超细粉碎与分级技术进展

结合作者的研究开发工作,从超细粉碎技术的应用、超细粉碎设备和超细分级技术的研究与开发３ 个方面综合评述了该技术的现状。对比国外同行的水平,分析了国内相关技术和研究的特点,对超细粉碎分级技术今后的发展提出自己的观点     

超细粉碎技术与设备的新进展及发展趋势

综述了近 5年来超细粉碎与分级技术的新进展及2 1世纪初的发展趋势     

超细电气石功能粉体材料

一,成果技术特点及主要指标 采用湿法分散、湿式超细粉碎、湿法表面处理和干燥工艺制取超细活性电气石功能粉体材料。其技术特点是：①采用湿式超细搅拌研磨机连续生产、二段循环粉碎的作业方式,     

高频振动磨超细粉碎黄芪试验研究

为了探索对难以粉碎的根系中药黄芪进行超细粉碎的工艺条件方法．采用高频振动磨对含糖量和纤维含量高的难以粉碎的中药黄芪进行了超细粉碎,研究了粉碎时间、原料含水量、入料粒径对粉碎效果的影响．选择了最佳工艺条件结果表明：粉碎时间过长会造成团聚．过高或过低的含水量也不利于粉碎,粉碎时间在4min左右,含水量在8％左右为最佳工艺条件,得到了中位径在15μm的超细粉体。     

高频振动磨超细粉碎黄芪试验研究

为了探索对难以粉碎的根系中药黄芪进行超细粉碎的工艺条件方法,采用高频振动磨对含糖量和纤维含量高的难以粉碎的中药黄芪进行了超细粉碎,研究了粉碎时间、原料含水量、入料粒径对粉碎效果的影响,选择了最佳工艺条件。结果表明:粉碎时间过长会造成团聚,过高或过低的含水量也不利于粉碎,粉碎时间在4min左右,含水量在8%左右为最佳工艺条件,得到了中位径在15μm的超细粉体。     

中药黄连超细粉碎工艺研究

为研究中药黄连超细粉碎后药材的利用率及最佳服用方式,通过振动粉碎制备中药黄连的超细粉体,利用激光粒度仪和电子显微镜对超细粉体进行粒度分析和微观表征,得出粉碎时间、填充率等主要因素与黄连粉碎效果的关系,对黄连超细粉体和粗粉的有效成分进行化学分析,同时将黄连传统饮片煎煮法与超微饮片浸泡法的效果进行比较。结果表明:在此工艺条件下,黄连超微中药饮片粒度小,药效成分含量显著提高。     

常温下聚四氟乙烯的湍流超细粉碎研究

为探讨湍流粉碎机对塑料进行超细粉碎的机理,利用湍流粉碎机对聚四氟乙烯进行常温超细粉碎的试验。通过试验,对主要粉碎参数如转速、入料粒度和入料速度对粉碎效果的影响进行分析。结果表明:在适宜的参数条件下,湍流粉碎机对聚四氟乙烯进行常温超细粉碎的粒度可以达到d5012μm,同时分析聚四氟乙烯在湍流场中进行超细粉碎的机理。     

药物超细粉碎技术的研究

论述了药物超细粉碎的意义和要求 ,介绍了药物超细粉碎的设备及性能影响因素 ,提出应在GMP标准要求的前提下对设备进行改造 ,并指出超细药物产业化的前景     

卧式超细粉磨机的试验研究与结构优化

研究卧式超细粉磨机内部结构对粉磨效果的影响,通过对设备结构的分析,结合试验情况,找到影响卧式超细粉磨机粉磨效率的关键因素,即两个粉碎室内粉磨形式的不同和物料在粉碎室内的运行轨迹,并根据CM51型超细粉磨机的具体情况提出结构优化改进措施。     

研磨介质制度对方解石湿法超细研磨效果的影响

采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究介质级配、介质密度及介质与物料质量比对方解石超细研磨效果的影响。结果表明:在磨矿的起始阶段,直径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,直径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。方解石湿法超细研磨的适宜介质与物料质量比为4∶1。     

清水营煤超细粉碎过程中的影响因素

为了制备粒度小于10μm的超细清水营煤粉,采用球磨机对煤粉进行研磨,利用激光粒度仪对超细煤粉进行了粒度分析,得出球磨时间、球煤质量比、填充率、转速等主要因素与煤粉碎效果的关系,确立清水煤超细粉碎的最佳工艺条件。结果表明:采用湿磨方式,在球煤质量比为15∶1、填充率为0.45、转速为100 r/min的工艺条件下,经7 h研磨,清水营煤粉的粒度可达到2.596μm。     

搅拌磨制备超细粉体粉磨工艺的研究

通过模型实验 ,系统地研究了矿浆浓度、搅拌器转速、球料比、研磨介质种类及尺寸等主要操作参数对搅拌磨粉磨效果的影响规律 ,并分析了产生这种影响的原因     

矿物粉体搅拌磨湿法超细磨矿中研磨介质的行为与作用

利用工业湿式搅拌磨 ,以煅烧高岭土为原料 ,研究了磨矿介质各行为———介质种类、介质尺寸配比和介质物料比等对矿物粉体湿法超细磨矿的影响。在优化研磨介质等条件的基础上 ,进行了模拟生产状态的连续磨矿试验 ,实现了磨矿产品小于 2 μm的颗粒质量分数大于 90 %的预期结果。     

一种新型中药材超细气流粉碎装置

将喷射气流的高速冲击粉碎作用和旋转靶的高速摩擦粉碎作用复合用于中药材的超细气流粉碎中,使中药材通过离心布料均匀分配至多个喷嘴加速管冲击旋转靶,在靶表面摩擦纹理的剪切作用下得以冲击、摩擦粉碎,经分级获得超细中药材粉体。通过几种典型中药材的粉碎实验表明,采用高速冲击和剪切摩擦强化复合粉碎,可以更有效地实现中药材的超细粉碎。     

矿物湿法超细磨矿中助磨剂的作用效应及其程度的研究

通过考察硬脂酸钠对重质碳酸钙－水矿浆粘度的影响和因硬脂酸钠在重钙表面吸附而导致的颗粒表面自由能的变化以及由此产生的对湿式搅拌磨细磨重质碳酸钙磨矿效果的影响,研究了助磨剂的各种作用效应及其程度。结果表明,助磨剂对矿物湿法细磨的助磨作用是改善矿浆流变性和吸附降低颗粒表面自由能两种效应综合的结果,其中前一作用较强。     

过氯乙烯树脂超细粉碎技术

为了解决过氯乙烯树脂粒径过大,致使其在涂料中的附着力较小以及在涂料表面的光洁度较低、遮盖力较小的问题,采用双圆盘剪切粉碎机对过氯乙烯树脂进行超细粉碎,研究粉碎过程中物料浓度、粉碎次数、刀片间距、磨盘转速等工艺参数对过氯乙烯树脂粒度的影响。结果表明:最佳粉碎条件为物料流中过氯乙烯树脂的质量分数为20%,循环粉碎4次,磨盘转速为2 000 r/min,刀片间距为0.5 mm;在最佳粉碎条件下,粉碎工艺稳定,过氯乙烯树脂中位粒径d50由约292μm变为约96μm,能满足涂料的使用要求。     

造纸用超细重质碳酸钙研磨技术进展

在前人研究的基础上,归纳总结了超细重质碳酸钙的基本物性和表面特征,介绍了造纸业对高品质重钙的技术指标,探讨了用于造纸的超细重钙湿法研磨较为先进的工艺,包括原料选用和预处理、湿法研磨的目的、条件、方法、工艺以及研磨过程中的影响因素。指出了重质碳酸钙在造纸工业中的应用现状和发展趋势。认为经过预处理的重钙矿粉原料有利于获得颗粒分布窄的、更适合造纸用的颜填料,且在磨机设备选型上,以成熟的立式磨机为主,并以大容积、小研磨介质、高效分离系统、高性能耐磨材质和全自动控制为特征。