受化学腐蚀和电化学腐蚀的影响,最终导致金属管道腐蚀穿孔。为了减小管道的腐蚀速度,延长管道的使用寿命,分析了埋地管道的腐蚀原因及主要腐蚀因素,并提出了几点有效的防腐措施。     

基于模糊层次分析法的长输天然气管道腐蚀综合评估

随着服役年限的增加,长输天然气管道腐蚀失效事故时有发生,造成了巨大的经济财产损失,甚至人员伤亡。为了研究各种腐蚀影响因素对管道腐蚀的影响大小,在全面分析各种不同的影响因素的基础上采用模糊层次分析法对各影响因素进行权重计算,确定各因素对管道腐蚀的相对重要性,为长输天然气管道腐蚀的预防和治理提供相关的理论依据。     

成品油输送管道内腐蚀影响因素及防护措施研究

成品油长距离输送容易引起管道内壁腐蚀,从而影响成品油的安全输送.因此,以国内某成品油输送管道钢材和油样为研究对象,开展了成品油输送管道内腐蚀影响因素研究实验,并针对性地提出了管道内防腐蚀措施建议.静态挂片腐蚀实验结果表明,0号柴油对输送管道钢材的静态腐蚀速率略大于90号汽油和93号汽油,腐蚀时间越长,静态腐蚀速率越小.动态腐蚀实验结果表明,3种成品油中0号柴油的动态腐蚀速率最大,成品油流速越大,动态腐蚀速率越大;实验时间越长,动态腐蚀速率越小;成品油含水量越高,动态腐蚀速率越大.针对成品油管道内腐蚀影响因素研究结果,可以通过改变金属材质、管道内涂层、改善成品油性能以及电化学防护等方式来降低成品油对输送管道内壁的腐蚀速率,从而有效延长成品油输送管道的使用寿命.     

油气长输管道剩余寿命预测综述

随着我国油气长输管道的迅速发展,管道服役时间越来越长,管道受腐蚀较严重。这就需要对油气长输管道的剩余寿命开展研究,为油气长输管道的维修、检测提供指导。影响管道腐蚀的因素主要有土壤腐蚀因素、管道防腐因素、金属材料因素,由于长输管道距离较长,管道周围环境非常复杂,这给管道剩余寿命预测带了巨大的挑战。国内外学者对于管道的剩余寿命预测开展了大量的研究,并取得了很多研究成果。但是还需要继续从腐蚀机理、管道寿命预测数据库、管道检测技术等方面完善研究。     

石化污水场金属管道及设备腐蚀原因探讨及对策

污水场金属设备及管道腐蚀严重,通过对相关污水水质、垢样成分和腐蚀类型的分析,得出在污水场金属管道及设备中存在铁细菌、硫酸盐还原菌的腐蚀和溶解氧的腐蚀。针对腐蚀产生的原因,提出了正确选用金属材料,改变腐蚀环境,采用耐腐蚀覆盖层,电化学保护,采用非金属材料等解决方案,通过一年的运行和监测,改造结果满足设计要求。     

天然气管道防腐技术研究与探讨

近些年,随着国家对环境保护力度的加强以及其他能源价格的波动,天然气在我国工业及普通生活中的需求持续较高的增长态势,而由于我国资源分布的不均衡,"西气东输"工程等一批资源输送工程应运而生。又由于我国国土面积幅员辽阔,天然气在输送过程中,难免出现天然气管道腐蚀的事故,因此,研究天然气管道防腐,有利于天然气平稳输送,具有重大现实意义,也是保证天然气管道安全运行的重要手段。通过对土壤以及大气环境下天然气管道腐蚀原理进行分析讨论,得出了形成管道腐蚀的根本影响因素。针对具体影响天然气腐蚀的不同影响因素,分别分析其防护对策,并根据重点腐蚀因素,提出了有针对性的解决方案。为同行们进行下步研究分析,提供一些参考依据。     

集输管道CO_2腐蚀预测研究

结合实际集输管道运行工况,使用OLGA软件建立了输气集输管道CO2腐蚀预测模型,计算了集输管道的腐蚀速率,预测分析了温度、CO2分压、含水量、流速及管道高程等因素对腐蚀速率的影响,总结了集输管道的CO2腐蚀特性,并与集输管道现场检测数据进行对比验证,预测效果良好。     

油气储运管道防腐问题研究与分析

对于油气管道而言,在使用的过程中,由于受到各种因素的影响,所以非常容易出现腐蚀问题。针对管道防腐问题,首先对影响管道腐蚀的相关因素进行系统分析,在此基础上,对目前常见的防腐措施进行综合讨论,在此基础上,提出管道防腐的改进措施,为保障管道的运营安全奠定基础。研究表明:管道的腐蚀问题主要受到了其内部因素、外部因素以及管道自身因素的影响,目前常见的防腐措施主要有涂层技术、阴极保护技术以及缓蚀剂技术等,这些类型的技术可以有效降低腐蚀速率,未来相关单位应从对管材进行合理选择、对涂层进行创新等角度出发,分别采取多项有效措施,进一步降低管道腐蚀速率。