PVC/FRP复合管层间粘接剂的研究

一、前 言 聚氯乙烯/玻璃钢(PVC/FRP)复合管具有耐化学腐蚀、耐内压、耐热、耐冲击性能好等一系列优点,因而成为石油化工等工业中广泛应用的一种管道。本文讨论的复合管是用浸了聚酯树脂的玻璃纤维在硬聚氯乙烯内衬上缠绕而成的成型是在加热条件下迅速连续完成的。因此内衬层(PVC)和结构层(FRP)的层间粘接剂的研究便成为保证复合管道具有优良性能的关键。     

玻璃钢典型产品设计常识（中）

三、玻璃钢管子设计玻璃钢管由于轻质高强、安装方便、耐腐蚀、耐高电压、使用寿命长、维修量少等优点，广泛地应用于电力、石油、化工、造纸、制革、冶金、城市供水、废水处理及农业灌溉等领域。根据不同的使用条件及管尺寸，玻璃钢管可以采用不同的结构形式和成型工艺，有手糊玻璃钢管、缠绕玻璃钢管，有玻璃钢／PVC复合管，玻璃钢树脂砂浆复合管，夹层结构玻璃钢管等。一般耐腐蚀的FRP管应具有下面四个结构层：内表面层厚度为0．25～0．50mm，次内层厚度在2．00mm以上，内表面层、次内层统称为内衬层，树脂含量大于70％，主要起防腐蚀…     

酚醛玻璃钢压力管的制造工艺

实验设计施工局《建筑塑料》正开发一种输送地下水的玻璃钢压力管制造工艺。管子用酚醛玻璃钢作结构层,以环氧玻璃钢作内衬。采用价格便宜的酚醛玻璃钢,可以保证管子的强度和刚度足够高,而环氧玻璃钢则保证气密性和耐腐蚀。在所有的管子成型方法中,采用最广泛的是离心成型和缠绕成型。缠绕成型能按最佳方向布置纤维、最大限度地利用纤维的性能,所以玻璃钢管的强度最大。它的缺点是管子的气     

具有高压剪强度的PVC/FRP复合管道界面粘结剂

<正> 一、引言硬质聚氯乙烯(PVC)具有良好的耐腐蚀性能,致密耐磨,价格低廉,在化工防腐领域得到广泛应用。但是,由于PVC固有的缺点,如机械强度较低,使用温度不高,易老化等,从而限制了PVC在工业上的应用。在硬质PVC塑料管作内衬,外缠玻璃钢(FRP)增强的PVC/FRP复合结构管     

复合管

本实用新型包括由塑料制成的内芯管，内芯管的外表面上附着有一层由PVC制成的止动层，止动层的外表面上附着有由缠绕玻璃钢制成的结构层。本实用新型具有与钢管相当的机械强度，耐腐蚀性能远远好于钢管，它具有良好的抗老化性能，寿命可长达30年(专利号 ZL 01221630.5)。 复合管     

不饱和聚酯玻璃钢管罐防渗内衬的研究

本文针对不饱和聚酯缠绕玻璃钢管道、储罐在使用过程中出现的渗漏现象,通过在内壁制作富树脂层(内衬层)解决管罐的渗漏问题,并对内衬基体材料3200乙烯基酯树脂及其玻璃钢的力学性能、工艺性能、耐腐蚀性能进行实验和研究,优化了配方体系并通过调节促进剂的用量有效的控制树脂体系的凝胶时间.结果表明,3200乙烯基酯树脂为基体制作的玻璃钢试件表现出优良的耐腐蚀性能,经4年海水腐蚀其弯曲强度和模量保留率分别保持在88%和89%以上.2年盐酸溶液腐蚀其弯曲强度和模量保留率分别保持在70.2%和69.2%以上.在此基础上成功应用于玻璃钢产品中,经过6年多的连续运行玻璃钢管罐内衬表面无裂纹、管罐无渗漏,工作状态良好,取得满意效果.     

偏压PVC-FRP管钢筋混凝土柱荷载-挠度关系数值分析

采用纤维模型法,编制非线性计算程序,对偏压PVC-FRP管钢筋混凝土柱荷载-挠度关系进行全过程分析,并验证该计算程序的正确性。在此基础上,利用分析程序对影响PVC-FRP管钢筋混凝土柱力学性能的主要因素进行分析,得出FRP条带环箍间距、偏心距、FRP条带宽度、混凝土强度等级和配筋率等参数对偏压PVC-FRP管钢筋混凝土柱荷载-挠度关系曲线的影响规律,为PVC-FRP管钢筋混凝土柱在复杂应力状态下的受力分析奠定基础。     

FW玻璃钢管道的技术经济特性

据国家科委统计,我国每年因腐蚀而造成的经济损失达100亿元之多。美国、西德、苏联因腐蚀而造成的损失,曾分别占其年国民生产总值的4.9％、3％、2％。玻璃钢管耐多种化学介质腐蚀,对于稀酸等介质,其使用寿命长于不锈钢,而价格仅为不锈钢的25％～50％。选用得当,可获得良好的技术经济效果。 生产玻璃钢管的方法有拉挤法、手糊法、卷管法、FW(纤维缠绕)法等。真正适应于工业化生产防腐管道的,当推纤维缠绕法。 FW玻璃钢管道由高树脂含量的耐腐蚀内衬的防渗层、纤维缠绕的强度层等结构组成。     

FRP塑料复合管道内衬层的加工工艺与技术要点分析

随着社会、企业的发展,许多的工程所用材料要求越来越高。FRP塑料复合管道是一种新型的利用玻璃钢围绕塑料内衬管外部来制作的复合材料。本文主要探析FPR塑料复合管道内衬管道的加工工艺和技术进行一定深度的探讨。     

HDPE／FRP管的研制与应用

将高密度聚乙烯内衬管进行表面特殊处理后与玻璃钢管结合成一体,形成结构独特的HDPE/FRP复合管。该复合管的轴向拉伸强度、轴向压缩强度和层间剪切强度分别大于104MPa、130MPa和8MPa。     

纤维缠绕高压气瓶的设计及试验

用纤维增强材料制造耐高压气瓶(内压容器)多采用纤维缠绕法。因为纤维增强塑料在高压下气密性不好,所以需要有气密性好的内衬,内衬材料可以是金属(铝、不锈钢等),也可以是非金属材料(如橡胶等)。高压气瓶一般是在使用压力下或在反复充压——卸压的条件下长时间工作,因此要求爆破强度高(安全系数一般要求3～6或更大),疲劳性能好(不渗漏),重量也有限制。     

轴压PVC-FRP管混凝土柱破坏机理研究

通过12根轴心受压PVC-FRP管混凝土柱试验,分析PVC-FRP管混凝土柱的破坏形态与破坏机理,将荷载作用下PVC-FRP管混凝土柱受力过程分为三个阶段:弹性阶段、弹塑性阶段以及强化阶段。根据PVC-FRP管混凝土柱中核心混凝土、PVC管和CFRP条带三种材料的受力特点,将核心混凝土受力过程分为混凝土开裂前、混凝土开裂后和内力重分布三个阶段;将PVC管分为弹性阶段和弹塑性阶段;CFRP条带一直处于弹性阶段。在试验研究基础上,分别给出PVC管、核心混凝土、CFRP条带的应力路径。根据极限平衡条件,提出PVC-FRP管混凝土柱承载力简化计算方法。     

定长圆管的非测地线缠绕计算

1.概述 缠绕法制造复合材料圆管有连续缠绕和定长缠绕两种工艺方法。连续缠绕法是由与芯轴成β_1、β_2角单走向的两束浸胶纤维缠绕、快速固化而成。定长缠绕法是往返式的螺旋缠绕层和环向缠绕层的组合,这种管子其力学性能是轴对称的,在内压作用下不会产生“扭曲”或“弯曲”变形,能延缓树脂基体及其界面的开裂,具有比连续缠绕的管子更好的抗渗漏能力。 定长管的缠绕在工艺上、设备设计上有所谓两端回程时的滑线问题。要使纱线缠绕到两端不滑线,就要借助于芯模表面或缠绕层表面的摩擦力及合理的丝嘴回程运动控制。首先要     

PP,PVC与FRP粘接的研究

本文以PP、PVC和聚酯玻璃钢(FRP)为原材料采用不同的表面处理方法,选择不同的胶粘剂,使PP与FRP、PVC与FRP获得很好的粘接;探讨了粘接机理,为这种复合材料的生产提供了新途径和理论依据。     

4L复合材料高压气瓶的研制与验证

本文研究的4L复合材料高压气瓶具有大长径比(5.68),需进行10 000次压力循环的疲劳试验,疲劳试验之后不得有肉眼可见的损伤、变形和渗漏的缺陷。依据气瓶的性能要求设计铝合金内衬和复合材料铺层,确定内衬的结构尺寸和缠绕工装形式,选择合理的复合材料铺层,通过爆破试验和疲劳爆破试验对设计的方案进行验证,结果表明:方案科学合理。     

缠绕张力对薄壁金属内衬复合材料气瓶性能影响

通过薄壁金属内衬的外压强度试验、不同缠绕张力NOL环以及复合材料气瓶的力学性能试验,采用声发射的检测方法研究缠绕张力对薄壁金属内衬复合材料气瓶的疲劳以及爆破性能的影响。结果表明,薄壁金属内衬的外压强度较小,缠绕张力对复合气瓶的疲劳以及爆破性能影响较大,采用声发射信号以及气瓶的性能试验研究可以指导制定最优化的缠绕张力制度。     

名词解释

玻璃钢压力容器 是用来充装压缩气体的玻璃钢容器(主要用于数量少,需特殊要求的场合)。与通常用的钢制压力容器相比,约轻1/3;成型工艺比较简单。该压力容器可充装氧、氮、压缩空气、液化石油气等。它有一个金属、橡胶或塑料的内衬,外壳是用纤维缠绕法制成的玻璃钢。     

油田井下用高压玻璃钢管的研究

本文主要叙述油田井下用高压玻璃钢油井管(其中包括：抽油管、注水管、绝缘管)结构状态、力学性能分析、管体成型工艺研究，以及玻璃钢管体和金属接头的连接形式——销钉型金属接头嵌入式缠绕落纱结构，并用内衬解决玻璃钢与钢接头之间的变形问题。另外，针对原材料选择、性能试验进行了大量的研究工作，同时简略介绍国内外高压玻璃钢管发展的状态。     

用短切/环向园筒缠绕机制造玻璃钢罐和管

玻璃钢馑和管的制造设备包括摇控的浸渍装置和连续粗纱短切装置。在连续纱片状缠绕之间沉积浸渍的随机定向短切粗纱。加脱模材料,适当浸渍并进行机械辊压面毡。除了短切/环向缠绕壳体外,还机械辊压浸渍的短切粗纱做成内衬,集中控制只用一个人就能够操作全部工序。     

金属内衬纤维缠绕玻璃钢高压容器的研制

本文叙述的金属内衬纤维缠绕玻璃钢高压容器系某工程上的一部件,容积为10立升,该容器按爆破压力(P_(?))为1400公斤/厘和在0(?)400公斤/厘米~2 条件下的疲劳次数为4000次进行讨和研制的。