CKP预粉碎粉磨系统简介

本文介绍了ＣＫＰ磨结构特点及其予粉碎粉磨系统的优点，并与立磨终粉磨和辊压磨粉碎粉磨系统进行了比较，从中可见ＣＫＰ预粉磨系统可大幅度提高生物能力，显著降低电耗，设备无振动，噪音低、操作简单，动转可靠。     

KSVM型辊式磨开发应用有限元分析

KSVM型辊式磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备．其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量．转速为生料磨的1．2～1_3倍．辊压为生料磨的1．4～1．6倍．因此小规格的辊式磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时．也给辊式磨关键部件磨盘一磨辊组的结构设计增加了难度．需要通过大量的方案对比．     

硬镍铸铁Ⅳ材料磨辊衬板异常磨损后的检测分析

在我国建材、电力、化工等领域,广泛应用着一种高效节能环保型机器产品——立式辊磨机,其主要用于水泥原料、煤、脱硫剂原料的粉磨。该机器研磨机构主要由磨辊和磨盘组成．直接参与研磨的零件为磨辊衬板和磨盘衬板两种耐磨衬板。此两种零件所采用的材料主要为硬镍铸铁Ⅳ和高铬铸铁,其中应用最多的是硬镍铸铁Ⅳ。     

现代水泥生产生料制备与水泥粉磨工序节能技术方案研究

水泥生产粉磨系统电力消耗耗约占水泥生产综合电耗的75%～80%。降低粉磨系统电耗,对于节能减排、降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义。粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球磨,其代表是生料辊压机终粉磨系统和水泥立式辊磨系统,水泥生产的＂无球化＂时代已经到来。本文就几种常见的粉磨工艺的生产现状进行对比分析,研究探讨水泥生产粉磨工序的节能技术方案。     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60％-70％是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。     

料层粉碎的基本规律及在水泥粉磨工艺中应用的探讨

料层粉碎理论作为区别于单颗粒粉碎理论在近30年中被广泛应用于水泥行业,立磨、辊压机、简辊磨等都运用了料层粉碎理论。可以说料层粉碎原理催生了新型粉磨技术和装备。     

辊压机预粉磨技术的应用

介绍了辊压机预粉磨技术及辊压机粉碎机理和各种辊压机预粉磨系统的工艺流程。     

VPM预粉磨立磨及粉磨工艺探析

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。文章通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的。     

专供辊压磨用的高效选粉机

联邦德国的洪堡—维达格公司最近研制出一种专门供辊压磨配套使用的高效选粉机,称为“Sepmaster SKS”型选粉机。辊压磨是当前效率最高的一种粉磨设备,主要用作预粉磨与球磨机联合使用。辊压磨也称挤压磨,是利用挤压的原理破坏物料的微观结构,产生微裂纹,并呈料饼状卸出。在水泥工业,料饼经打散后便可选出甚至近30％的成品     

大型立式辊磨的设计和制造

立式辊磨经几十年的改进后,大型立式辊磨现已成为研磨水泥生料的常用设备,实践证明,立式辊磨具有低功耗、易于操作及安装维护费用低的优点。在立式辊磨的设计、制造、操作及使用等方面,Fullez公司具有二十五年的实践经验。这些经验及专门的制造技术使Fullez公司完全有信心提供世界最大型的立式辊磨。     

预粉磨立磨磨盘有限元分析

1引言 预粉磨立磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备,其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量,转速为生料磨的1.2～1.3倍,辊压为生料磨的1.4～1.6倍,因此小规格的立磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时,     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统，是当前的主要流行方式。另外，用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式，在国外也有一定发展，以日本和德国研究较多。中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

世界上最大的立式辊磨

今年二月末,法国 Polysius 股份公司在Crcusot-Loire 工厂制造了迄今最大的立式辊磨。磨盘的直径为6.24米,高度为1.78米,重量为75吨。用了150吨的钢水浇铸它。该辊磨有四个辊轮,每个直径2900毫米,总重192吨。这是南朝鲜 Tong Yong 水泥公司 Shamchok 水泥厂的订货。这台辊磨60/29粉磨能力为560吨生料/时。传动电机为3750千瓦,该磨带有12米-Sepol 选     

辊压机辊面的运行维护

辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备,但辊面磨损问题一直对辊压机运行稳定性和运转率产生巨大影响。本文从物料综合水分、粒度大小、粒度分布、固有特性和所含异物几方面,分析了物料对辊压机联合粉磨系统的影响,认为只有适宜的物料特性,才能保证高的粉磨效率和高的运转率,并建立良好的辊面运行和维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏。     

David破碎机——又一种可供选择的水泥磨预破碎机

联邦德国 Gesek 水泥厂在对原有水泥粉磨系统进行以增产节能为目的的技术改造中,没有采用当前流行的辊压磨,而是选用一种称为“David”(达维特)的立式反南式破碎机,取得了较使用辊压磨更为良好的效果,成为又一种可供选择的水泥磨预破碎设备。     

江苏鹏飞集团股份有限公司

<正>鹏飞集团通过技术创新,转型升级,已形成年产立式磨、预粉碎立磨150台套,辊压机150台套,水泥窑协同处置城市生活垃圾50台套,回转窑(炉)150台套,球磨机粉磨设备400台套。在水泥、矿山、冶金、煤化工、环保等领域实现新的突破,是我国沿海地区重型机械生产基地,日产1000吨-10000吨水泥成套项目总承包商。董事长王家安热忱欢迎国内外客商莅临指导,洽谈合作事宜!     

用于立磨的新式烘干机

立磨在水泥工业中的应用日益普遍,它不仅具有电耗低占地小的优点,还能够烘干并粉磨含水量高达25%的湿物料。磨机的烘干能力取决于所允许的进风温度、风量、物料特性和磨机的结构,若物料没有得到足够程度的烘干,仍保有一定的塑性,便会在磨盘与磨辊之间形成料饼,使磨辊发生振动,产量下降。也     

介绍日本喷射气流粉碎机

喷射气流粉碎机是为粉碎超细颗粒而研制的新设备,可分为立式和卧式两种。气流粉碎机的原理把待粉碎的料从加料斗加入,料斗下部由喷嘴喷入压缩空气,压缩空气由于文丘利喷嘴的作用,产生超音速的速度,把顺斗而下的原料,加速后带入磨体内部,降到磨体底部又与     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统 ,是当前的主要流行方式。另外 ,用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式 ,在国外也有一定发展 ,以日本和德国研究较多。文中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

提高辊磨系统产量的措施

辊磨技术是80年代中期发展起来的一项新的粉磨工艺.辊磨系统主要由辊压机、球磨机、选粉机组成.自从1985年世界上第一台辊压机投入工业试验以来,现在世界各地已有300多台套各种规格的辊磨系统投入运行.辊压机的工作原理是在高压作用下的粒间料层破碎,这种破碎方式不仅显著降低了入磨物料的粒度,而且出料料饼内部颗粒存在大量微裂纹,并含有大量微粉,因此系统产量明显提高,电耗大幅度降低,达到显著的增产节能效果.但是由于这一技术问世时间较短,系统设计及使用经验还不足,因此实际运行中出现了不少问题.现有使用厂家中几乎没有能达到系统设计要求的,产量指标都不高.为此,本文就影响辊压机粉磨系统产量的两个重要方面作简要分析,并提出改进方案.