101.6mm套管液压扶正器的研制与应用

在 139 7mm套管内下入 10 1 6mm套管工艺过程中 ,由于 10 1 6mm套管外焊接的扶正块最大外径达到 114～ 116mm ,并且不太规则 ,而 139 7mm套管的最大内径达到 12 4 2 6mm ,这样就造成 10 1 6mm套管在 139 7mm套管内不居中 ,从而导致固井水泥环不均匀 ,固井质量差。为解决 10 1 6mm套管工艺存在的这一问题 ,研制设计并加工使用了 10 1 6mm套管液压扶正器。这种扶正器通过地面打压 ,活塞推动扶正体向上移动 ,扶正体撑开 ,贴到 139 7mm套管上 ,使 10 1 6mm套管居中。 5口井应用情况表明 ,该扶正器结构简单 ,性能稳定可靠 ,效果很好 ,套管固井质量大大提高 ;若进一步改进后 ,可用于小径井眼开窗侧钻工艺。     

新型液压卡堵水管柱

针对Y221—114型封隔器连泵卡堵水管柱存在的问题,研制了新型液压卡堵水管柱。该管柱采用液压坐封的Y341—114型封隔器,避免了油管坐封距调整不合理造成的管柱弯曲,减少了杆管偏磨程度,延长了油井检泵周期。打压坐封使管柱处于伸长状态,便于确定抽油杆扶正位置,可以直接根据原始井斜轨迹选择防偏磨配套措施。液压双向锚定装置的应用不仅防止了因管柱惯性载荷引起的封隔器解封,而且解决了地层压力上顶引起的封隔器解封,同时该管柱还兼具验封及验证管外窜槽的功能。     

Ф178mm套管井机械丢手堵水技术

介绍了用于Ф178mm套管井的机械丢手堵水管柱及组成管柱配套工具的结构和工作原理,并简要地介绍了该项技术的试验效果,该项技术具有密封性能好,封堵寿命长,解封 性能可靠等特点,基本满足了Ф178mm套管井封堵任意场的生产需要。     

Φ101.6mm套管井油套分注工艺技术的研究与应用

由于采用Φ101.6mm套管二次固井,且Φ101.6mm套管的内径只有86mm,使井下工具特别是封隔器、水力锚、配水器的径向尺寸排列矛盾突出,设计、加工十分困难。为解决这一矛盾问题,开展了适合Φ101.6mm套管井油套分注工艺管柱研究,研制了Y221-80封隔器、水力锚等特小直径配套工具,截至2013年底现场试验了21口井30井次,下井管柱工艺成功率100%,密封有效成功率100%,满足了河南油田Φ101.6mm套管井油套分注工艺的需要,填补了该系列套管分层工艺技术的空白。     

φ101.6mm井分层注水管柱的研制与应用

针对φ101.6mm套管内径小,采用常规分层注水管柱无法开展投捞调配的问题,研制成功以配水器与封隔器一体化工具和扶正式小直径水力锚为主体的φ101.6mm井分层注水管柱。这种管柱采用绝对压力自动坐封机构,使管柱下井后直接坐井口注水即可坐封,实现分层注水。该管柱结构简单,密封可靠,有效期长,投捞测试方便,在现场应用25井次,解决了φ101.6mm套管分层注水的技术难题。     

Φ139.7mm套管内下Φ101.6mm套管技术在中原油田的应用

针对一批套管严重损坏的老井、躺井,用常规修井磨铣、整形等修复工艺修复后使用周期短这一情况,中原油田结合油田的注采井网状况,对这些井进行全井下Φ101.6mm套管、固井、射孔等工艺,恢复油水井生产,完善注采井网,实现增产稳产。该技术在全油田近100口井成功应用,并取得了较好的经济效益。     

水力喷射压裂工艺在101.6 mm套管井中的应用

水力喷射压裂是集水力射孔、压裂、封隔一体化的增产改造新技术。设计研制了用于101.6 mm套管井的水力喷砂射孔工具并优化作业管柱。通过数值计算,给出了射流参数与施工排量的匹配曲线。借助实验手段,确定压裂液交联比例及液体性能测试方法。制定了适合该类井的压裂工艺。现场试验证明水力喷射压裂工艺能够解决101.6 mm套管井常规压裂技术难以有效改造的问题,且对复杂结构井实施增产改造,为水力喷射压裂工艺更广范围的应用提供了参考依据。     

克拉玛依油田机械堵、隔水管柱工艺

新疆克拉玛依低渗透油田的油井大都为多层合采。针对油田后期含水上升及产量递减快的特点,要求机械堵、隔水管柱应具有下得去,封得严、取得出、能多级串联使用并沿井筒方向任意封隔1个或多个出水层的性能,方可满足油田多层系合采的要求。以丢手式封堵工具为中心的机械堵、隔水管柱工艺,经过多年的改进和试验,在电缆坐封封隔器、张力完井、井口与井下管柱配套等方面已推广了3种系列,4套机械堵、隔水管柱工艺。和单层封隔水抽油管柱相比,其结构的最大特点是实现了以丢手式井下封隔工具作为底部支点,上部配以1个或多个可回收或封隔器组成复合管柱,比较成功地解决了上、中、底层出水问题。1988～1989两年现场共施工68井次,成功率97％。文中还介绍了存在的问题及今后发展方向。     

克拉玛依油田机械堵、隔水管柱工艺

新疆克拉玛依低渗透油田的油井大都为多层合采。针对油田后期含水上升及产量递减快的特点,要求机械堵、隔水管柱应具有下得去,封得严、取得出、能多级串联使用并沿井筒方向任意封隔1个或多个出水层的性能,方可满足油田多层系合采的要求。以丢手式封堵工具为中心的机械堵、隔水管柱工艺,经过多年的改进和试验,在电缆坐封封隔器、张力完井、井口与井下管柱配套等方面已推广了3种系列,4套机械堵、隔水管柱工艺。和单层封隔水抽油管柱相比,其结构的最大特点是实现了以丢手式井下封隔工具作为底部支点,上部配以1个或多个可回收或封隔器组成复合管柱,比较成功地解决了上、中、底层出水问题。1988~1989两年现场共施工68井次,成功率97%。文中还介绍了存在的问题及今后发展方向。     

大庆油田φ139.7 mm套管井深部取换套技术

取换套技术是目前最彻底的修井技术.系统介绍了套铣套管封隔器和管外扶正器技术、小通径套损井的套铣引入防丢鱼技术、新旧套管补接及固井技术、过油层取套保护油层技术、套具防卡技术等新技术.研究应用以上技术,大庆油田深部取换套成功率达到94%,取套深度达到1000 m,卡套铣钻具事故发生率降低到1%以下.通过介绍1口典型取套井的施工过程,说明了取换套技术在大庆油田的具体应用情况.     

Φ178mm套管井机械丢手堵水技术

介绍了用于 １７８ｍｍ套管井的机械丢手堵水管柱及组成管柱配套工具的结构和工作原理，并简要地介绍了该项技术的试验效果。该项技术具有密封性能好，封堵寿命长，解封性能可靠等特点，基本满足了 １７８ｍｍ套管井封堵任意层的生产需要。     

机械卡堵水管柱在苏北油田的应用

针对苏北部分油田小断块油藏由于注水开发的影响，高压出水层严重干扰低压产油层的正常生产的问题，我们开展了丢手卡堵水管柱的研制与应用。通过在草舍、腰滩等油田的现场应用，工艺成功率达到100％，卡堵水效果显著，显示了良好的推广应用价值。     

丢手可取隔水采油管柱技术的研制与应用

针对克拉玛依油田由Y211封隔器和Y111封隔器组成的隔水采油管柱不能丢手和双级Y453可钻封隔器组成的隔水采油管柱施工复杂、风险大的问题，研制了一种新型的丢手可取隔水采油管柱，该项技术已在彩南油田和百口泉采油厂应用20多井次，并取得了很好的隔水增油效果。     

大庆油田Ф139.7mm套管井深部取换套技术

取换套技术是目前最彻底的修井技术。系统介绍了套铣套管封隔器和管外扶正器技术、小通径套损井的套铣引入防丢鱼技术、新旧套管补接及固井技术、过油层取套保护油层技术、套具防卡技术等新技术。研究应用以上技术 ,大庆油田深部取换套成功率达到 94 % ,取套深度达到 10 0 0m ,卡套铣钻具事故发生率降低到 1%以下。通过介绍 1口典型取套井的施工过程 ,说明了取换套技术在大庆油田的具体应用情况。     

液压封隔器丢手管柱的改进设计和应用

采用液压封隔器卡水，分层的工艺管柱由于其先进性必将会越来越广泛地得到应用。但是从现场应用的情况来看。该工艺管柱的施工成功率较之常规工艺管柱要低。针对液压封隔器丢手工艺管柱的中途坐封，或难以丢手等问题进行了分析，提出了改进措施，优化设计了该工艺管柱，对封隔器的坐封机构以及坐封启动压差进行了改进，设计了CKF常开阀以及DY可倒扣液压丢手等工具。现场应用改进后的工具和工艺情况表明，作业施工成功率100％，降低了作业成本和难度，提高了作业施工的成功率。     

101．6mm套管井分层注水工具研究与应用

针对101．6mm套管井分层注水存在的难题,研制了以配水器与封隔器一体化为主的101．6mm套管井分层注水管柱及相应的测试工艺技术。该管枉用扶正式小直径水力锚锚定整体管柱,采用静自动坐封机构,坐封安全可靠,实现分层注水。该管柱具有结构简单。密封可靠,投捞测试方便,有效期长的特点。现场使用实践表明,该工艺解决了101．6mm套管井分层注水的技术难题。     

φ102mm扩张式胶筒在φ106mm套管井中的应用

密封加固技术是解决经整形扩径后通径不小于加固工具最大外径套损井的一种永久性修复技术.验封技术则是检验密封加固器密封性的配套技术.目前已研制出φ146mm套管的密封加固技术,但尚无φ146mm套损井加固后的验封技术,而研制验封技术的关键在于封隔器的攻关研制.     

Ф101．6mm井分层注水管柱的研制与应用

针对Ф101．6mm套管内径小,采用常规分层注水管柱无法开展投捞调配的问题,研制成功以配水器与封隔器一体化工具和扶正式小直径水力锚为主体的Ф101．6mm井分层注水管柱。这种管柱采用绝对压力自动坐封机构,使管柱下井后直接坐井口注水即可坐封,实现分层注水。该管柱结构简单,密封可靠,有效期长,投捞测试方便,在现场应用25井次,解决了Ф101．6mm套管分层注水的技术难题。     

温米油田φ89mm套管井分选层酸化技术研究

针对温米油田采用φ89 mm套管完井由于缺乏有效的配套工具和油井层间差异较大,而实施笼统酸化效果较差的问题,研制了φ89 mm套管(内径76 mm)井分选层酸化管柱及配套工具。该酸化管柱工具最大外径70 mm,最小内径26 mm,工作压差可达35 MPa,可实现φ89mm套管井选层酸化及逐层上提分层酸化作业。选井条件为套管无变形,井深≤3 000 m,井温≤120℃,井斜度≤50°,层间距≥2 m,施工限压35 MPa。现场试验表明,采用选层酸化和逐层酸化管柱各1井次,施工、解封成功率100%。酸化后日增液14.5 t,日增油7.5 t;目前日增液10.7 t,日增油10 t,有效期160 d,已累计增油1 070 t,且继续有效。     

丢手式油层保护管柱的研制与应用

针对传统的井下防污染装置在生产中会随采油管柱产生振动,导致井下工具易失效、有效使用周期短的问题,开展了丢手式油层保护管柱的研究设计,通过丢手桥塞对生产层段进行封堵并实现与生产管柱的分离。室内试验和现场应用表明,该管柱可以解决常规无伤害洗井管柱存在的封隔器易失效、使用周期短、费用高的问题,提升了油田的经济效益。