渗Dy处理对烧结NdFeB磁体结构与磁性能的影响

在工业生产线上制备35H、40H烧结钕铁硼磁体,应用DyF_3粉末作为镝源,进行渗镝处理试验。应用比较高的渗镝处理温度、比较长的渗镝处理时间有利于提高渗镝处理磁体的内禀矫顽力;在一定的渗镝处理温度和时间条件下,随着磁体厚度减小,渗镝处理磁体的内禀矫顽力明显提高。在1218 K保持2 h而进行渗镝处理,3.0 mm厚度40H磁体的内禀矫顽力上升幅度达到406.7 kA/m,其剩磁下降0.0187 T;而3.0 mm厚度35H磁体的内禀矫顽力上升363.8 kA/m,其剩磁下降幅度为0.0198 T。SEM与EDAX分析结果表明,Dy元素扩散进入富稀土晶界相中,并存在于主相晶粒表面区域,从而使渗镝处理磁体内禀矫顽力大幅度上升,同时其剩磁仅略微下降。     

超高矫顽力NdFeB磁体研究

为制备超高矫顽力的烧结钕铁硼磁体,设计了材料配方(PrNd)23.5Dy8.7FebalAl0.7Nb0.6Cu0.02B1.05,采用了先进的工艺技术,包括片铸、氢爆碎(HD)、高纯氮气流磨制粉、高取向度密封成型、冷等静压、高温高真空烧结等.实验结果表明,由该工艺制备的粉末平均粒度为 4.5μm;磁体晶粒细小均匀,富钕相弥散分布在Nd2Fe14B主相周围.磁体的剩余磁通密度为1.12T,内禀矫顽力达到2430.2kA/m,最大磁能积达到了246.0kJ/m.     

烧结气氛对NdFeB磁性能的影响

本文从磁体生坯受热放气入手。经过实践中观察和分析。讨论了所放气体中的甲笨和少量氧气对磁体性能所造成的影响。     

基于晶界扩散的Ho-Al复合纳米粉添加对烧结NdFeB磁体性能的影响

为了节省制备烧结NdFeB磁体所用贵重稀土用量,采取晶界扩散的方式加入Ho-Al复合纳米粉制备(PrNd)31.5Fe66.7B0.98Cu0.05Co0.5Ga0.5烧结磁体,探讨其对磁体性能的影响.结果表明,随着Ho-Al复合纳米添加量的增加,磁体剩磁降低,矫顽力增高,最大磁能积先升后降,当添加量为0.3 wt％时,其综合性能最佳,矫顽力达到1177.6 kA/m,相对未加Ho-Al复合纳米粉的磁体提升了2.13％,剩磁下降了1.0％,最大磁能积提高了2.5％.而且伴随着Ho-Al复合纳米粉的添加,磁体的耐腐蚀性也有明显提高.     

NdFeB磁体烧结工艺研究

高性能NdFeB磁体的磁性能是结构敏感量,与显微组织密切相关。只有设计合理的烧结温度及保温时间,才能得到较为理想的显微结构,从而保证磁体获得理想的磁性能。本文分析了NdFeB磁体烧结过程中的几个关键步骤,制订出较为合理的工艺路线,为NdFeB磁体的批量生产提供技术保证。     

双合金法Dy含量对NdFeB烧结磁体结构和磁性能的影响

采用双合金工艺制备烧结NdFeB磁体,研究富Dy辅合金添加对烧结NdFeB磁体性能的影响。研究表明,310℃脱氢制备的(PrNd)19Dy23(FeCoCuGa)bal B1富Dy辅合金,可保留高Dy富稀土相的氢,降低高Dy富稀土相熔点,在1070℃烧结,不同Dy含量的磁体密度均在7.54 g/cm3以上。其磁体综合性能远高于550℃脱氢制备的富Dy辅合金添加磁体和单合金法磁体。通过310℃脱氢制备富Dy辅合金添加方法制备磁体可以调控磁体主相和富稀土相成分,使绝大多数主相颗粒中不含Dy,保持较高的剩磁,使少部分主相中含较高的Dy,保持高矫顽力;另一方面,310℃脱氢富Dy辅合金中高Dy氢化物富稀土相的Dy在烧结过程中扩散进入主相,在主相边界形成核-壳结构,提高磁体的矫顽力,同时保持较高的剩磁。     

烧结NdFeB铸锭工艺的改进

采用传统工艺制备了(Nd0.94 Dy0.06)14.1(Fe0.979 Al0.015 Nb0.006)79.8B6.1烧结磁体,对传统NdFeB铸锭工艺进行改进,提高铸锭冷却速度,基本抑制了铸锭中(-Fe的析出.制备出Br＝1.368T,Hci＝1369kA/m,(BH)max= 359kJ/m3的高性能烧结NdFeB永磁材料,为用传统设备和工艺低成本生产高性能NdFeB烧结磁体进行了有益探索.     

超高压成型制备的烧结NdFeB磁体

采用超高压成型以常规工艺制备了设计成分为(PrNd)33Al0.7Nb0.6Cu0.1B1.05Febal(质量比)的烧结磁体。对样品的外观、密度和磁性能的观测和分析表明,高压成型提高了生坯密度,但导致生坯产生裂纹。此外,与常规成型的样品相比,1.8GPa压力成型制备的样品Br和Hcj及(BH)max得到提高;而3.6GPa压力成型制备样品的Br虽没有变化,但Hcj和(BH)max提高。     

高性能NdFeB永磁材料

介绍了NF40H牌号NdFeB永磁材料的研制过程。通过组合调配添加成分和采取一定的防氧化措施，用粉末冶金法生产出Br=1.298T,HcB=963kA/m,HcJ=1408kA/m,(BH)max=318kJ/m^3的高性能NdFeB永磁材料；对生产过程中材料的氧化机理作了初步探讨；通过背散射成象图对NdFeB永磁材料的微观结构进行了分析；找到了一种适用的防氧化剂。     

未来3～5年中国烧结钕铁硼磁体工艺技术展望

经过十几年的风风雨雨，中国烧结钕铁硼已经有了长足的进步，对未来3－5年内中国烧结钕铁硼的发展方向进行了讨论。     

N48H高性能烧结NdFeB永磁材料的开发

介绍了N48H高性能烧结NdFeB永磁材料的开发过程.通过调整添加元素,采用先进的片铸(SC)工艺、氢爆碎(HD) 气流磨(JM)制粉技术、密封式高磁场取向成型技术,结合适当的防氧化措施,制备出Br=1.418T,Hcb=1079kA/m,Hcj=1376kA/m,(BH)max=379kJ/m3的高综合性能烧结NdFeB磁体.     

NdFeB永磁体磁学性能的支持向量回归预测

根据均匀设计方法制备的Nd Fe B系永磁合金样品实验数据,应用基于粒子群算法(PSO)寻优的支持向量回归(SVR)方法,建立了磁性能与合金成分之间预测模型。留一交叉法结果表明磁性能与合金成分之间关系复杂,呈现高度的非线性。表征磁性能的剩磁Br、矫顽力Hcj和磁能积(BH)max的平均绝对百分误差分别为0.53%、3.90%和1.73%,相关系数(R2)分别高达0.839、0.967和0.940。该方法有效地预测了Nd Fe B粘结磁体的磁性能,为实验工作者研究合金成分与磁性能之间关系提供了理论指导。     

NdFeB磁体市场的大趋势

上世纪末以来,日本的经济始终未从低谷中走出,而欧洲的经济也不见起色,2000年美国经济发展放缓,特别是今年的9·11恐怖袭击事件使本已疲软的经济雪上加霜,这一切无疑对全球磁体产业的发展影响巨大。首先,由于采购的减缩,发达国家磁体产业的并购极为频繁,磁体产业结构变化迅速,一些新公司的名字尚未被人们所熟悉,却已经消失了。此外,生产成本的增高,迫使许多厂家,包括一些知名的公司停止材料生产,转向下游的器件生产。磁体的生产多转移到包括中国在内的发展中国家。本文将讨论当前稀土磁体生产、应用的发展趋势。     

中国烧结钕铁硼磁体产业的历史、现状及未来

回顾了中国烧结钕铁硼磁体产业的发展历史、发展现状,预测了未来几年的发展趋势.讨论了中国烧结钕铁硼的生产能力、专利、工艺技术进步、设备进步、产品档次等问题.     

高性能烧结钕铁硼磁体的研究与开发(一)

介绍了烧结钕铁硼磁体的研究与生产现状、钕铁硼永磁合金的有关理论、烧结钕铁硼磁体的先进生产工艺,重点分析了片铸(SC)、气流磨、橡皮模等静压等工艺的参数对烧结钕铁硼磁体微结构和磁性能的影响.采用合理成分和先进生产工艺,工业化批量生产的高磁能积磁体的磁性能达到:Gch=1148kA/m(14.43kOe),(BH)max=408kJ/m3(51.3MGOe),高矫顽力磁体的室温磁性能达到:Hci=2035 kA/m(25.57kOe),(BH)max=320kJ/m3(39.9MGOe).     

N44SH高性能烧结NdFeB永磁材料的开发

介绍了N44SH高性能烧结NdFeB磁体的工艺技术.采用先进的双合金工艺、片铸(SC)工艺、氢爆(HD) 气流磨(JM)制粉技术,结合密封式高磁场取向成型技术和防氧化措施.先进的工艺有助于获得理想的微观结构,从而得到良好的磁性能.制备出Br=1.342T,Hcb=1037kA/m,Hcj=1653kA/m,(BH)max=348kJ/m3的高综合磁性能烧结NdFeB磁体.     

放电等离子烧结纳米晶NdFeB合金的组织特征和磁性能

通过对快淬NdFeB粉末进行放电等离子烧结(SPS),制备出各向同性NdFeB永磁材料,研究了烧结工艺对磁体组织形貌和性能的影响.结果表明,SPS烧结产生的颗粒放电导致粉末边界区域晶粒长大,形成了边界粗晶区,而粉末内部仍保持了快淬粉末的细晶结构.烧结温度和压力对晶粒尺寸有较大的影响,从而影响烧结磁体的磁性能.较低的烧结温度和高的烧结压力既可以获得高致密磁体,也可以有效减小粗晶区的尺寸,从而提高材料综合磁性能.