不溶性硫磺的制备研究

开发了低温液相法—浸取剂ＴＥ浸取制备不溶性硫磺新工艺。采用正交试验法得出了低温液相法制备不溶性硫磺粗产品的适宜条件：稳定剂用量０．０６％，恒温温度２５０℃，恒温时间６０ｍｉｎ，急冷液浓度６．０％。并以单因素法对浸取温度、物料比等浸取工艺参量进行了探讨，其合适条件分别为７５～８０℃，粗粉料∶浸取剂＝１∶（１２～１５）。在最适宜条件下，产品不溶性硫含量可达９２％以上。     

低温熔融法制备不溶性硫磺生产工艺研究

介绍了低温熔融法制备不溶性硫磺的生产工艺,讨论了在制备过程中,各种工艺参数对不溶性硫磺高温稳定性的影响,确定了最佳工艺条件：反应温度240℃,反应时间30 min,稳定剂用量0.05％（w）.在最佳工艺条件下,不溶性硫磺在120℃下的高温稳定性达到50％以上.     

低温液相熔融法制备不溶性硫黄的研究

试验研究低温液相熔融法制备不溶性硫黄（IS）的工艺条件。结果表明，制备IS的最佳工艺条件为：反应温度260℃，反应时间1h，急冷液采用pH值为5．5的1，4-丁二醇，抗静电剂用量为硫黄用量的o．8％，所制得的IS质量分数大于0．45。     

不溶性硫磺的萃取和热稳定性研究

研究了用二硫化碳作萃取剂时萃取时间、萃取温度、萃取剂用量等因素对不溶性硫磺含量的影响,并考察多种稳定剂对不溶性硫磺热稳定性的影响。试验结果表明,在室温条件下萃取时间60 min、不溶性硫磺粗品与二硫化碳质量比1：5时,可获得不溶性硫磺质量分数90%以上的高品质不溶性硫磺产品。在105℃石蜡油恒温15 min条件下,采用橡胶促进剂类复合稳定剂和有机锡类复合稳定剂时试样的热稳定性较好,最高分别达到90.27%和94.77%。     

脱硫剂羟基氧化铁中硫磺的回收研究

以四氯乙烯为溶剂,采用溶剂法从脱硫剂羟基氧化铁中回收硫磺。考察了浸取温度、浸取时间、液-固比和溶剂重复使用等因素对硫磺回收率的影响,并对羟基氧化铁和产物硫磺进行了XRD表征。结果表明:在羟基氧化铁20 g、浸取温度为80℃、浸取时间60 min、液-固比8:1的条件下,硫磺的回收率为97.5%;XRD表征结果证实了该产物为硫磺。     

高炉瓦斯泥中有价金属锌和铋的回收利用

以高炉炼铁瓦斯泥为原料，采用湿法浸取回收其中的有价金属锌、铋以制备氧化锌和氯氧化铋。考察了一些主要因素对锌、铋浸取过程的影响，确定了浸取的最佳工艺条件。锌浸取过程最佳工艺条件：浸取温度50℃，氨水质量浓度0．1406g／mL，碳酸氢铵质量浓度0．0998g／mL，液固比3mL／g，浸取时间120min。铋浸取过程最佳工艺条件：浸取温度50℃，硫酸质量浓度0．1292g／mL，氯化钠质量浓度0．0361g／mL，液固比8．2mL／g，浸取时间60min。在此条件下，锌、铋的收率分别为70．0％和72．0％，产品氧化锌、氯氧化铋的质量分数分别达98％和92％以上。开发出一种从钢铁冶金企业瓦斯泥中回收利用有价金属锌和铋的二次资源综合利用的方法。     

炼铜烟灰生产硫酸锌酸浸条件对锌浸出率的影响

采用炼铜烟灰制取硫酸锌，研究了取条件对浸出率的影响。试验结果表明，用分段连续当浸取，锌取率≥９８％，铁浸取率揣０．０２％以下，其工艺条件为：液固比３：１（质量比），温度８０～９０℃，硫要到加入量３９ｇ／Ｌ（酸浸液），滴酸时间１．５ｈ，浸取时间２ｈ。     

喷雾分解法制备高活性氧化锌

研究了用喷雾分解、干燥法由低品位氧化锌制备活性氧化锌的工艺。实验结果表明，低品位氧化锌矿经碳酸氢铵、氨水与水的质量比5：8：14的浸取液浸取，浸取率为94．67％。浸取液中的氧化锌含量可达23．3％（质量分数），用锌粉除杂净化，过滤除去杂质。滤液在喷雾干燥塔430oC的入口温度下喷雾热分解，再经过400℃下的流化床处理9min，可得到含量为99．5％z（质量分数）高活性的氧化锌。其吸碘值为87．96mg／g，活性显著高于蒸氨煅烧法所得的氧化锌，是一种新的高活性氧化锌的制备方法。     

石煤中钒的超声浸取研究

以石煤为原料，添加浸取助剂，用超声浸取法提取石煤中的钒。考察了浸取介质、浸取时问、液固比、浸取温度和浸取助剂种类等因素对钒浸取率的影响。最佳浸取条件：磷酸水溶液作浸取介质，pH=2．0，液固体积质量比2mL／g，磺原酸钾作浸取助剂，浸取温度50℃，浸取时问30min。最佳浸取条件下钒浸取率达68-3％，比无助剂超声浸取的钒浸取率提高54．6％，比无助剂非超声浸取的钒浸取率提高67．7％。     

升温机制对硫磺聚合的影响

采用低温熔融法制备不溶性硫磺,考察升温速率对不溶性硫磺转化率和热稳定性的影响。结果表明,最佳升温速率为4℃/min。在最佳升温速率下,不溶性硫磺的转化率为42.86%,热稳定性分别为86.02%(105℃/15 min)和43%(120℃/15 min),熔点为124.04℃。     

聚合物挤出加工中温度分布的计算、测量与控制

介绍了聚合物挤出加工中关于温度分布研究的进展,对温度分布计算方法进行了分析对比,说明了各种方法的适用范围,同时对各种温度测量方法作了简要介绍,说明了测量方法特性,最后对温度控制方法进行了分析,介绍了各种方法的应用。系统分析表明,采用数值模拟方法是温度分布计算的发展方向。     

密炼过程中影响排胶温度的因素分析

主要论述了密炼机混炼过程中温度对混炼的影响,热量产生的原因,以及影响排胶温度的因素等问题。     

乳化沥青与基质沥青的感温性能评价

以辽河AH-90沥青为基质沥青,以自制的Gemini季铵盐阳离子表面活性剂为乳化剂,可制备乳化沥青。采用针入度黏度指数(PVN)和针入度指数(PI)考察两种沥青的温度敏感性,采用当量软化点T800和60℃动力黏度考察两种沥青高温稳定性和抗车辙能力,采用当量脆点T1.2考察低温抗裂性。结果显示,通过沥青乳化工艺,可改善沥青的针入度指数、弹性、低温延度和抗变形能力,增强基质沥青的高温稳定性、低温抗开裂性能及抗疲劳性能。与AH-90基质沥青相比,乳化沥青具有较弱的温度敏感性、较强的高温稳定性与抗车辙能力,以及较强的低温抗裂性,说明沥青乳化后感温性能明显增强。     

不可逆示温涂料的发展及应用

分别从功用、发展状况、研制情况及应用情况等方面讲述了国内单、多变色不可逆示温涂料的发展概况。同时以单、多变色不可逆示温涂料在航空发动机表面温度的成功测试案例,讲述了不可逆示温涂料广阔的应用前景。     

滚塑成型无线测温装备的研究与应用

针对滚塑成型中烘箱内温度很高,无法利用现有的温度测量装备对其实施在线测量的现状,设计了一种可以在高温复杂环境下正常工作的无线测温装备,介绍了其原理及关键部件隔热盒和无线测温系统组成。该装备可以实现在滚塑成型工艺过程中对烘箱内部的温度、模具内外壁的温度和物料的温度变化进行实时监测和无线输送,为控制和调节滚塑成型工艺提供依据。     

聚合物挤出加工中有关温度分布计算、测量、控制方法概述

本文介绍了聚合物挤出加工中关于温度分布的研究进展，对温度分布计算方法进行了分析对比，说明了各种方法的适用范围。同时对各种温度测量方法作了简要介绍，说明了测量方法特性，最后对温度控制方法进行了分析，介绍了各种方法的应用。系统分析后认为，采用数值模拟方法是温度分布计算的发展方向。     

热压罐工艺成型先进复合材料构件的温度场研究综述

在分析热压罐工艺传热路径和传热方式的基础上,从热压罐温度场、框架式模具温度场和构件温度场三个层次讨论了国内外热压罐工艺温度场的研究情况,指出框架式模具温度场、壁板级构件温度场和盒段级构件温度场将是以后研究的重点.     

示温涂料的应用与发展

简介了示温涂料的定义、分类及其发展过程。并分别从概况、应用范围、使用方法以及发展前景等几个方面讲述了国内外单变色不可逆示温涂料、多变色不可逆示温涂料和单变色不可逆示温贴片的发展情况。同时 ,还介绍了无机可逆示温涂料、有机可逆示温涂料及高分子液晶可逆示温涂料的应用及其发展 ,并通过可逆示温涂料现存的问题展望了其未来发展方向。     

实验室高温电炉温度的自行校正方法

通过选择合适的试剂，对实验室高温电炉的几个常用温度点进行了标定，并对标定结果进行了校正。