高温锅炉管寿命管理办法研究

针对高温锅炉受热面管实际使用环境十分恶劣的状况,分析了其实际使用比原设计寿命缩短需要更换的原因,综述了高温锅炉管状态检验与寿命评估技术的原理、方法及其在电厂中的实际应用,为运行和维修决策提供科学的依据。     

高温再热器管状态检测与评估

湛江电力有限公司1、2号锅炉再热器长期存在超温的问题,部分管子已产生较厚的高温氧化皮.为掌握其剩余寿命,采用快速、无损的锅炉管状态检验技术对1号炉高温炉管进行了内壁氧化皮厚度、金属壁厚检测与剩余寿命评估,根据评估结果提出了相应的建议和应采取的措施,结论可供运行优化、预知性检修等参考.     

基于内壁氧化膜厚度测量的炉管寿命诊断系统的开发

介绍一种通过测量锅炉高温炉管的内壁氧化膜厚度 ,来计算其运行的当量温度 ,并结合多种试验结果对炉管的运行状态进行评估的系统 ,应用此系统可以快速地判断锅炉管子的剩余寿命 ,指导现场检修     

基于内壁氧化膜厚度测量的炉管寿命诊断系统的开发

介绍一种通过测量锅炉高温炉管的内壁氧化膜厚度,来计算其运行的当量温度,并结合多种试验结果对炉管的运行状态进行评估的系统,应用此系统可以快速地判断锅炉管子的剩余寿命,指导现场检修.     

沙角C电厂660MW机组动力设备状态检修实施

针对沙角C电厂动力设备检修现状,提出一套完整的状态检修平台设计方案。该检修平台在对动力设备运行数据分类整理的基础上,充分挖掘数据信息,运用模糊数学理论对所有参数进行加权综合评判,得出设备的运行状态;依据设备的运行状态信息,运用模糊识别方法对设备进行故障诊断,得出设备运行的风险评判;运行人员参照设备的风险评判,结合人工现场经验判断,给出动力设备最优的检修策略。在沙角C电厂660 MW机组动力设备的实际运用情况表明,该平台界面友好、维护方便、模型推理可靠,为电厂实现检修优化提供了一种可行的方案。     

X20CrMoV121钢长时间时效后材质状态试验分析

开展在役高温部件的材质状态检验,掌握设备的安全状态和寿命损耗,对保障设备的安全运行.合理地安排机组检修周期,降低检修成本等,具有重要意义.为了解设备的安全状态和寿命损耗,对某电厂经12万h长期运行后的X20CrMoV121钢制末级过热器管及高温再热器管进行了拉伸试验、显微组织分析及高温持久断裂试验.结果表明,运行管与原始管相比强度有所下降;沉淀相发生熟化,同时还出现了局部板条特征减弱,板条内出现亚结构,位错密度明显降低;高温持久强度仍然高于设计值.综合分析表明,经12万h长期运行后的X20CrMoV121管发生了一定程度的老化,但仍可满足设计工况下安全运行要求.     

状态检修在输煤设备工作中的应用

介绍了状态检修对设备维护及保障设备安全运行发挥的作用,重点阐述了状态检修在华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂（简称哈三电厂）输煤设备管理中的应用状况,并通过对输煤设备日常巡检维护中有效监视、检测和诊断,科学地统计分析了输煤设备的运行状态,有效地预测了输煤设备必须的检修时间,保证了输煤设备稳定、可靠运行.     

1号炉高温炉管状态检测与评估

通过外观检查和管径测量及综合试验,对嘉兴发电有限责任公司1号炉高温炉管进行了全面的状态检测与剩余寿命评估,根据评估结果提出了相应的建议和应采取的措施,结论可供运行优化、预知性检修等参考。     

大型燃气轮机检修策略的研究

随着我国经济的高速发展以及对环境问题的高度重视,清洁度较高的天然气电厂在我国得到推广,而作为大型燃气电厂的主要设备燃气轮机目前还主要依靠进口,昂贵的检修费大大提高了电厂的运行成本,延长燃气轮机各零部件的使用寿命,降低检修成本,提高燃机运行的经济性,是每个电厂目前迫切需要解决的问题。从设备定期维护、运行优化延长机组运行时间、传统检修模式与状态检修模式的结合、备品备件配置优化等几方面论述了延长燃气轮机检修周期的检修策略。     

风险维修分析技术在某火电厂高温过热器检修中的应用

风险维修分析技术是一项新兴的设备维修管理技术,可应用于电厂所有设备的检修.在对某电厂高温过热器进行状态检修的基础上,采用风险维修分析技术对该设备进行分析,明确了设备的风险等级,评价了危险点.据此,对维修策略进行了优化,使锅炉设备的检修和运行的安全经济性得以提高.     

基于B/S结构构建火电厂高温锅炉管寿命管理系统

介绍了一种基于B/S结构构建火电厂高温锅炉管寿命管理系统的实现方案,该方案通过实时获取锅炉管运行温度和压力数据,结合管子的尺寸和材质等工艺参数,实现锅炉管寿命、温度和压力的在线监测。浏览器/服务器架构模式提高了系统的人机交互性和可维护性。     

可靠性技术在电站锅炉寿命管理中的应用

针对电站锅炉检修周期长、费用高、损失大的问题,通过对锅炉材料、缺陷、结构、运行等不确定因素的分析,阐述了实现基于可靠性技术的锅炉寿命管理的必要性,通过建立锅炉基础性数据库和锅炉运行状态监测及故障诊断等方法,对事故发生概率及影响该事故的显著程度进行预测,并制订出费用低廉同时保障锅炉运行安全的检修方案。     

1000MW超超临界塔式锅炉寿命管理系统研发

介绍1 000 MW超超临界塔式锅炉寿命管理系统的设计方案。基于锅炉材质的高温特性,构建在线寿命评估模型,并针对超超临界锅炉的结构和运行特点,开发炉管异物堵塞监测、运行超限考核、测点多级超限监测和统计等功能。该系统已经在宁海电厂上线应用,并取得了良好的效果。     

锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究

针对大型电厂锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件恶劣、炉管失效直接影响锅炉安全经济运行的问题，分析高温受热面的损伤机理。根据经典的蠕变损伤L—M公式，建立了高温受热面寿命在线监测模型，通过在线监测炉管金属壁温和工作应力，实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上，开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统，并将该系统应用于300MW电厂锅炉，为电厂锅炉的安全运行和状态检修提供了有效手段。     

过热器再热器壁温在线监测技术在寿命监测中的应用

大型电站锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件比较恶劣,炉管失效直接影响锅炉的安全经济运行,炉管损伤主要由受热面超温引起。过热器再热器壁温在线监测技术,可以通过安装少量的炉外壁温测点,实时计算整个管组各部位的金属壁温。在壁温监测的基础上,根据经典的蠕变损伤L M公式,建立了炉管寿命在线监测模型,并开发了过热器再热器线寿命监测和管理系统,并将该系统应用于300MW电站锅炉,为电站锅炉的安全运行和状态检修工作的实施提供了有效的手段。     

On-Line Life Monitoring Technique for Tube Bundles of Boiler High-Temperature Heating Surface

High-temperature heating surface such as superheater and reheater of large-sized utility boiler all experiences a relatively severe working conditions. The failure of boiler tubes will directly impact the safe and economic operation of boiler. An on-line life monitoring model of high-temperature heating surface was set up according to the well-known L-M formula of the creep damages. The tube wal] metal temperature and working stress was measured by on-line monitoring, and with this model, the real-time calculation of the life expenditure of the heating surface tube bundles were realized. Based on the technique the on-line life monitoring and management system of high-temperature heating surface was developed for a 300 MW utility boiler, An effective device was thus suggested for the implementation of the safe operation and the conditinn-based maintenance of utility boilers.     

300MW循环流化床锅炉再热器泄漏原因分析与处理

从运行操作、检修工艺、设计安装等方面,对神华国能神东电力有限责任公司萨拉齐电厂锅炉高温再热器的3次泄漏原因进行了分析,认为运行燃用煤种有别于设计煤种,以及运行排渣时再热器疏水、排空阀等操作不当,检修过程管控不到位,设计吊挂不合理、膨胀受阻等是高温再热器泄漏的主要原因。提出了通过燃烧优化调整、检修改造等措施解决锅炉床温高、炉内受热面膨胀受阻的方案;并且给出了运行机组锅炉受热面特别是再热器泄漏的预判方法,可有效缩短锅炉抢修时间。     

超临界锅炉高温受热面氧化皮生成与剥离的预防措施

文章通过分析襄阳电厂6号锅炉爆管案例,指出由于热偏差和蒸汽的温升速率过快等导致了SG1913/25.4-M957型锅炉过热器及再热器内管壁温度偏高,且内壁氧化皮的剥落及积聚进一步提高了管壁的温度,致使受热面超温爆管。文章从运行方面总结了经验和教训,提出了防止氧化皮生成造成锅炉受热面爆管的具体措施和方案。     

超临界大型火电机组安全控制技术

针对超临界机组蒸汽参数高这一特点，在锅炉设计和主要设备的金属材料选择使用上提出了一些意见。在运行管理上，应对锅炉过热器、水冷壁、再热器等部位加大状态监测，严格控制汽水品质，对高压阀门实施及时合理的状态检修，认真进行运行维护和停机保养，确保超临界火电机组安全可靠地运行。