固化工艺和4BS晶种对铅酸蓄电池性能的影响

在高温蒸汽处理固化工艺下，对比铅膏中添加4BS晶种与不添加4BS晶种对生正极板和化成后正极板活性物质成分和形貌跌落强度和电性能影响。两种固化方式下正极板对电池容量无影响，添加4BS晶种的电池寿命比不添加4BS晶种的电池稍长。     

正极添加剂和固化条件对正极板结构的影响

在铅蓄电池制造正极板合膏时,添加石墨和4BS晶种后,分别在45℃、65℃、75℃条件下固化干燥,形成生极板,然后进行化成,生成熟极板。对生极板和熟极板进行SEM分析和XRD分析,结果表明:在不添加4BS晶种时,45℃低温固化不能形成4BS;添加4BS晶种后,45℃低温固化能够形成较多的4BS成份。在65℃、75℃高温度固化时,添加4BS晶种,明显地细化了形成的4BS晶粒。添加0.2%石墨后,对添加4BS晶种的相应条件下固化的产品,与不添加石墨的比较,对形成4BS结构和成份的影响不大。     

固化工艺对铅酸电池的影响

在和膏过程中加入4BS晶种,并在极板固化阶段对固化温度、湿度等参数进行控制。对正极板表面、内部进行XRD和SEM表征,并对电池进行电化学表征。由两种不同固化工艺均得到了主成分为4BS和α-PbO的正极板。但是,采用高温蒸汽处理、常温固化工艺的电池的电化学性能均好于采用高温高湿固化工艺的电池。由高温蒸汽处理、常温固化工艺得到的极板中4BS和α-PbO分布比较均匀,所以电池内部的反应比较充分和均匀,由于不均匀产生的极化现象大大减少,显著地增加了电池的寿命,使电池的电化学性能更加稳定。     

4BS添加剂对铅酸蓄电池性能的影响

将4BS晶种作为添加剂引入到正极原料中,且当添加量为1%时,4BS晶种能引发极板中生成细致、均匀的4BS颗粒,在很大程度上能够提高极板性能的一致性。配合75℃高温固化工艺,生极板中4BS含量可提高到75%,游离铅氧化效率更高。4BS晶种的引入还可将铅膏的孔率提高到46.6%,有利于氧气进入到铅膏内部,使得固化更易于进行,极板活性物质间的结合力增强。通过优化化成工艺,4BS晶种能提高熟极板中α-PbO_2含量,使活性物质结晶细致。实验表明,4BS晶体的引入能够缩短生产时间,提高了极板的化成效率和一致性,最终延长电池的使用寿命。     

4BS结构的生极板化成后的产物分析

采用高温固化和添加4BS晶种的方法,可以使正生极板中形成较多含量4BS的结构,合适的4BS结构对蓄电池的寿命有较好的影响。正生极板要通过化成才能生成有储存电能功能的极板,通过对和膏加入添加剂和采用不同温度固化得到的极板,进行化成前后的结构分析和成分分析,结果认为生成较多含量4BS结构的极板,在化成后形成了小颗粒簇成大颗粒的结构,可能是蓄电池增加寿命的因素。生极板中的4BS含量与化成后α-PbO2没有关系。4BS在化成后的转化没有遗传性,但有继承性。     

铅酸蓄电池添加4BS晶种配方研究

采用高温固化工艺,通过分析固化过程中游离铅、水含量的变化,测试生极板的 SEM 形貌、XRD 物相组成、铅膏内聚力,最终结合电池循环性能,优选添加 4BS 晶种的正极配方。     

不同铅膏含酸量及固化工艺条件对正极活性物质结构组成和形貌的影响研究

不同铅膏含酸量及固化工艺条件对正极活性物质的结构组成及形貌有着显著影响。本文通过调整正极铅膏含酸量并将4BS晶种添加于正极铅膏中进行和膏、极板涂填,在不同温度及湿度条件下进行固化制备正极生板。通过采用X射线衍射技术(XRD)、场发射扫描电镜(FE-SEM)对上述在不同固化条件下制备的正极生板活性物质的结构组成和形貌进行了研究。研究发现,随着固化温度和相对湿度的提高,正极活性物质中ω(4BS)逐渐增大,添加4BS晶种更有利于正极中ω(4BS)的增加。     

添加剂及固化对蓄电池正极性能的影响

通过对铅膏中添加4BS"晶种"添加剂和过硼酸钠,分别在55和83℃、98％RH、3 h的条件下固化后形成的生极板进行SEM分析、XRD分析、目视板栅腐蚀情况,并对装配样品蓄电池进行性能测试.结果表明:在83℃的固化条件利于铅膏中四碱式硫酸铅(4 BS)的形成;正极膏中加入0.25％过硼酸钠和1％的4BS"晶种"添加剂,...     

高温和膏及高温固化工艺研究

本文利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜分析技术,对常温和膏常温固化和高温和膏高温固化两种工艺过程中的铅膏、固化生极板、化成后熟极板进行了物相、微观结构方面的对比分析,发现两种工艺条件下生产的正熟极板无论在物相上还是在铅膏微结构上都有明显的不同。经组装电池性能试验发现,高温和膏高温固化极板电池的循环寿命有了较为显著的提升。     

铅酸蓄电池正极添加剂的应用研究

通过大量的试验研究,证实在铅酸蓄电池正极和膏时添加适量的添加剂,在合适的生产工艺下,对铅酸蓄电池的性能有着重要的影响.本文通过添加不同量的石墨和“4BS”晶种,在不同的固化工艺条件下对比试验,对生极板和熟极板进行SEM分析和XRD分析,从而根据电池不同的使用领域和质量要求,合理的选用生产工艺及更好地使用添加剂.     

用铅酸蓄电池极板生产过程中的废料制备四碱式硫酸铅

在铅酸蓄电池内化成极板生产过程中,主要废料包括涂板淋酸操作产生的废铅膏和分片操作产生的回笼铅粉等.本文利用这两种废弃物料为原料,经过去杂、混合、保温等步骤处理后,以烧结法制备了四碱式硫酸铅.利用XRD对产品成分进行分析检测,结果表明:产品中四碱式硫酸铅含量达到95%以上.用淋酸铅膏和内化成回笼铅粉制备四碱式硫酸铅的好处...     

“4BS种子”在富液免维护蓄电池中的应用研究

本文介绍了四碱式硫酸铅（4BS）的产生过程,提出了使用4BS种子的必要性,对采用不同厂家4BS种子后的情况,分别从微观结构、生极板状态、固化效果、化成效果、蓄电池性能等方面对比测试。试验结果表明：富液免维护蓄电池正极添加4BS种子对固化、化成以及浅循环、深循环寿命都有一定的好处,4BS种子在富液免维护蓄电池正极铅膏中应用是可行的、有益的。     

高纯度四碱式硫酸铅的制备

以烧结法为基础,制备了高纯度四碱式硫酸铅材料;利用XRD对四碱式硫酸铅产品成分进行分析检测,系统考察了反应物配比、反应温度和反应时间对产物中四碱式硫酸铅含量的影响;实验结果表明:以氧化铅为主要原料,同时在反应物料中加入少量硫酸铅,与硫酸反应后进行烧结,产物中四碱式硫酸铅含量最高,可以达到99%。     

铅酸电池生产废弃物制备3BS、4BS和4BS-BaPbO3

以铅酸电池生产废弃物——废弃淋酸铅膏、分片废粉及报废极板铅膏等为原料,通过烧结法制备三碱式硫酸铅(3BS)、四碱式硫酸铅(4BS)及4BS-铅酸钡(BaPbO3)等3种添加剂,方法简便有效,产品纯度达94％以上,可直接用于铅膏生产.与普通铅酸电池相比,使用制备的3BS、4BS及4BS-BaPbO3添加剂的铅酸电池,容量...     

阀控式铅蓄电池的快速固化工艺的应用

在合理的固化温度、相对湿度和固化时间等条件下,形成的生极板具有良好机械强度和较高的电池容量与循环寿命。本试验就高温、高湿结合匀速降低湿的快速固化工艺对正极板的微观结构进行了研究,并组装成电池。通过对采用快速固化工艺和普通固化工艺制成的电池的容量和寿命进行分析比较,提出了快速固化工艺的可行性。同时验证了高温下生成的四碱式硫酸铅（4BS）微观颗粒有利于提高电池的循环寿命。     

VRLA电池正极板添加剂及其对电池性能影响的研究

四碱式硫酸铅(4BS)是一种重要的铅蓄电池正极板铅膏添加剂,使用4BS可以有效避免铅钙合金的高阻抗钝化膜引起的活性物质失效和蓄电池早期容量损失(PCL),从而可以显著地延长铅酸蓄电池的循环使用寿命。文中介绍了4BS的结构、电化学性质及其对铅酸蓄电池性能的影响,评述了4BS延长铅酸电池循环寿命的原理,研究了Addenda种子在改善电池极板化成、提高初始容量和循环寿命方面的作用。结果表明,Addenda种子作为标准添加剂在和膏时加入与铅粉等一起被制成铅膏,能够大大提升铅酸蓄电池的性能,特别是有效解决了蓄电池的容量衰减,延长了蓄电池的寿命。     

一项成熟的先进技木——“引晶”工艺

详细介绍了四碱式硫酸铅（4BS）作为标准添加剂在和膏时加入与铅粉等一起被和制成铅膏后,大大提升了蓄电池的性能,特别是有效解决了蓄电池的容量衰减,延长了蓄电池的寿命。介绍了“引晶”工艺——将4BS作为添加剂进入铅膏,播散均匀的4BS晶种,以及4BS的制法,特别是用废料为原料生产4BS,使资源有效利用,又环保减排。     

四碱式硫酸铅在铅酸电池正极中应用的进展

对四碱式硫酸铅(4BS)的结构、电化学性质以及电池正极活性物质的形成机理进行了阐述。介绍了近年来采用4BS作为正极生极板活性物质所制备的铅酸电池的性能,并评述了4BS延长铅酸电池循环寿命的原理。     

4BS添加剂在起动型铅酸蓄电池中的应用

将4BS作为起动型铅酸蓄电池正极铅膏的添加剂,并通过对所制作的正极板和蓄电池进行检测发现,该添加剂促进了生极板中的四碱式硫酸铅生成,提高了蓄电池的循环寿命。     

新型起动用免维护铅酸蓄电池的研制

新型起动用免维护铅酸蓄电池是一种带有流动电解液的起动用密封电池 ,电池在设计及生产过程中采用 :优化设计结构、铅钙合金板栅、矮型极板、PE隔板、过量电解液、迷宫式排气装置及先进的工艺配方等技术。产品具有免维护、起动倍率高 (低温起动倍率可高达 8～1 1C2 0 )、寿命长等特点 ,而容量、充电接受能力、深放电性能也有大幅度提高。本系列产品性能已达到 90年代先进水平 ,可作为目前市场上常规“少维护电池”的更新换代产品。由于解决了大批量生产中存在的各种问题 ,产品已投放市场。