24米~2烧结机尾除尘的工业性试验

根据我国中、小型炼铁工业的需要,配置并投产了一批工艺流程基本相同的18米~2、24米~2烧结机。这些烧结机尾一般扬散粉尘量大。污染环境严重。如一台24米~2烧结机,从机尾各处扬出的粉尘每小时达1.4吨左右,     

烧结机机尾密封罩的评述

一、概述烧结机机尾粉尘扬散量大,严重污染环境。随着对环境保护工作的日益重视和加强,在烧结机机尾除尘方面做了不少工作。武钢烧结厂从1970年开始,先后在一烧、三烧烧结机机尾安装了大密封罩,防止机尾扬尘。一烧密封罩长度为10米。三烧密封罩长度为12米,被密封罩遮盖的面积,占烧结机有效面积的1/3。这在当时机尾没有电除尘     

石钢24平米烧结机机尾电除尘器简介

石钢烧结机于1974年设计,1981年11月试生产,但因除尘器设施不尽完善,除尘设备效率低(原设计机尾采用多管除尘器,效率在80%以下,排放烟气含尘量为5克/标米~3),烧结机尾产生的粉尘严重污染生产岗位和车     

烧结厂一次混料机尾重力喷淋除尘改造设计体会

南钢一烧结厂是39m~2带式烧结机,原来的一次混合料机尾除尘方式采用的是电除尘,在机尾的的吸气罩上方,用一根φ1000的风管,接至60m~2电除尘器进气端。此电除尘器主要承担烧结机头、机尾等扬尘点的收尘任务。由于除尘器负担过重,混料机尾抽风量不够,使得大量粉尘弥漫车间,岗位尘达70～80mg/m~3,超标近10倍,操作工深受其害。含有水蒸汽和石灰粉、硫、磷等矿物质的粉尘被吸入电除尘器内,对除尘器的极板造成结块、短路、腐蚀,严重影响除尘器的使用寿命和除尘效果。     

湘钢烧结厂电除尘粉尘处理系统程控改造

１系统简介湘潭钢铁公司二烧结机尾电除尘粉尘处理系统原设计比较简单，卸灰阀卸下的粉尘经螺旋输送机直接送入水封槽。由于粉尘多，负荷过大，投产一年中，多次造成水封拉链机拉断事故，后改用圆筒加湿机处理，系统新的工艺流程如图１。极板上的粉尘经振打入灰斗，经卸灰...     

烧结厂电除尘器设备改进初探

一、序言钢铁工业烟尘的排放量中,烧结厂粉尘的排放量占12.9％,而烧结厂粉尘排放量占烧结矿生产量的4～8％,相当于每生产一吨烧结矿从废气中带出的粉尘量达40～80公斤。这不仅浪费了原、燃料,而且严重地污染了环境。我国六十年代中期,开始在烧结机尾装上电除尘器。经过二十年的努力,电除尘器已经被公认是当代烧结厂除尘的理想设备。现在冶金系统使用电除尘器的不仅有烧结厂,而且遍及炼铁厂、炼钢厂、耐火厂、铁合     

132m^2烧结机烟气脱硫改造

针对烧结过程中产生大量粉尘和SO3等有害物质,对环境造成严重污染的现状,进行了烧结机烟气脱硫技术改造。结合132m^2烧结机烟气脱硫工程,分析了烧结机机头烟气的特性,采用了气固悬浮吸收半干法脱硫工艺进行烟气脱硫,使改造后烟气中硫含量从1200～1400mg／Nm^3已经降到200mg／Nm^3以下,减少了污染,效果良好。     

涟钢130m~2烧结机密封技术改进

针对涟钢130m~2烧结机漏风问题,对烧结机密封装置进行技术改进,特别是烧结机头、尾密封采用新的密封技术,使2台密封机的漏风率分别降低39.6和34个百分点,取得了显著效果。     

烧结机机尾收尘系统的改造

分析了烧结机机尾收尘系统存在的问题 ,比较了拟采用的改造方案 ,改造后系统粉尘排放浓度和 6 0 m烟囱 SO2 浓度超标、烧结机尾部低空污染等问题得到有效解决     

烧结机机尾收尘系统的改造

分析了烧结机机尾收尘系统存在的问题，比较了拟采用的改造方案，改造后系统粉尘排放浓度和60m烟囟SO2浓度超标，烧结机尾部低空污染等问题得到有效解决。     

含高浓度SO_2的烧结机烟气超低排放技术研究

对钢铁行业内含高浓度硫及氮氧化物的烧结机烟气超低排放的工艺技术选择进行了研究,寻求更佳的脱除粉尘颗粒物、高浓度SO2和不同浓度NOx的技术方法,使含高浓度SO2、NOx的烧结机烟气达到超低排放标准,减少污染物排放。     

24米~2烧结机粉尘的治理

1 前言石家庄钢铁厂烧结车间自1972年底投产以来,粉尘严重危害生产,造成环境污染。设计中只选择了烧结机机尾多管除尘、带冷机一次滑筛和二次冷筛处采用旋风除尘器,经过两年生产运行,除尘效率逐渐降低,因而粉尘增多,污染环境,操作人员经常在粉尘     

太钢450m2烧结机风箱蝶阀开停机自动开闭功能开发

通过对太钢450m^2烧结机控制软件进行二次开发和改造,实现了烧结机开停机时风箱蝶阀自动跟踪烧结料料头料尾的功能,提高了烧结机自动控制水平,减轻了操作人员的劳动强度,最大限度地减少了烧结机开、停机时产生的不合格烧结矿的数量,降低了生产成本。     

360m~2烧结机单辊破碎系统故障原因分析与改造

单辊破碎机为炼铁烧结工艺的关键设备。生产过程中,该设备处在高温和粉尘环境下,容易发生故障而影响生产。为减少故障,宣钢对1#、2#烧结机单辊破碎机进行了改造。通过改造提高了作业率,延长了使用寿命。     

360m2烧结机单辊破碎系统故障原因分析与改造

单辊破碎机为炼铁烧结工艺的关键设备。生产过程中,该设备处在高温和粉尘环境下,容易发生故障而影响生产。为减少故障,宣钢对1#、2#烧结机单辊破碎机进行了改造。通过改造提高了作业率,延长了使用寿命。     

莱钢烧结厂生石灰扬尘的治理

由于烧结生石灰消化过程及产生粉尘的特点,采用传统的电除尘和布袋除尘存在一系列弊端.为此,莱钢烧结厂选用高效浸入湿式除尘技术,对2×265 m2烧结机生石灰消化除尘系统进行了合理改造.通过湿法除尘、污水沉淀和循环利用,有效改善了生石灰消化现场环境,实现了清洁生产.     

电除尘器在国外某烧结工程机尾除尘系统中的应用

介绍了国外某烧结工程机尾电除尘器的设计方案及具体参数的选取过程。在要求粉尘排放限值≤30 mg/Nm3的前提下,采用以优质高频电源为核心的技术方案,结合工程经验选取合理的驱进速度、电场风速和极配型式,为烧结机尾除尘采用电除尘器进行了一次有益尝试。     

265m~2烧结机整粒系统粉尘治理实践

分析了烧结机成品整粒系统容易造成粉尘污染的原因、特点，提出了扬尘点粉尘治理措施并进行了技术改造，使烧结整粒系统粉尘得到有效控制。     

烧结粉尘对活性焦吸附/解析特性的影响分析

根据太钢450m2烧结机活性焦烟气净化系统运行参数,计算并分析了粉尘对吸附塔内活性焦的最大堵塞量及系统内实际残留的粉尘量,并得出了经电除尘后的烧结烟气含尘量对活性焦吸附/解析特性没有破坏性影响的结论。     

阳春新钢铁烧结机尾“电+袋”除尘技术应用

阳春新钢铁烧结机尾采用的是电除尘器,随着运行时间的延长,设计排放浓度满足不了新的环保排放标准,需要改造升级。文章介绍了阳春新钢铁烧结机尾除尘升级改造方案,对比了电除尘技术、布袋除尘技术、电+袋3种除尘技术特点。烧结机尾"电+袋"除尘技术改造,取得了成功,对提标改造具有较好的借鉴意义。