HDDR法氢气压力对Nd15Fe65Co12AlB7磁粉性能的影响

采用HDDR技术制备Nd_(15) Fe_(65) Co_(12) AlB_7磁各向异性磁粉,研究了HDDR的氢压对Nd_(15) Fe_(65) Co_(12) AlB_7磁粉性能的影响。结果发现,氢压是HDDR磁粉性能的重要敏感因素;当歧化温度为800℃、脱氢温度为850℃时,氢压最佳的选择是:升温过程为0.02MPa,歧化初期为0.06MPa,脱氢过程为0.02MPa;采用最佳氢压的HDDR工艺处理后的磁粉性能达到:Br=1.0266T,Hcj=649kA/m,(BH)m=127kJ/m3,DOA=0.58。     

HDDR工艺对Nd15Fe66Co12B7各向异性的影响

从氢与Nd2(Fe,M)14B相互作用的热力学和动力学出发,研究了HDDR工艺对Nd15Fe66Co12B7磁粉各向异性的影响。结果发现,氢化歧化初期减慢歧化速度,可提高磁粉的各向异性;脱氢再复合初期通过升高温度或降低氢气压来增加脱氢再复合速度,可提高磁粉的各向异性;脱氢再复合初期,加入氩气处理,会降低磁粉的各向异性;在脱氢再复合中再复合驱动力过大,不利于磁粉各向异性的提高。     

利用HDDR工艺提高雾化Nd-Fe-B磁粉性能的研究

一引言本文主要研究了将高压气雾化后的NdFe－B永磁粉粒采用HDDR工艺，即：吸氧、脱氢、歧化、重组工艺处理后，磁粉性能在原有雾化永磁粉的基础上大大提高。发现雾化粉在HDDR工艺过程中，根据合金成份的不同只要合理地控制吸氧时的氢压、氢化温度，经脱氧、歧化后磁粉可表现出明显的磁晶各向异性。经HDDRI艺处理后的雾化粉克服了原粉粒晶粒不均匀的不足，再经后期回火处理可使固有矫顽力进一步的增长，从而使永磁性能进一步的提高。利用这种工艺制备了具有良好磁性能的磁粉。二实验方法1、雾化粉粒的选定将成份为Nd12．72Fe7628Cos…     

机械研磨在HDDR NdFeCoAlB磁粉中的作用

采用机械研磨与HDDR相结合的方法制备NdFcCoAlB各向异性磁粉,并研究了机械研磨对NdFeCoAlB磁性能和磁各向异性的影响.结果表明,机械研磨可以制备出超细各向异性磁粉,球磨工艺对磁粉的HDDR工艺有较大影响;磁粉变细,可以降低磁粉的HD温度以及缩短HD、DR时间,球磨0.5h对应的最佳HDDR工艺为,HD:8...     

Ga,Zr对HDDR Nd（Fe,Co）B磁粉各向异性的影响

研究了Ga、Zr等微量元素对HDDR工艺制备的Nd（Fe,Co）B磁粉各向异性的影响。实验指出：在采用HDDR工艺制备Nd（Fe,Co）B磁粉时,加入少量的Ga、Zr等元素后,磁粉的晶粒结构没有明显的改变。磁粉的剩磁增强,磁能积增加,是由于在歧化过程中少量尚未充分分解的2∶14∶1硬磁性四方相成为再结合过程中晶粒成长的核,使新产生的晶粒具有一定的定向取向性,从而使磁粉具有磁各向异性。     

用HDDR工艺研制高矫顽力Sm_2Fe_(17)Nx粉

本文论述了在制备高矫顽力Sm2Fe17Nx磁粉过程中HDDR（氢化歧化）工艺的应用；研究了Sm2Fe17Nx的氧化歧化行为．在600℃～1100℃氢化处理时，Sm2Fe17相分解为α－Fe和氢钐化合物，随后热处理真空脱氢，蜂窝状Sm2Fe17根直径大约是50－500nm，在775℃经HDDR工序处理的氮化Sm2Fe17粉矫顽力为8．7KOe。     

二次HDDR工艺制备的高矫顽力各向异性钕铁硼磁粉

采用二次HDDR工艺(简称"t-HDDR工艺")制备了高矫顽力各向异性钕铁硼磁粉。研究了化学成分和工艺参数对磁粉性能的影响。结果表明:t-HDDR工艺对于化学成分为RxTbalByMz的磁粉均适用;稀土元素R(Pr、Nd、Dy等)与低熔点添加元素M(Ga、Cu、Al等)含量越多,t-HDDR工艺对磁粉矫顽力的提升幅度越大;在t-HDDR工艺的首次HDDR工艺中,实施"完全脱氢"工序,可以最大限度地提升磁粉的矫顽力;相对于常规的单次HDDR工艺,t-HDDR工艺可使RxTbalByMz系各向异性钕铁硼磁粉的矫顽力Hci提高160~320k A/m(2~4k Oe)。t-HDDR工艺操作简便、原材料成本低,所生产的磁粉不仅矫顽力高,而且剩磁与最大磁能积也相对较高。     

片铸和锭铸Nd-Fe-B合金HDDR磁粉的比较及均质化处理的影响

以成分为Nd_(13.0)Fe_(80.1)B_(6.4)Ga_(0.3)Nb_(0.2)(at%)的速凝合金铸片为原料,采用HDDR工艺制备各向异性钕铁硼磁粉。研究了均质化热处理工艺和HDDR工艺对磁粉性能的影响。结果表明,在1000~1160℃温度范围内,随着均质化热处理温度的升高,磁粉的B_r和(BH)_(max)逐步提高;在0~20h时间范围内,随着均质化热处理时间的延长,磁粉的B_r和(BH)_(max)逐步提高;经由最佳均质化热处理(1160℃×20h)的速凝铸片制备的磁粉,其B_r为1.43T、Hcj为1.30MA/m、(BH)_(max)为352k J/m~3。在均质化热处理与HDDR工艺条件相同的情况下,使用片铸合金和传统锭铸合金制备的粘结磁体相比较,前者的B_r、(BH)_(max)分别高出后者约5%、10%。速凝铸片即使不进行均质化热处理,通过适当调整HDDR工艺参数也能制备出磁性能较佳的各向异性钕铁硼磁粉。     

机械合金化结合HDDR工艺制备NdFeCoMnB磁粉的研究

采用机械合金化(MA)与HDDR工艺相结合的方法制备NdFeCoMnB磁各向异性磁粉,研究了机械合金化添加Mn元素对HDDR磁各向异性NdFeCoB磁粉性能的影响。结果表明,机械合金化比熔炼法更容易控制NdFeCoMnB磁粉中Mn的含量;机械合金化制备NdFeCoMnB磁粉,使HD处理时残留的Nd2(Fe,Co)14B相减少,导致磁粉的磁各向异性降低;机械合金化磁粉颗粒细化,在HDDR处理时容易被氧化,使剩磁和矫顽力降低。     

快淬Nd-Fe-Co-Zr-B合金磁性研究

研究了Nd-Fe-Co-Zr-B合金快淬磁粉的成分、工艺、微结构对磁性的影响,选定合适的成分和工艺,批量生产的磁粉性能可达到（BH）max=94.4kJ/m^3(11.8MGOe)。用两种快淬工艺（电弧法和感应法）制取磁粉的结果表明,电弧加热熔化溢流或拽出快淬（melt-spin)工艺难以获得均匀一致的快淬微结构组织。     

添加元素Co、Zr对NdFeCoAlB磁粉性能的影响

采用HDDR技术制备NdFeCoAlB各向异性磁粉,研究了添加元素Co、Zr对磁粉性能和磁各向异性的影响。结果表明,磁粉的剩磁(Br)随Co的增加而增加,添加少量Zr基本不改变Br;矫顽力(Hcj)随Co的增加而降低,随Zr的增加先提高后降低;各向异性均随Co、Zr的增加而增大。     

气雾化法(Fe_(1-x)Co_x)_(93.5)Si_(6.5)软磁合金粉末的显微组织与磁性能

采用气雾化法制备了(Fe_(1-x)Co_x)_(93.5)Si_(6.5)(x=0,0.01,0.03,0.05,0.07,0.1,wt%)系列合金粉末,利用扫描电镜、X射线衍射仪和振动样品磁强计等分析检测手段研究了合金粉末显微组织和磁性能。结果表明,气雾化合金粉末球形度好,表面光洁,组织均匀,合金为单一的α-Fe(Si)相;掺杂Co元素不改变Fe_(93.5)Si_(6.5)合金粉末显微结构,但提高了合金比饱和磁极化强度。当x=0.1时,合金粉末比饱和磁极化强度σ_s达到最大值219.26 A·m~2/kg,其原因为Fe-Co原子间的交换耦合作用使得单原子波尔磁矩达到最大。粉末矫顽力随Co含量的增加单调递增,这主要归因于Co原子磁晶各向异性常数K_1远大于Fe,导致其矫顽力增大。总体而言,(Fe_(0.9)Co_(0.1))_(93.5)Si_(6.5)合金粉末磁性能较优异。     

放电等离子烧结纳米晶NdFeB合金的组织特征和磁性能

通过对快淬NdFeB粉末进行放电等离子烧结(SPS),制备出各向同性NdFeB永磁材料,研究了烧结工艺对磁体组织形貌和性能的影响.结果表明,SPS烧结产生的颗粒放电导致粉末边界区域晶粒长大,形成了边界粗晶区,而粉末内部仍保持了快淬粉末的细晶结构.烧结温度和压力对晶粒尺寸有较大的影响,从而影响烧结磁体的磁性能.较低的烧结温度和高的烧结压力既可以获得高致密磁体,也可以有效减小粗晶区的尺寸,从而提高材料综合磁性能.     

Fe基非晶磁粉芯的新进展

报导了国外研制高Bs铁基非晶粉的急冷凝固粉末法,即回旋水流喷雾工艺(Spinning water atomization process,SWAP)在制备工艺上的最新进展.介绍了用106℃/s的急冷速率制备的非晶Fe-Si-B合金粉的Bs、Hc和铁损Pcv等性能,以及工艺条件对可形成非晶Fe-Si-B合金粉中的Fe含量...     

Formulation and mixing conditions of magnetic composite materials used for magnetic wedges in an interior permanent magnet synchronous motor

An interior permanent magnet synchronous motor (IPMSM) is characterized by its high efficiency. However, torque ripple and loss occur because of the spatial harmonics generated by air-gap permeance fluctuations. This study clarified that slot harmonic components can be suppressed by inserting magnetic wedges made of magnetic composite material in the slot opening of an IPMSM. First, the authors examined the torque and loss characteristics by varying relative permeability and saturation magnetic flux density of magnetic wedges using finite element analysis (FEA). Results indicated that the torque ripple and loss could be suppressed when the relative permeability of the magnetic wedge was μ_r = 10 to 22 and the saturation magnetic flux density was B_s = 0.5 to 0.75 T. Furthermore, the authors produced magnetic composite materials made of various soft magnetic material powders and examined their magnetic properties and viscosities. Results showed that a magnetic composite material with optimal magnetic properties and injectable viscosity could be manufactured using Fe-Si-Al with a low volume fraction.